本實用新型屬于金屬冶煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種循環(huán)加熱節(jié)能型熔鐵爐。

背景技術(shù)：

鑄造工藝在機械零件的加工中仍然是應(yīng)用極其廣泛的一種加工工藝，在鑄造加工中必然要將用于鑄造的鑄鐵進行熔化，傳統(tǒng)的鑄鐵熔化爐在熔化過程中多采用冷風(fēng)，鑄造過程中會損失大量的熱量，造成鑄造成本的大幅提高，同時在熔化過程中，一直對原材料進行加熱融化，不知道加熱溫度而導(dǎo)致浪費大量的能量，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，智能化程度低，同時由于坩堝外壁的熱量容易散失而不被利用，造成能量浪費，而且在鑄造時會生成大量的對人體十分有害的氣體，缺少專門的廢氣收集裝置，使得鑄造生成的廢氣散發(fā)至周圍空氣中，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種循環(huán)加熱節(jié)能型熔鐵爐，旨在解決智能化程度低、熱量利用率低的問題。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種循環(huán)加熱節(jié)能型熔鐵爐，包括熔鐵爐本體、氣體循環(huán)泵和PLC控制器，所述熔鐵爐本體的內(nèi)腔中設(shè)置有防護箱，所述防護箱的內(nèi)腔中設(shè)置有坩堝，所述熔鐵爐本體的頂部設(shè)置有爐蓋，所述爐蓋上連接有導(dǎo)氣管，且爐蓋的內(nèi)壁上固定安裝有第一溫度傳感器，所述防護箱的頂部設(shè)置有箱蓋，所述坩堝的頂部設(shè)置有鍋蓋，且鍋蓋的內(nèi)壁上固定安裝有第二溫度傳感器，所述坩堝的外壁上設(shè)置有電加熱裝置，所述坩堝的外壁左側(cè)下部連接有出液管，且出液管上安裝有控制閥，所述氣體循環(huán)泵的出風(fēng)口連接有進風(fēng)管，且進風(fēng)管的另一端設(shè)置于防護箱的內(nèi)腔中，所述氣體循環(huán)泵的進風(fēng)口連接有出風(fēng)管，且出風(fēng)管的另一端設(shè)置于熔鐵爐本體的內(nèi)腔中，所述熔鐵爐本體的外壁上安裝有控制器盒，所述控制器盒的前端面上從上到下依次設(shè)置有揚聲器、液晶顯示屏和操作鍵盤，所述操作鍵盤由按鍵和電容感應(yīng)檢測模塊構(gòu)成，所述控制器盒的頂部安裝有警示燈，所述PLC控制器的輸入端分別與第一溫度傳感器、第二溫度傳感器、電容感應(yīng)檢測模塊、供電模塊和計時模塊的輸出端電性連接，所述PLC控制器的輸出端分別與電加熱裝置、控制閥、氣體循環(huán)泵、揚聲器、液晶顯示屏和警示燈的輸入端電性連接。

進一步，所述導(dǎo)氣管的一端設(shè)置于坩堝的內(nèi)腔中，且導(dǎo)氣管的另一端設(shè)置于廢氣收集裝置中。

進一步，所述電加熱裝置具體采用電加熱絲。

進一步，所述熔鐵爐本體的底部設(shè)置有底座。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該設(shè)備設(shè)置第一溫度傳感器和第二溫度傳感器，實時熔鐵爐內(nèi)腔的溫度和坩堝內(nèi)腔的溫度，通過PLC控制器對設(shè)備智能化控制，采用熱循環(huán)風(fēng)原理，將熔鐵爐內(nèi)腔的熱量通過氣體循環(huán)泵輸送到防護箱的內(nèi)腔中，有效利用散發(fā)的熱量，智能化程度高，實用性高。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例提供的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型實施例提供的外部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型實施例提供的原理框圖。

