本實用新型涉及金屬熔煉技術(shù)，特別是涉及一種熱效率高，節(jié)能環(huán)保的高頻熔煉爐結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

熔鋁爐是根據(jù)鋁熔煉工藝而開發(fā)的一種新型高效節(jié)能爐，它能很好地滿足鋁熔煉工藝中：合金成分要求嚴(yán)，生產(chǎn)不連續(xù)，單爐容量較大等要求，達(dá)到了降低消耗，減小燒損，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，改善勞動條件和提高生產(chǎn)效率之功效，適用于間歇作業(yè)，配合金及回爐料多的熔煉。

世界各國都在提倡節(jié)能減排，減緩二氧化碳排放對環(huán)境造成的污染，保護(hù)環(huán)境，開發(fā)綠色環(huán)保產(chǎn)品，以應(yīng)對氣候變化，節(jié)能減排勢在必行，目前，在壓鑄和澆鑄行業(yè)熔爐市場上使用的焦炭爐不環(huán)保，電阻爐、中頻爐高能耗，燃?xì)鉅t投資大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高頻熔煉爐結(jié)構(gòu)，熱效率高，節(jié)能環(huán)保。

為了達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：

一種高頻熔煉爐結(jié)構(gòu)，包括爐膛，依次設(shè)置于爐膛外側(cè)的高頻發(fā)熱裝置、集熱裝置、反射層及保溫裝置，所述爐膛的底部還設(shè)置一鋁出口；所述爐膛設(shè)置為圓柱型，所述高頻發(fā)熱裝置、集熱裝置及反射層依次環(huán)繞包裹于爐膛外側(cè)，所述保溫裝置設(shè)置于反射層的外側(cè)及爐膛的底部。

作為本實用新型的較佳實施例，本實用新型所述高頻發(fā)熱裝置由爐襯耐火層及設(shè)置于爐襯耐火層內(nèi)的高頻電熱管組成。

作為本實用新型的較佳實施例，本實用新型所述爐襯耐火層設(shè)置為全包裹式，高頻電熱管置于爐襯耐火層內(nèi)。

作為本實用新型的較佳實施例，本實用新型所述爐襯耐火層設(shè)置為半包裹式，開口朝向爐膛，高頻電熱管置于爐襯耐火層內(nèi)。

作為本實用新型的較佳實施例，本實用新型所述集熱裝置由均勻排布于高頻發(fā)熱裝置外側(cè)的多根I型（或豎直）集熱管組成，所述集熱管外表面設(shè)置吸收涂層。

作為本實用新型的較佳實施例，本實用新型所述反射層由基板及涂覆在基板表面的硅酮樹脂涂層構(gòu)成。

作為本實用新型的較佳實施例，本實用新型所述保溫裝置由容置腔及設(shè)置于容置腔內(nèi)的保溫棉組成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：通過設(shè)置高頻發(fā)熱裝置、集熱裝置、反射層及保溫裝置，能夠提高熱效率，節(jié)約能源，特別采用高頻電熱管，能夠提高熔煉效率，集熱裝置及反射層能夠很好的對熱量進(jìn)行集中和反射，保溫裝置能夠防止熱量散失，節(jié)能環(huán)保。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)剖視圖。

具體實施方式

本實用新型的主旨在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高頻熔煉爐結(jié)構(gòu)，提高熱效率，節(jié)約能源。下面結(jié)合實施例參照附圖進(jìn)行詳細(xì)說明，以便對本實用新型的技術(shù)特征及優(yōu)點進(jìn)行更深入的詮釋。

本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，一種高頻熔煉爐結(jié)構(gòu)，包括爐膛1，依次設(shè)置于爐膛1外側(cè)的高頻發(fā)熱裝置2、集熱裝置3、反射層4及保溫裝置5，所述爐膛1的底部還設(shè)置一鋁出口6；所述爐膛1設(shè)置為圓柱型，所述高頻發(fā)熱裝置2、集熱裝置3及反射層4依次環(huán)繞包裹于爐膛1外側(cè)，所述保溫裝置5設(shè)置于反射層4的外側(cè)及爐膛1的底部。高頻發(fā)熱裝置2通電后進(jìn)行發(fā)熱，然后一方面對爐膛1進(jìn)行加熱，另一方面集熱裝置3對高頻發(fā)熱裝置2發(fā)出的熱量進(jìn)行集中，由反射層4反射回來進(jìn)行二次加熱，與現(xiàn)有技術(shù)不同的是，整個結(jié)構(gòu)還設(shè)置一保溫裝置5，通過保溫裝置進(jìn)一步防止熱量散失，節(jié)約能源。

如圖1所示，本實用新型所述高頻發(fā)熱裝置2由爐襯耐火層21及設(shè)置于爐襯耐火層21內(nèi)的高頻電熱管22組成。爐襯耐火層21設(shè)置于爐膛1的外側(cè)，高頻電熱管22設(shè)置于爐襯耐火層21內(nèi)，接通電后，高頻電熱管22開始工作。本實用新型所述爐襯耐火層21設(shè)置為全包裹式，高頻電熱管22置于爐襯耐火層21內(nèi)。另外，本實用新型所述爐襯耐火層21還可以設(shè)置為半包裹式，開口朝向爐膛1，高頻電熱管22置于爐襯耐火層21內(nèi)。無論是全包裹式還是半包裹式，都能提高加熱效率，因為高頻電熱管22本身就能在短時間內(nèi)產(chǎn)生較高的熱量，從而快速對爐膛進(jìn)行加熱。

本實用新型所述集熱裝置3由均勻排布于高頻發(fā)熱裝置2外側(cè)的多根I型集熱管組成，所述集熱管外表面設(shè)置吸收涂層。所述爐膛1設(shè)置為圓柱型，I型集熱管（也可以稱為條狀集熱管）均勻分布于圓柱型爐膛1及高頻發(fā)熱裝置2的外側(cè)，通過多個集熱管對熱量再次收集，提高加熱效率。特別的，所述反射層4由基板及涂覆在基板表面的硅酮樹脂涂層構(gòu)成，當(dāng)然，本實用新型不僅限于硅酮樹脂涂層，還可以設(shè)置其他材料的涂層，但是該涂層必須是耐高溫耐腐蝕的。

如圖1所示，本實用新型所述保溫裝置5由容置腔及設(shè)置于容置腔內(nèi)的保溫棉組成。保溫棉填充于反射層4的外側(cè)及爐膛1的底部，對整個內(nèi)部結(jié)構(gòu)形成包裹形式，增加保溫效果，從而進(jìn)一步提高熱效率，節(jié)能環(huán)保。

本實用新型的工作原理如下：通過爐膛1的進(jìn)料口投入物料，然后打開開關(guān)通電，高頻電熱管22短時間內(nèi)產(chǎn)生熱量，然后一方面對爐膛1進(jìn)行加熱，另一方面集熱裝置3對高頻發(fā)熱裝置2發(fā)出的熱量進(jìn)行集中，由反射層4反射回來進(jìn)行二次加熱，保溫裝置5增加保溫效果，完成工作后，打開鋁出口6，進(jìn)行出料。

通過以上實施例中的技術(shù)方案對本實用新型進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然所描述的實施例為本實用新型一部分的實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。