本實(shí)用新型涉及一種散熱器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的中國專利數(shù)據(jù)庫中公開了名稱為一種B型管散熱器的專利，該專利的申請?zhí)枮椋?01020256347.X，申請日為2010.07.12，授權(quán)公告號為CN201731778U，授權(quán)公告日為2011.02.02，其結(jié)構(gòu)包括：該散熱器包括散熱管、散熱帶、側(cè)板和鋁薄片，其特征在于，所述散熱管為B型管，該B型管設(shè)有隔離的兩個(gè)腔，其包覆層在外側(cè)與散熱帶相連，內(nèi)側(cè)為光面。其不足之處在于：由于該裝置的脹頭處未設(shè)置彎角，難以確保脹頭與鋁薄片內(nèi)側(cè)面緊密接觸，造成虛焊，從而易泄漏。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種焊合率更高，密封性更好的散熱管。

為了實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案：

一種散熱管，包括有鋁薄片，所述鋁薄片的兩端向鋁薄片的中部卷折形成具有兩個(gè)相互密封間隔通腔的B型管，鋁薄片的兩端設(shè)置有指向鋁薄片內(nèi)側(cè)的折邊，兩個(gè)折邊相互貼合，兩個(gè)折邊均設(shè)置有翻邊，所述的翻邊與各自的折邊貼合，翻邊與折邊的折彎段為圓弧段，所述的圓弧段與鋁薄片的內(nèi)側(cè)貼合焊接，兩個(gè)圓弧段與鋁薄片的內(nèi)側(cè)構(gòu)成了三角區(qū)。

本實(shí)用新型工作時(shí)，冷卻液的熱量經(jīng)散熱管與外界形成熱交換。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為：由于圓弧段的存在，外力將圓弧段向鋁薄片內(nèi)側(cè)面擠壓，圓弧段在擠壓力作用下變形，從而填塞在三角區(qū)內(nèi)，確保圓弧段與鋁薄片內(nèi)側(cè)面釬焊的間隙符合標(biāo)準(zhǔn)，提高三角區(qū)的焊合率，避免形成虛焊，降低了散熱管的廢品率，同時(shí)延長了散熱器的使用壽命。

為了便于將圓弧段與鋁薄片內(nèi)側(cè)面焊接牢固，所述圓弧段相對應(yīng)的鋁薄片內(nèi)側(cè)面上噴涂有涂釬劑。

進(jìn)一步地，所述涂釬劑的長度為2～3mm。

進(jìn)一步地，所述圓弧段與鋁薄片內(nèi)側(cè)面釬焊的間隙為0.06～0.09mm。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中A處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1為鋁薄片，2為B型管，3為折邊，301為翻邊，4為圓弧段，5為三角區(qū)，6為通腔，7為涂釬劑。

具體實(shí)施方式

如圖1～2所示，為一種散熱管，包括有鋁薄片1，鋁薄片1的兩端向鋁薄片1的中部卷折形成具有兩個(gè)相互密封間隔通腔6的B型管2，鋁薄片1的兩端設(shè)置有指向鋁薄片1內(nèi)側(cè)的折邊3，兩個(gè)折邊3相互貼合，兩個(gè)折邊3均設(shè)置有翻邊301，翻邊301與各自的折邊3貼合，翻邊301與折邊3的折彎段為圓弧段4，圓弧段4與鋁薄片1的內(nèi)側(cè)貼合焊接，進(jìn)一步地，圓弧段4與鋁薄片1內(nèi)側(cè)面釬焊的間隙為0.06～0.09mm，兩個(gè)圓弧段4與鋁薄片1的內(nèi)側(cè)構(gòu)成了三角區(qū)5，為了便于將圓弧段4與鋁薄片1內(nèi)側(cè)面焊接牢固，圓弧段4相對應(yīng)的鋁薄片1內(nèi)側(cè)面上噴涂有涂釬劑7，進(jìn)一步地，涂釬劑7的長度為2～3mm。

工作時(shí)，先將冷卻液注入到散熱管內(nèi)，使冷卻液在兩個(gè)獨(dú)立的通腔6內(nèi)循環(huán)，從而將冷卻液的熱量經(jīng)散熱管與外界形成熱交換。

本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施例，在本實(shí)用新型公開的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)所公開的技術(shù)內(nèi)容，不需要?jiǎng)?chuàng)造性的勞動(dòng)就可以對其中的一些技術(shù)特征作出一些替換和變形，這些替換和變形均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。