本實用新型涉及一種固體廢棄物冶煉爐的上料機(jī)構(gòu)，屬于工業(yè)廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

工業(yè)固體廢棄物是指金屬冶煉中產(chǎn)生的冶煉廢渣、選礦產(chǎn)生的鉛鋅尾礦、制藥企業(yè)產(chǎn)生的化工廢渣等；冶煉廢渣中的部分含有較高有色金屬的粉塵，在遇風(fēng)后將會造成嚴(yán)重的粉塵污染和重金屬污染；鉛鋅尾礦的粒度一般較細(xì)，這些較細(xì)的鉛鋅尾礦中的有害成分較容易溶出對環(huán)境造成污染；化工廢渣中一般具有含鋅廢料，極易造成大氣污染；可見,工業(yè)固體廢棄物對于環(huán)境存在的極大的污染隱患，對工業(yè)固體廢棄物進(jìn)行無害化處理，顯得尤為必要。常用的工業(yè)固體廢棄物多采用冶煉爐冶煉的處理方式，現(xiàn)有固體廢棄物冶煉爐的上方設(shè)有排煙風(fēng)道10，排煙風(fēng)道的下部連接的煙氣集氣通道，煙氣集氣通道的底部伸向熔煉爐的爐體內(nèi)，煙氣集氣通道兩側(cè)的爐體上則為敞口結(jié)構(gòu)的加料口；一是爐內(nèi)溫度及廢氣散失在操作上料平臺上污染環(huán)境，二是上料工有失足掉入加料口的危險。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種固體廢棄物冶煉爐的上料機(jī)構(gòu)，其將現(xiàn)有的敞開式爐體加料口改成加料時打開方便，無需加料時關(guān)閉的設(shè)計，不但能保持爐體內(nèi)的溫度，避免廢氣污染環(huán)境，還保護(hù)上料工作人員的人身安全，降低安全事故的發(fā)生。

本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種固體廢棄物冶煉爐的上料機(jī)構(gòu)，包括對稱設(shè)置在煙氣集氣通道兩側(cè)的輔助加料機(jī)構(gòu)，所述輔助加料機(jī)構(gòu)對應(yīng)設(shè)置在爐體加料口的上方，所述輔助加料機(jī)構(gòu)包括上蓋板、側(cè)蓋板及連接機(jī)構(gòu)，所述連接機(jī)構(gòu)包括連接軸、間隔排布的上蓋板滑套及側(cè)蓋板滑套，所述上蓋板滑套固定設(shè)置在所述上蓋板的一端，所述上蓋板的另一端與所述煙氣集氣通道的側(cè)板固定連接，所述側(cè)蓋板滑套設(shè)置在所述側(cè)蓋板的頂部，所述側(cè)蓋板的底部與所述爐體加料口的頂部邊緣相配合，所述側(cè)蓋板通過所述連接軸穿過所述上蓋板滑套、側(cè)蓋板滑套與所述上蓋板鉸接。

本實用新型的有益效果是：在敞開式的加料口上設(shè)置輔助加料機(jī)構(gòu)，無需加料時，側(cè)蓋板及上蓋板配合可封閉加料口，避免爐體內(nèi)燃燒的廢氣由加料口處排出污染環(huán)境，不利于工作人員加料，同時還能保持熔煉爐的溫度，減少熱量的散失；需要加料時，只需要工作人員推著裝有燃料的小車對側(cè)蓋板施力，側(cè)蓋板會以連接軸為支點向內(nèi)側(cè)擺動，工作人員只需要傾斜小車燃料靠自重進(jìn)入到爐體內(nèi)，加料效率高，且不會出現(xiàn)上料工失足掉入加料口的危險，保證加料工作人員的人身安全。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實用新型還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步的，所述爐體加料口在遠(yuǎn)離所述煙氣集氣通道側(cè)板的一側(cè)設(shè)有擋板。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，擋板可對側(cè)蓋板的自由端進(jìn)行限位，確保側(cè)蓋板僅朝側(cè)蓋板的內(nèi)側(cè)擺動即朝煙氣集氣通道方向擺動，避免由于受力較大側(cè)蓋板擺動到側(cè)蓋板的外側(cè)碰傷上料工作人員。

