本實用新型涉及一種金屬熔煉生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種中頻電爐。

背景技術(shù)：

中頻電爐具有易變換熔煉品種、便于控制熔煉質(zhì)量，操作靈活簡單和功率密度大、熔煉速度快、熱效率高、起熔方便等諸多優(yōu)點。隨著我國工業(yè)的發(fā)展，受到了冶金鑄造和軋輥生產(chǎn)廠家的青睞。很多鑄造廠和軋輥生產(chǎn)廠都相繼購買并安裝了中頻感應(yīng)電爐以替代傳統(tǒng)的沖天爐和工頻電爐。

現(xiàn)有技術(shù)中的中頻電爐包括爐體，爐體內(nèi)底設(shè)有底板，爐體中部設(shè)置鉗鍋，鉗鍋周圍填充有石英砂爐襯，爐體與石英砂爐襯之間設(shè)有中頻爐感應(yīng)圈。這種結(jié)構(gòu)的中頻電爐鉗鍋，在將熔煉好的鐵水進(jìn)行傾倒時，都必須采用天車將鉗鍋吊起，這樣在起吊的過程中容易造成鉗鍋內(nèi)的鐵水溢出，造成人身傷害或者設(shè)備的損壞。

現(xiàn)有的可參考申請?zhí)枮?01620164940.9的中國專利，其公開了一種安全的熔銅中頻電爐，包括爐體，爐蓋與鉗鍋，護(hù)蓋與爐體相連，鉗鍋外設(shè)有環(huán)繞鉗鍋并用于加熱鉗鍋的感應(yīng)線圈，鉗鍋開口邊緣設(shè)有用于流出熔融銅水的流出口，護(hù)蓋上設(shè)有緊密排列的菱形防溢槽。爐體側(cè)壁上開設(shè)有鉸接口，用于與減速機(jī)相連，從而實現(xiàn)爐體的翻轉(zhuǎn)，并將銅水倒出。防溢槽使得濺出的銅水被收集起來，不會沿爐蓋任意流動，保持了良好的工作環(huán)境，提高了工作效率。

中頻電爐在熔鐵和投加廢機(jī)件鐵時，由于廢機(jī)件鐵的表面上附著有油污或油漆，會產(chǎn)生大量的有害氣體和粉塵，造成環(huán)境污染，嚴(yán)重影響操作工人的身體健康?，F(xiàn)有的可參考申請?zhí)枮?01320038795.6的中國專利，其公開了一種中頻電爐的排煙塵裝置，包括中頻爐，在中頻爐的上方設(shè)置有煙塵罩，煙塵罩通過煙氣管連接風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口，風(fēng)氣的出氣口與粉塵過濾器的進(jìn)口連接。中頻爐在煉鐵時，啟動風(fēng)機(jī)，中頻爐生產(chǎn)的煙氣和粉塵被風(fēng)機(jī)從煙塵罩和煙氣管抽出，經(jīng)粉塵過濾器濾掉粉塵排到作業(yè)區(qū)域外的大氣中。

但是在將上述中頻電爐的排煙塵裝置應(yīng)用于上述熔銅中頻電爐中時，由于在翻轉(zhuǎn)爐體時，爐體的位置會產(chǎn)生變化，煙塵罩必須與爐體頂部留有一定的距離，以供爐體翻轉(zhuǎn)。但是煙塵罩與爐體留有的距離會降低煙塵罩的排煙塵效果，風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)效果會被削弱，不能夠很好的對中頻電爐工作過程中產(chǎn)生的煙氣粉塵進(jìn)行有效的捕集，導(dǎo)致帶有中頻電爐的廠房內(nèi)，煙氣粉塵污染還是很嚴(yán)重，嚴(yán)重危害工作人員的職業(yè)健康。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種排煙塵效果更好的中頻電爐。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種中頻電爐，包括機(jī)架、爐體和驅(qū)動裝置，爐體的側(cè)壁與機(jī)架之間設(shè)置有轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)，爐體內(nèi)設(shè)置有鉗鍋，爐體包括與鉗鍋連通的爐口，鉗鍋外設(shè)置有環(huán)繞鉗鍋并用于加熱鉗鍋的感應(yīng)線圈，爐口上設(shè)置有與鉗鍋連接的流出口，所述爐體上設(shè)置有將爐口包圍并與流出口相適配的集塵通道，集塵通道上設(shè)置有集塵孔，機(jī)架上固設(shè)有吸風(fēng)裝置，吸風(fēng)裝置與集塵通道之間設(shè)置有連接裝置，連接裝置包括固定管道和隨動管道，固定管道與吸風(fēng)裝置固定連接，隨動管道與爐體固定連接，固定管道與隨動管道轉(zhuǎn)動連接并配合連通，且固定管道與隨動管道的轉(zhuǎn)動軸線與轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動軸線重合。

