本實用新型涉及鋁合金制造技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種電加熱鋁合金熔煉爐。

背景技術(shù)：

鋁合金熔化爐是根據(jù)鋁熔煉工藝而開發(fā)的一種新型高效節(jié)能熔鋁爐，主要用于鋁錠的熔化與保溫，它能很好地滿足鋁熔煉的工藝。該爐是由熔化爐、坩堝，加熱元件，爐蓋升降機(jī)構(gòu)，電器自動控溫系統(tǒng)等組成。爐殼由型鋼及鋼板焊接成圓筒形。在爐體前端下部有一孔，供坩堝因腐蝕，氧化產(chǎn)生裂縫而形成漏滴情況下，可使坩堝內(nèi)的熔液通過此孔流出爐體外，以使工作室爐膛不致受到損壞。但現(xiàn)有的鋁合金熔化爐都是以煤炭、碳晶和燃油為原料，易對環(huán)境產(chǎn)生污染，而且本身這些能源也是不可再生的，熱效率轉(zhuǎn)換低，同時采用該種加熱方式時溫度不易控制，容易造成過溫的情況出現(xiàn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對以上問題，本實用新型提供了一種電加熱鋁合金熔煉爐，采用電加熱的方式，清潔環(huán)保，熱轉(zhuǎn)換效率高，同時溫度控制實時準(zhǔn)確，具有過流、短路和過溫等保護(hù)功能，這樣可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種電加熱鋁合金熔煉爐，包括坩堝、加熱內(nèi)腔和石棉外板，所述加熱內(nèi)腔和石棉外板之間的位置處設(shè)置有耐火磚，在耐火磚上嵌設(shè)有托磚，且托磚上安裝有電阻絲，所述加熱內(nèi)腔內(nèi)設(shè)置有耐高溫溫度傳感器，所述石棉外板的上表面安裝有托板，在托板和耐火磚之間設(shè)置有耐熱板，所述石棉外板的左側(cè)安裝有余熱排氣管，且余熱排氣管上套接有余熱收集裝置，所述石棉外板的右端安裝有電控箱，在電控箱內(nèi)設(shè)置有控制芯片、斷電保護(hù)裝置和檢測保護(hù)電路。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述耐高溫溫度傳感器設(shè)置在耐火磚的內(nèi)側(cè)。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述坩堝的截面呈“U”型狀。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述托磚的數(shù)量為10-12個，且多個托磚均勻分布在耐火磚的內(nèi)側(cè)面。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述控制芯片內(nèi)通有導(dǎo)線，且控制芯片通過導(dǎo)線與斷電保護(hù)裝置和檢測保護(hù)電路控制連接在一起。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該電加熱鋁合金熔煉爐，通過設(shè)置電阻絲對坩堝進(jìn)行加熱，實現(xiàn)熔煉爐電加熱的新型加熱方式，清潔環(huán)保，熱轉(zhuǎn)換效率高，配合耐高溫溫度傳感器的使用，加熱平穩(wěn)迅速，溫度控制實時準(zhǔn)確，電控箱內(nèi)設(shè)置的斷電保護(hù)裝置和檢測保護(hù)電路，使得該裝置具有了過流、短路、過溫等保護(hù)功能。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型左側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型電控箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-坩堝；2-加熱內(nèi)腔；3-石棉外板；4-托板；5-耐熱板；6-耐火磚；7-托磚；8-電阻絲；9-電控箱；10-余熱排氣管；11-余熱收集裝置；12-控制芯片；13-斷電保護(hù)裝置；14-檢測保護(hù)電路；15-導(dǎo)線；16-耐高溫溫度傳感器。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

實施例：

請參閱圖1、圖2和圖3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種電加熱鋁合金熔煉爐，包括坩堝1、加熱內(nèi)腔2和石棉外板3，所述加熱內(nèi)腔2和石棉外板3之間的位置處設(shè)置有耐火磚6，在耐火磚6上嵌設(shè)有托磚7，且托磚7上安裝有電阻絲8，所述加熱內(nèi)腔2內(nèi)設(shè)置有耐高溫溫度傳感器16，所述石棉外板3的上表面安裝有托板4，在托板4和耐火磚6之間設(shè)置有耐熱板5，所述石棉外板3的左側(cè)安裝有余熱排氣管10，且余熱排氣管10上套接有余熱收集裝置11，所述石棉外板3的右端安裝有電控箱9，在電控箱9內(nèi)設(shè)置有控制芯片12、斷電保護(hù)裝置13和檢測保護(hù)電路14，所述控制芯片12內(nèi)通有導(dǎo)線15，且控制芯片12通過導(dǎo)線15與斷電保護(hù)裝置13和檢測保護(hù)電路14控制連接在一起。

本實用新型的工作原理：具體使用時，將待加工的鋁料放入坩堝1，電控箱9開啟，通過電阻絲8對加熱內(nèi)腔2進(jìn)行傳導(dǎo)加熱，耐高溫溫度傳感器16收集加熱內(nèi)腔2內(nèi)的實時溫度，并反饋至電控箱9上的控制芯片12，控制芯片12對該溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行相應(yīng)的處理比較，并與其內(nèi)設(shè)置的理想工作溫度比較，控制電阻絲8的工作功率，達(dá)到溫度控制實時準(zhǔn)確和加熱平穩(wěn)迅速的效果；電控箱9上的檢測保護(hù)電路14實時檢測加熱線路上的電流與電壓等數(shù)據(jù)值，一旦發(fā)生過載或者短路等狀況，通知控制芯片12立即開啟斷電保護(hù)裝置13，防止進(jìn)一步對熔煉爐造成損壞；采用電加熱的加熱方式，相比傳統(tǒng)的燃煤加熱方式，更為清潔環(huán)保并且提高了熱能的轉(zhuǎn)換效率。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。