進(jìn)一步的，所述上蓋板與所述煙氣集氣通道的側(cè)板之間設(shè)有加強(qiáng)連接筋。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，提高上蓋板的支撐強(qiáng)度。

進(jìn)一步的，所述上蓋板與所述爐體加料口之間的距離為80-120cm。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，便于運料小車碰觸到側(cè)蓋板，側(cè)蓋板以連接軸為支點擺動，運料小車內(nèi)的燃料直接通過進(jìn)料口進(jìn)入到爐體內(nèi)，無需人工參與。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中A處局部放大圖；

圖中，1、上蓋板；2、側(cè)蓋板；3、連接軸；4、上蓋板滑套；5、側(cè)蓋板滑套；6、煙氣集氣通道；7、加料口；8、擋板；9、加強(qiáng)連接筋；10、排煙風(fēng)道；11、爐體。

具體實施方式

以下結(jié)合實例對本實用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。

如圖1-圖3所示，一種固體廢棄物冶煉爐的上料機(jī)構(gòu)，包括對稱設(shè)置在煙氣集氣通道兩側(cè)的輔助加料機(jī)構(gòu)，所述輔助加料機(jī)構(gòu)對應(yīng)設(shè)置在爐體加料口7的上方，所述輔助加料機(jī)構(gòu)包括上蓋板1、側(cè)蓋板2及連接機(jī)構(gòu)，所述連接機(jī)構(gòu)包括連接軸3、間隔排布的上蓋板滑套4及側(cè)蓋板滑套5，所述上蓋板滑套固定設(shè)置在所述上蓋板的一端，所述上蓋板的另一端與所述煙氣集氣通道6的側(cè)板固定連接，所述側(cè)蓋板滑套設(shè)置在所述側(cè)蓋板的頂部，所述側(cè)蓋板的底部與所述爐體加料口7的頂部邊緣相配合，所述側(cè)蓋板通過所述連接軸穿過所述上蓋板滑套、側(cè)蓋板滑套與所述上蓋板鉸接。

所述爐體加料口在遠(yuǎn)離所述煙氣集氣通道側(cè)板的一側(cè)設(shè)有擋板8。擋板可對側(cè)蓋板的自由端進(jìn)行限位，確保側(cè)蓋板僅朝側(cè)蓋板的內(nèi)側(cè)擺動即朝煙氣集氣通道方向擺動，避免由于受力較大側(cè)蓋板擺動到側(cè)蓋板的外側(cè)碰傷上料工作人員。

所述上蓋板與所述煙氣集氣通道的側(cè)板之間設(shè)有加強(qiáng)連接筋9。提高上蓋板的支撐強(qiáng)度。

所述上蓋板與所述爐體加料口之間的距離為80-120cm。便于運料小車碰觸到側(cè)蓋板，側(cè)蓋板以連接軸為支點擺動，運料小車內(nèi)的燃料直接通過進(jìn)料口進(jìn)入到爐體內(nèi)，無需人工參與。

無需加料時，側(cè)蓋板及上蓋板配合可封閉加料口，避免爐體內(nèi)燃料燃燒的廢氣由加料口處排出污染環(huán)境，不利于工作人員加料，同時還能保持熔煉爐的溫度，減少熱量的散失；需要加料時，只需要工作人員推著裝有燃料的小車對側(cè)蓋板施力，側(cè)蓋板會以連接軸為支點向內(nèi)側(cè)擺動，工作人員只需要傾斜小車燃料靠自重進(jìn)入到爐體11內(nèi)，加料效率高，且不會出現(xiàn)上料工失足掉入加料口的危險，保證加料工作人員的人身安全。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。