通過上述技術(shù)方案，中頻電爐常規(guī)狀態(tài)下，固定管道和隨動管道相互抵接連通。由于廢機(jī)件鐵的表面上附著有油污或油漆，會產(chǎn)生大量的有害氣體和粉塵。吸風(fēng)裝置通過連接裝置與集塵通道實現(xiàn)連通，吸風(fēng)裝置向集塵通道吸風(fēng)。由于設(shè)置了集塵孔，在集塵孔邊緣產(chǎn)生負(fù)壓，空氣通過集塵孔被吸風(fēng)裝置吸入集塵通道，并通過連接裝置進(jìn)入吸風(fēng)裝置內(nèi)。由于集塵通道貼合在爐口的邊緣，有害氣體和粉塵來不及向空中擴(kuò)散就經(jīng)由集塵孔吸入集塵通道內(nèi)，并最終經(jīng)由連接裝置被吸風(fēng)裝置吸走。金屬液體融化完畢后，爐體側(cè)壁與機(jī)架轉(zhuǎn)動連接，驅(qū)動裝置驅(qū)動爐體轉(zhuǎn)動后，從而實現(xiàn)爐體的翻轉(zhuǎn)，并將金屬液體倒出。爐體轉(zhuǎn)動的同時，由于隨動管道是與爐體固定連接的，隨動管道會隨著爐體一起相對于機(jī)架轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動中心與爐體的轉(zhuǎn)動中心重合。隨動管道相對于固定管道轉(zhuǎn)動，但是隨動管道和固定管道始終保持連通。吸風(fēng)裝置的吸風(fēng)依舊通過連接裝置對集塵通道進(jìn)行吸風(fēng)。當(dāng)金屬液體傾倒完畢后，驅(qū)動裝置驅(qū)動爐體轉(zhuǎn)動到原有的常規(guī)位置，隨動管道相對于固定管道轉(zhuǎn)動并與固定管道保持連通。所以無論爐體是否翻轉(zhuǎn)，固定管道與隨動管道始終保持連通，吸風(fēng)裝置始終對爐口進(jìn)行排煙塵工作，能夠保證更好的排煙塵效果。

較佳的，所述轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)包括對稱固設(shè)在爐體側(cè)壁兩側(cè)的轉(zhuǎn)軸，機(jī)架上設(shè)置有與轉(zhuǎn)軸相適配的轉(zhuǎn)孔。

通過上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)孔通過軸孔配合實現(xiàn)爐體與機(jī)架的轉(zhuǎn)動連接，爐體的轉(zhuǎn)動中心為轉(zhuǎn)軸的軸心。

較佳的，所述驅(qū)動裝置包括固設(shè)在機(jī)架上的減速電機(jī)，減速電機(jī)與轉(zhuǎn)軸相連。

通過上述技術(shù)方案，減速電機(jī)設(shè)計簡單，節(jié)省空間，有效的提高廠房的空間利用率。承載能力高，能夠確保爐體安全穩(wěn)定的翻轉(zhuǎn)運(yùn)動。同時由于爐體在翻轉(zhuǎn)時，運(yùn)動速度不宜過高，需要緩慢穩(wěn)定的完成傾倒金屬液體的動作。減速電機(jī)啟動帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸與爐體固定連接，即使得爐體做沿著轉(zhuǎn)軸軸線的翻轉(zhuǎn)運(yùn)動。

