本實用新型涉及一種蓄熱罐，具體涉及一種帶清垢裝置的蓄熱罐。

背景技術：

蓄熱罐是在熱電廠中儲存多余熱量并在需要時將所蓄熱量釋放出來的設備。蓄熱罐內(nèi)部儲存熱水，因為工作壓力為常壓，最高工作溫度不高于98℃。水溫不同，水的密度不同，在一個足夠大容器中，熱水層在上，冷水層在下，中間為過渡層，這就是蓄熱罐內(nèi)水的分層原理。蓄熱罐就是根據(jù)水的分層原理設計和工作的，并使其工作保持在高效率。蓄熱時，熱水從上部水管進入，冷水從下部水管排出，過渡層下移；放熱時，熱水從上部水管排出，冷水從下部水管進入，過渡層上移。蓄熱罐工作過程的實質(zhì)就是其蓄熱放熱過程，在用戶低負荷時，將多余的熱能吸收儲存，等負荷上升時再放出使用。

使用蓄熱系統(tǒng)的主要效益是在同樣熱負荷狀態(tài)下能夠提高熱電廠的發(fā)電生產(chǎn)，減少熱電廠的凝汽運行，減少熱電廠部分負荷運行。此時蓄熱罐可被看作為熱源與熱用戶之間的緩沖器，主要用于平衡熱負荷，消除峰值。并為熱源與輸配提供靈活性。考慮峰谷電價，在熱電廠應用蓄熱罐實現(xiàn)發(fā)電的靈活性與自由度，提高熱電廠的經(jīng)濟性。

蓄熱罐尤其對背壓機組與抽汽凝汽式汽輪機的穩(wěn)定與經(jīng)濟運行具有重要作用，它充分地利用了熱電廠的供熱。它將熱電廠廉價的熱能蓄存于蓄熱罐內(nèi)，在熱網(wǎng)尖峰負荷狀態(tài)下，蓄熱罐與熱電廠聯(lián)合供熱，可降低高價尖峰熱源的供熱量，優(yōu)化系統(tǒng)的運行。

蓄熱罐在工作時需要保證供水溫度和供水質(zhì)量?，F(xiàn)有的蓄熱罐過渡層內(nèi)壁易產(chǎn)生水垢，且多為人工清理，存在清除難度大，工人勞動強度大，工作效率低的問題。進而提供一種帶清垢裝置的蓄熱罐。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型是為了解決現(xiàn)有的蓄熱罐過渡層內(nèi)壁易產(chǎn)生水垢，且多為人工清理，存在清除難度大，工人勞動強度大，工作效率低的問題。進而提供一種帶清垢裝置的蓄熱罐。

本實用新型的技術方案是：

一種帶清垢裝置的蓄熱罐包括圓柱形罐體、熱水進出管、冷水進出管、熱水抽水泵、冷水抽水泵和溫控器，圓柱形罐體的外側壁上部密封連接有熱水進出管，圓柱形罐體的外側壁下部密封連接有冷水進出管，熱水抽水泵安裝在熱水進出管上，冷水抽水泵安裝在冷水進出管上，溫控器設置在圓柱形罐體過渡層的內(nèi)側壁上并控制熱水抽水泵和冷水抽水泵的啟停，它還包括清垢裝置，

清垢裝置包括旋漿、旋轉(zhuǎn)軸、電動推桿、平臺、電機、排污閥、排污抽水泵和污水排水管，圓柱形罐體的上端外壁設有電動推桿，電動推桿的上端與平臺的下端面固接，電機設置在罐體的上部，電機的輸出軸與旋轉(zhuǎn)軸的一端連接，旋轉(zhuǎn)軸的另一端依次穿過平臺和罐體后延伸至罐體內(nèi)部，旋轉(zhuǎn)軸與平臺上的軸承配合，旋漿安裝在旋轉(zhuǎn)軸末端，且旋漿與圓柱形罐體的內(nèi)壁接觸，圓柱形罐體的外側壁下部密封連接有污水排水管，排污抽水泵安裝在污水排水管上，排污閥安裝在污水排水管上，且排污閥位于圓柱形罐體和排污抽水泵之間。