圖中：1、熔鐵爐本體；2、防護箱；3、坩堝；4、爐蓋；5、導(dǎo)氣管；6、第一溫度傳感器；7、廢氣收集裝置；8、箱蓋；9、鍋蓋；10、第二溫度傳感器；11、電加熱裝置；12、出液管；13、控制閥；14、氣體循環(huán)泵；15、進風(fēng)管；16、出風(fēng)管；17、控制器盒；18、揚聲器；19、液晶顯示屏；20、操作鍵盤；21、按鍵；22、電容感應(yīng)檢測模塊；23、警示燈；24、PLC控制器；25、供電模塊；26、計時模塊；27、底座。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本實用新型進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

下面結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型的應(yīng)用原理作進一步描述。

如圖1-3所示，本實用新型實施例的一種循環(huán)加熱節(jié)能型熔鐵爐，包括熔鐵爐本體、氣體循環(huán)泵和PLC控制器，所述熔鐵爐本體的內(nèi)腔中設(shè)置有防護箱，所述防護箱的內(nèi)腔中設(shè)置有坩堝，所述熔鐵爐本體的頂部設(shè)置有爐蓋，所述爐蓋上連接有導(dǎo)氣管，且爐蓋的內(nèi)壁上固定安裝有第一溫度傳感器，所述防護箱的頂部設(shè)置有箱蓋，所述坩堝的頂部設(shè)置有鍋蓋，且鍋蓋的內(nèi)壁上固定安裝有第二溫度傳感器，所述坩堝的外壁上設(shè)置有電加熱裝置，所述坩堝的外壁左側(cè)下部連接有出液管，且出液管上安裝有控制閥，所述氣體循環(huán)泵的出風(fēng)口連接有進風(fēng)管，且進風(fēng)管的另一端設(shè)置于防護箱的內(nèi)腔中，所述氣體循環(huán)泵的進風(fēng)口連接有出風(fēng)管，且出風(fēng)管的另一端設(shè)置于熔鐵爐本體的內(nèi)腔中，所述熔鐵爐本體的外壁上安裝有控制器盒，所述控制器盒的前端面上從上到下依次設(shè)置有揚聲器、液晶顯示屏和操作鍵盤，所述操作鍵盤由按鍵和電容感應(yīng)檢測模塊構(gòu)成，所述控制器盒的頂部安裝有警示燈，所述PLC控制器的輸入端分別與第一溫度傳感器、第二溫度傳感器、電容感應(yīng)檢測模塊、供電模塊和計時模塊的輸出端電性連接，所述PLC控制器的輸出端分別與電加熱裝置、控制閥、氣體循環(huán)泵、揚聲器、液晶顯示屏和警示燈的輸入端電性連接，所述導(dǎo)氣管的一端設(shè)置于坩堝的內(nèi)腔中，且導(dǎo)氣管的另一端設(shè)置于廢氣收集裝置中，所述電加熱裝置具體采用電加熱絲，所述熔鐵爐本體的底部設(shè)置有底座，所述警示燈為LED閃爍燈。

工作原理：工作人員通過操作鍵盤設(shè)定第一溫度傳感器和第二溫度傳感器的檢測臨界值，PLC控制器控制電加熱裝置對坩堝進行加熱，第一溫度傳感器實時檢測熔鐵爐本體內(nèi)腔的溫度，當(dāng)?shù)谝粶囟葌鞲衅鳈z測的溫度達到臨界值時，PLC控制器控制氣體循環(huán)泵進行工作，氣體循環(huán)泵通過出風(fēng)管將熔鐵爐本體內(nèi)腔的余熱抽出并通過進風(fēng)管輸送到防護箱的內(nèi)腔中，采用熱循環(huán)風(fēng)原理，有效利用余熱，使得熱量利用率大大增加，加熱效率大大增加，第二溫度傳感器實時檢測坩堝內(nèi)腔的溫度，當(dāng)?shù)诙囟葌鞲衅鳈z測的溫度達到臨界值時，PLC控制器控制電加熱裝置降低加熱功率，處于保溫狀態(tài)，保溫一定時間之后，PLC控制器控制電加熱裝置的關(guān)閉，節(jié)能環(huán)保。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。