較佳的，所述隨動管道套設(shè)固定管道的內(nèi)部，固定管道的內(nèi)壁與隨動管道的外壁相適配。

通過上述技術(shù)方案，隨動管道與固定管道轉(zhuǎn)動套設(shè)在一起，固定管道的內(nèi)壁與隨動管道的外壁抵接，保證連通并相對密閉連接。

較佳的，所述隨動管道與固定管道之間固設(shè)有滾動軸承。

通過上述技術(shù)方案，滾動軸承包括內(nèi)圈、外圈、滾動體和保持架。滾動軸承的內(nèi)圈與隨動管道的外壁固接，滾動軸承的外圈與固定管道的內(nèi)壁固接。當(dāng)隨動管道相對于固定管道轉(zhuǎn)動時，隨動管道帶動內(nèi)圈相對于外圈轉(zhuǎn)動，滾動體相對滾動。滾動軸承將隨動管道與固定管道之間的滑動摩擦變成滾動摩擦，從而減少摩擦損失，使得轉(zhuǎn)動時更加靈活。

較佳的，所述滾動軸承上固設(shè)有柔性擋片。

通過上述技術(shù)方案，柔性擋片與滾動軸承的外圈固接時，當(dāng)隨動管道轉(zhuǎn)動時，隨動管道相對于柔性擋片輕柔抵接，柔性擋片提高隨動管道和固定管道接口處的密封性，減少煙塵從固定管道和隨動管道接口處泄露的概率，從而提高排煙效果。

較佳的，所述固定管道和隨動管道外壁固接有環(huán)狀的風(fēng)琴防塵罩。

通過上述技術(shù)方案，風(fēng)琴防塵罩的兩端分別固定在固定管道和隨動管道上，風(fēng)琴防塵罩留有隨著隨動管道轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動余量。進(jìn)一步減少煙塵從固定管道和隨動管道接口處泄露的概率，從而提高排煙效果。

較佳的，所述集塵孔設(shè)置在集塵通道靠近爐口的側(cè)壁上。

通過上述技術(shù)方案，由于中頻電爐的有害氣體和粉塵是通過爐口排出爐體內(nèi)部的，盡量避免煙塵在空氣中擴(kuò)散，集塵孔的位置越靠近爐口，減小集塵孔與爐口之間的距離，排煙塵的效果就越好。

較佳的，所述集塵孔上設(shè)置有濾網(wǎng)。

通過上述技術(shù)方案，在向鉗鍋內(nèi)投入熔煉原料時，其中會摻雜廢機(jī)件鐵，大小不一，在集塵孔上設(shè)置濾網(wǎng)，能夠避免原料掉入集塵孔，或者卡在集塵孔將集塵孔堵塞，若集塵孔被堵塞勢必會降低吸風(fēng)裝置對爐口周邊的吸風(fēng)強(qiáng)度，直接影響拍煙塵效果。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：減小集塵孔與爐口之間的距離，排煙塵的效果就越好。減少煙塵從固定管道和隨動管道接口處泄露的概率，從而提高排煙效果。無論是爐體是否翻轉(zhuǎn)，連接裝置始終將集塵通道與吸風(fēng)裝置進(jìn)行連通，對爐口處產(chǎn)生的煙塵進(jìn)行吸風(fēng)除塵作用，提高排煙塵效果。

附圖說明

圖1是實施例中中頻電爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是 爐體翻轉(zhuǎn)時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是為了體現(xiàn)連接裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)的局部剖視圖。

圖中，1、機(jī)架；2、爐體；21、爐口；22、流出口；23、爐蓋；3、轉(zhuǎn)軸；31、減速電機(jī)；4、鉗鍋；41、感應(yīng)線圈；5、集塵通道；52、濾網(wǎng)；6、吸風(fēng)裝置；61、風(fēng)機(jī)；7、連接裝置；71、固定管道；72、隨動管道；8、滾動軸承；81、內(nèi)圈；82、外圈；83、柔性擋片；9、風(fēng)琴防塵罩。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