本實用新型還包括熱水布水盤、冷水布水盤和多個噴嘴，熱水布水盤安裝在圓柱形罐體的內(nèi)腔上部并與熱水進出管連接，冷水布水盤安裝在圓柱形罐體的內(nèi)腔下部并與冷水進出管連接，多個噴嘴均布在熱水布水盤和冷水布水盤的下端并與熱水布水盤和冷水布水盤連通。

本實用新型還包括溢流管，圓柱形罐體外側壁上部開設溢流口，溢流管安裝在溢流口上,且溢流管位于熱水進出管的上部。

本實用新型的圓柱形罐體的上端開設有安全閥放氣口。

本實用新型的圓柱形罐體的上部開設有進氣口。

本實用新型的圓柱形罐體的容積為8000m³。

本實用新型的旋漿還包括漿葉和刮板，刮板安裝在漿葉的末端。

本實用新型的刮板的工作面為弧形工作面，刮板的工作面與罐體的內(nèi)壁接觸。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有以下效果：

1、本實用新型能夠通過電機控制旋漿的旋轉(zhuǎn)，將蓄熱罐過渡層內(nèi)壁上的水垢通過旋漿上的刮板刮落在蓄熱罐內(nèi)壁底部，水垢通過污水排水管排出。從而將蓄熱罐內(nèi)的水垢清除，以保證罐體內(nèi)壁的清潔。

2、本實用新型與傳統(tǒng)的人工清理蓄熱罐內(nèi)壁水垢相比，具備清洗效率高，清洗效果好，降低工人的勞動強度和人力成本的優(yōu)點，清洗效率提高了85％以上。

3、本實用新型的電動推桿17通過推動平臺18，進而使得旋漿15在旋轉(zhuǎn)軸的軸線方向?qū)崿F(xiàn)上下移動，增大了罐體1內(nèi)壁的清洗面積，增大了罐體1內(nèi)壁的清洗效果。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1在A-A處的俯視圖。

具體實施方式

具體實施方式一：結合圖1說明本實施方式，本實施方式的一種帶清垢裝置的蓄熱罐包括圓柱形罐體1、熱水進出管4、冷水進出管5、熱水抽水泵12、冷水抽水泵13和溫控器14，圓柱形罐體1的外側壁上部密封連接有熱水進出管4，圓柱形罐體1的外側壁下部密封連接有冷水進出管5，熱水抽水泵12安裝在熱水進出管4上，冷水抽水泵13安裝在冷水進出管5上，溫控器14設置在圓柱形罐體1過渡層的內(nèi)側壁上并控制熱水抽水泵12和冷水抽水泵13的啟停，它還包括清垢裝置，

清垢裝置包括旋漿15、旋轉(zhuǎn)軸16、電動推桿17、平臺18、電機19、排污閥20、排污抽水泵21和污水排水管23，圓柱形罐體1的上端外壁設有電動推桿17，電動推桿17的上端與平臺18的下端面固接，電機19設置在罐體1的上部，電機19的輸出軸與旋轉(zhuǎn)軸16的一端連接，旋轉(zhuǎn)軸16的另一端依次穿過平臺18和罐體1后延伸至罐體1內(nèi)部，旋轉(zhuǎn)軸16與平臺18上的軸承配合，旋漿15安裝在旋轉(zhuǎn)軸16末端，且旋漿15與圓柱形罐體1的內(nèi)壁接觸，圓柱形罐體1的外側壁下部密封連接有污水排水管23，排污抽水泵21安裝在污水排水管23上，排污閥20安裝在污水排水管23上，且排污閥20位于圓柱形罐體1和排污抽水泵21之間。

