本實(shí)用新型涉及窯爐設(shè)備，特別涉及一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的窯爐煤氣裝置。
背景技術(shù)：
目前，大部分窯爐，主要利用發(fā)生爐煤氣通過燃燒產(chǎn)生高溫用于燒制瓷磚，由于發(fā)生爐煤氣存在較多雜質(zhì)，為避免雜質(zhì)脫落至瓷磚表面，窯爐設(shè)有煤氣過濾組件，發(fā)生爐煤氣必須通過煤氣過濾組件過濾雜質(zhì)，再輸出煤氣至燃燒設(shè)備燒制瓷磚；再有，為了煤氣充分燃燒、提高煤氣的燃燒效率，窯爐還設(shè)有煤氣穩(wěn)壓組件，煤氣過濾后進(jìn)入煤氣穩(wěn)壓組件進(jìn)行加壓、穩(wěn)壓處理后輸送至燃燒設(shè)備中，控制煤氣的溫度，令煤氣充分燃燒，避免煤氣不充分燃燒產(chǎn)生的黑色殘?jiān)袈渲链纱u表面，污染瓷磚。
但是，目前窯爐的煤氣裝置，還存在以下不足：（1）第一種方案，煤氣管道依次通過煤氣過濾組件、煤氣計(jì)量組件、煤氣穩(wěn)壓組件輸送至燃燒設(shè)備的面槍煤氣自控組和底槍煤氣自控組，由于僅依靠單個(gè)煤氣穩(wěn)壓組件，煤氣穩(wěn)壓效率低，而且由于煤氣管道統(tǒng)一輸送至燃燒設(shè)備的面槍煤氣自控組和底槍煤氣自控組，導(dǎo)致上部燃燒溫度和下部燃燒溫度難以調(diào)節(jié)，不能適應(yīng)多類型瓷磚燒制，還容易出現(xiàn)煤氣燃燒不充分產(chǎn)生的黑色殘?jiān)袈渲链纱u表面，污染瓷磚，降低瓷磚的生產(chǎn)合格率；（2）第二種方案，煤氣管道依次通過煤氣過濾組件、燃燒計(jì)量組件之后，分出第一煤氣支管和第二煤氣支管，窯爐設(shè)置有第一煤氣穩(wěn)壓組件和第二煤氣穩(wěn)壓組件，第一煤氣支管連通第一煤氣穩(wěn)壓組件，第二煤氣支管連通第二煤氣穩(wěn)壓組件，第一煤氣支管和第二煤氣支管組合成煤氣管道，煤氣管道將煤氣分別輸送至燃燒設(shè)備的面槍煤氣自控組和底槍煤氣自控組，這種方案由于設(shè)置有第一煤氣穩(wěn)壓組件和第二煤氣穩(wěn)壓組件，煤氣的穩(wěn)壓效率好，但是由于煤氣管道統(tǒng)一輸送至燃燒設(shè)備的面槍煤氣自控組和底槍煤氣自控組，導(dǎo)致上部燃燒溫度和下部燃燒溫度難以調(diào)節(jié)，不能適應(yīng)多類型瓷磚燒制，還容易出現(xiàn)煤氣燃燒不充分產(chǎn)生的黑色殘?jiān)袈渲链纱u表面，污染瓷磚，降低瓷磚的生產(chǎn)合格率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在之不足，而提供一種煤氣穩(wěn)壓效果佳、煤氣氣壓調(diào)節(jié)容易，且煤氣燃燒充分的改進(jìn)結(jié)構(gòu)的窯爐煤氣裝置
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的。