實施例：一種中頻電爐，如圖1所示，包括爐體2和爐蓋23，爐體2的頂端開設(shè)有爐口21，爐蓋23設(shè)置在爐口21處，并與爐體2一體鑄造而成，爐體2設(shè)有圓柱形的內(nèi)腔，內(nèi)腔內(nèi)設(shè)置有放置原料的鉗鍋4，鉗鍋4外套設(shè)有用于加熱鉗鍋4的感應(yīng)線圈41，鉗鍋4頂部設(shè)置有開口，爐口21設(shè)置有與鉗鍋4的開口相連的流出口22，流出口22延伸至爐蓋23上。轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)包括爐體2的側(cè)壁對稱的固設(shè)的兩個轉(zhuǎn)軸3，轉(zhuǎn)軸3與機(jī)架1轉(zhuǎn)動連接，其中一個轉(zhuǎn)軸3連接有驅(qū)動裝置，此實施例中的驅(qū)動裝置采用減速電機(jī)31。減速電機(jī)31帶動轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動，由于轉(zhuǎn)軸3與爐體2固接，帶動爐體2相對于機(jī)架1轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)爐體2的翻轉(zhuǎn)，熔融的金屬液體從流出口22離開鉗鍋4內(nèi)部。

在爐體2上固設(shè)有集塵通道5，集塵通道5成環(huán)狀圍設(shè)在爐口21周圍。集塵通道5在流出口22處留出讓位空間，不干涉金屬液體從流出口22流動。集塵通道5靠近爐口21的側(cè)壁上均勻的設(shè)置有若干集塵孔，集塵孔呈方形。在集塵孔上固設(shè)有濾網(wǎng)52。

在機(jī)架1的左側(cè)設(shè)置固設(shè)有吸風(fēng)裝置6，吸風(fēng)裝置6包括相互連接的粉塵過濾器和風(fēng)機(jī)61，風(fēng)機(jī)61與集塵通道5之間設(shè)置有連接裝置7。連接裝置7包括相互連通的固定管道71和隨動管道72。

結(jié)合圖2，固定管道71和隨動管道72均延伸至轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)處，固定管道71和隨動管道72的軸線均與轉(zhuǎn)軸3的軸線重合。固定管道71和隨動管道72連接處固設(shè)有環(huán)狀的風(fēng)琴式的風(fēng)琴防塵罩9，風(fēng)琴防塵罩9的一端與固定管道71外壁固接，另一端與隨動管道72的外壁固接。

吸風(fēng)裝置6開啟時，風(fēng)機(jī)61通過連接裝置7向集塵通道5吸氣，集塵孔處形成負(fù)壓，爐口21周圍產(chǎn)生的煙塵被吸入集塵通道5，并最終進(jìn)入粉塵過濾器內(nèi)。

結(jié)合圖3，固定管道71和隨動管道72轉(zhuǎn)動連接，二者之間固設(shè)有滾動軸承8，滾動軸承8的內(nèi)圈81與隨動管道72的外壁固接，滾動軸承8的內(nèi)圈81與固定管道71的內(nèi)壁固接。在滾動軸承8的兩側(cè)設(shè)置有環(huán)狀的柔性擋片83，其中一側(cè)的柔性擋片83與外圈82固定連接，另一側(cè)的柔性擋片83與內(nèi)圈81固定連接。

固定管道71與吸風(fēng)裝置6固定連接，隨動管道72與集塵通道5固定連接。在爐體2翻轉(zhuǎn)時，由于集塵通道5與爐體2固定連接，爐體2帶動集塵通道5移動，集塵通道5帶動隨動管道72移動。所以在爐體2翻轉(zhuǎn)時，隨動管道72隨著爐體2的翻轉(zhuǎn)而移動，隨動管道72相對于固定管道71做以轉(zhuǎn)軸3的軸線為轉(zhuǎn)動中心的轉(zhuǎn)動運(yùn)動。由于風(fēng)琴防塵罩9留有形變余量，當(dāng)隨動管道72帶動風(fēng)琴防塵罩9的一端轉(zhuǎn)動時，風(fēng)琴防塵罩9自身產(chǎn)生變形，但是不影響風(fēng)琴防塵罩9在隨動管道72和固定管道71接口處的固定密封作用。此時吸風(fēng)裝置6的吸風(fēng)依舊對固定管道71進(jìn)行吸風(fēng)，有害氣體和粉塵經(jīng)由集塵孔被吸風(fēng)裝置6吸走，能夠在爐體2翻轉(zhuǎn)的時候繼續(xù)對中頻電爐進(jìn)行除煙塵，達(dá)到排煙塵更好的效果。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。