旋轉(zhuǎn)軸16與平臺18的交匯處，旋轉(zhuǎn)軸16上設有臺肩，便于卡在平臺18上，在滿足旋轉(zhuǎn)軸16轉(zhuǎn)動的同時，還便于電動推桿17向上移動時起到防止電機脫落的問題，保證順利實現(xiàn)旋漿15在罐體1內(nèi)的上下移動。

具體實施方式二：結合圖1說明本實施方式，本實施方式還包括熱水布水盤6、冷水布水盤7和多個噴嘴8，熱水布水盤6安裝在圓柱形罐體1的內(nèi)腔上部并與熱水進出管4連接，冷水布水盤7安裝在圓柱形罐體1的內(nèi)腔下部并與冷水進出管5連接，多個噴嘴8均布在熱水布水盤6和冷水布水盤7的下端并與熱水布水盤6和冷水布水盤7連通。如此設置，能夠起到均勻布水的作用，保證蓄熱罐放熱時的供水溫度，提高了蓄熱罐的工作效率。其它組成和連接關系與具體實施方式一相同。

具體實施方式三：結合圖1說明本實施方式，本實施方式還包括溢流管9，圓柱形罐體1外側壁上部開設溢流口，溢流管9安裝在溢流口上,且溢流管9位于熱水進出管4的上部。如此設置，能夠防止蓄熱罐內(nèi)的水位過高。其它組成和連接關系與具體實施方式一或二相同。

具體實施方式四：結合圖1說明本實施方式，本實施方式的圓柱形罐體1的上端開設有安全閥放氣口10。如此設置，能夠保證圓柱形罐體1內(nèi)的工作壓力平衡。其它組成和連接關系與具體實施方式一、二或三相同。

具體實施方式五：結合圖1說明本實施方式，本實施方式的圓柱形罐體1的上部開設有進氣口11，蓄熱罐內(nèi)的液面上通常充入蒸汽或氮氣。如此設置，保持蓄熱罐內(nèi)的微正壓，使蓄熱罐內(nèi)的水和空氣隔離，能夠避免蓄熱罐內(nèi)的水溶解氧而被帶入熱電廠中。其它組成和連接關系與具體實施方式一、二、三或四相同。

具體實施方式六：結合圖1說明本實施方式，本實施方式的圓柱形罐體1的容積為8000m³。如此設置，能夠有效地保證熱用戶的供熱需求。其它組成和連接關系與具體實施方式一、二、三、四或五相同。

具體實施方式七：結合圖1或圖2說明本實施方式，本實施方式的旋漿15還包括漿葉和刮板22，刮板22安裝在漿葉的末端。如此設置，能夠有效地將罐體1過渡層內(nèi)壁上的水垢清理干凈。其它組成和連接關系與具體實施方式一、二、三、四、五或六相同。

具體實施方式八：結合圖1或圖2說明本實施方式，本實施方式的刮板22的工作面為弧形工作面，刮板22的工作面與罐體1的內(nèi)壁接觸。如此設置，增大了刮板22罐體1過渡層內(nèi)壁的接觸面積，使得刮板22清理的更加徹底。其它組成和連接關系與具體實施方式一、二、三、四、五、六或七相同。

工作原理：

結合圖1說明本實用新型的工作原理，當蓄熱罐內(nèi)的水排空后，關閉排污閥20，拆卸掉安裝在罐體1內(nèi)的溫控器14、熱水布水盤6和冷水布水盤7，將清垢裝置安裝在罐體1上，一方面，電機19的輸出軸與旋轉(zhuǎn)軸16連接帶動旋漿旋轉(zhuǎn)，

另一方面，安裝在罐體1上端外壁上的電動推桿17通過推動平臺18，進而帶動安裝在旋轉(zhuǎn)軸上的旋漿15實現(xiàn)上下移動。旋漿15將罐體1內(nèi)壁上的水垢刮落在罐體1的底部，通過熱水注水管向罐體1內(nèi)部注入熱水，打開污水排水管23上的排污閥20，使得排污抽水泵21通過污水排水管23將罐體1內(nèi)的水垢抽出。