一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的窯爐煤氣裝置，包括煤氣管道、煤氣過濾組件和煤氣穩(wěn)壓組件，煤氣管道依次連通煤氣過濾組件和煤氣穩(wěn)壓組件朝窯爐的燃燒設(shè)備延伸，輸出帶壓力的煤氣至窯爐的燃燒設(shè)備燒制瓷磚，所述煤氣穩(wěn)壓組件包括第一煤氣穩(wěn)壓組件和第二煤氣穩(wěn)壓組件，煤氣管道包括第一煤氣管道和第二煤氣管道，所述煤氣過濾組件的輸入端連通第一煤氣管道，煤氣過濾組件的輸出端連通第二煤氣管道，第二煤氣管道末端分成第一煤氣支管和第二煤氣支管，第一煤氣支管連通第一煤氣穩(wěn)壓組件并朝窯爐的燃燒設(shè)備上部延伸，輸出帶壓力的煤氣燒制瓷磚，第二煤氣支管連通第二煤氣穩(wěn)壓組件并朝窯爐的燃燒設(shè)備下部延伸，輸出帶壓力的煤氣燒制瓷磚。
上述技術(shù)方案還可作下述進(jìn)一步完善。
作為更具體的方案，所述煤氣過濾組件包括第一煤氣過濾組件和第二煤氣過濾組件，第一煤氣過濾組件和第二煤氣過濾組件通過并聯(lián)方式設(shè)置在一起。
作為更具體的方案，所述第一煤氣支管的管徑和第二煤氣支管的管徑不同或相同。
作為更具體的方案，所述第一煤氣支管設(shè)置有第一調(diào)壓閥，第二煤氣支管設(shè)置有第二調(diào)壓閥。
作為更具體的方案，所述第二煤氣管道還設(shè)置有用于監(jiān)測煤氣流量的流量計(jì)。
作為更具體的方案，所述燃燒設(shè)備包括面槍煤氣自控組、燃燒腔和底槍煤氣自控組，面槍煤氣自控組設(shè)于燃燒腔上方，底槍煤氣自控組設(shè)于燃燒腔下方。
作為更具體的方案，所述第一煤氣支管連通面槍煤氣自控組，第二煤氣支管連通底槍煤氣自控組。
本實(shí)用新型的有益效果如下：
（1）改進(jìn)結(jié)構(gòu)的窯爐煤氣裝置，將第二煤氣管道分成第一煤氣支管和第二煤氣支管，第一煤氣支管連通第一煤氣穩(wěn)壓組件并朝窯爐的燃燒設(shè)備上部延伸，輸出帶壓力的煤氣燒制瓷磚。第二煤氣支管連通第二煤氣穩(wěn)壓組件并朝窯爐的燃燒設(shè)備下部延伸，輸出帶壓力的煤氣燒制瓷磚，第一煤氣支管和第二煤氣支管獨(dú)立工作，互不影響，因此用戶可以自主調(diào)節(jié)煤氣設(shè)備的上部燃燒溫度和下部燃燒溫度，適應(yīng)多種瓷磚燒制，大大提高窯爐的實(shí)用性。
（2）再有，由于第一煤氣支管和第二煤氣支管的管徑可自主調(diào)節(jié)，用戶通過調(diào)節(jié)第一煤氣支管的管徑和第二煤氣支管的管徑可以單獨(dú)控制第一煤氣支管輸出煤氣的氣壓、單獨(dú)控制第二煤氣支管輸出煤氣的氣壓，令進(jìn)入燃燒設(shè)備的煤氣能夠充分燃燒，有效避免煤氣燃燒不充分產(chǎn)生的黑色殘?jiān)袈渲链纱u表面，污染瓷磚，大大提高窯爐燒制瓷磚的質(zhì)量。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型改進(jìn)結(jié)構(gòu)的窯爐煤氣裝置示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
實(shí)施例，結(jié)合圖1所示，一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的窯爐煤氣裝置，包括煤氣管道1、煤氣過濾組件2、煤氣穩(wěn)壓組件3、流量計(jì)7和燃燒設(shè)備4。
所述煤氣管道1包括第一煤氣管道11和第二煤氣管道12，所述煤氣過濾組件2包括第一煤氣過濾組件21和第二煤氣過濾組件22，第一煤氣過濾組件21和第二煤氣過濾組件22通過并聯(lián)方式連接在一起，第一煤氣管道12一端連通煤氣主管100，第一煤氣管道11另一端連通煤氣過濾組件2的輸入端，第二煤氣管道12一端連通煤氣過濾組件2的輸出端，第二煤氣管道12另一端分成第一煤氣支管121和第二煤氣支管122。
所述煤氣穩(wěn)壓組件3包括第一煤氣穩(wěn)壓組件31和第二煤氣穩(wěn)壓組件32。所述燃燒設(shè)備4包括面槍煤氣自控組41、燃燒腔42和底槍煤氣自控組43，面槍煤氣自控組41設(shè)置于燃燒腔42上方，底槍煤氣自控組43設(shè)置于燃燒腔42下方。
所述第一煤氣支管121設(shè)置有第一調(diào)壓閥5，第一煤氣支管121連通第一煤氣穩(wěn)壓組件31并朝窯爐的燃燒設(shè)備4延伸連接于面槍煤氣自控組41，輸出帶壓力的煤氣燒制瓷磚。第二煤氣支管122設(shè)置有第二調(diào)壓閥6，第二煤氣支管122連通第二煤氣穩(wěn)壓組件32并朝窯爐的燃燒設(shè)備4延伸連接于底槍煤氣自控組43，輸出帶壓力的煤氣燒制瓷磚。
所述流量計(jì)7設(shè)置于第二煤氣管道12處，流量計(jì)7檢測流入煤氣的流量變換，便于調(diào)整窯爐的燃燒設(shè)備4的燃燒參數(shù)。
工作原理：工廠安裝窯爐時(shí)，可以根據(jù)工廠自身瓷磚的燒制要求，調(diào)整第一煤氣支管121和第二煤氣支管122的管徑，通過管徑大小控制煤氣的氣壓，而且第一煤氣支管121和第二煤氣支管122相互獨(dú)立、互補(bǔ)影響，完善對煤氣的氣壓、流速控制。
再有，窯爐的煤氣裝置4工作時(shí)，煤氣沿煤氣主管和第一煤氣管道11流入煤氣過濾組件2內(nèi)，煤氣過濾組件2內(nèi)的第一煤氣過濾組件21和第二煤氣過濾組件22對煤氣進(jìn)行過濾處理，排出凈化的煤氣。
所述凈化的煤氣分開兩條路徑流動(dòng)，第一路徑：凈化的煤氣沿第一煤氣支管121、第一煤氣穩(wěn)壓組件31輸送至窯爐燃燒設(shè)備4的面槍煤氣自控組41，進(jìn)行燃燒。第二路徑：凈化的煤氣沿第二煤氣支管122、第二煤氣穩(wěn)壓組件32輸送至窯爐燃燒設(shè)備4的底槍煤氣自控組43，進(jìn)行燃燒。
工人調(diào)節(jié)第一調(diào)壓閥5控制進(jìn)入燃燒設(shè)備的面槍煤氣自控組41的煤氣氣壓，從而調(diào)節(jié)燃燒設(shè)備4的上部燃燒溫度，工人調(diào)節(jié)第二調(diào)壓閥6控制進(jìn)入燃燒設(shè)備的底槍煤氣自控組43的煤氣氣壓，從而調(diào)節(jié)燃燒設(shè)備的下部燃燒溫度，實(shí)現(xiàn)燃燒設(shè)備上部燃燒溫度和下部燃燒溫度獨(dú)立調(diào)控，適應(yīng)多種瓷磚的燒制溫度，大大提高窯爐的實(shí)用性，而且燃燒能充分燃燒，避免煤氣燃燒不充分產(chǎn)生的黑色殘?jiān)袈渲链纱u表面，污染瓷磚，大大提高窯爐燒制瓷磚的質(zhì)量。