本實(shí)用新型涉及一種加料裝置，尤其涉及一種快速加散料設(shè)備。

背景技術(shù)：

再生銅熔煉加工項(xiàng)目所需要的原材料中，有80%的原料可通過(guò)液壓打包機(jī)打成包塊，直接投入熔煉爐中，還有20%的散料無(wú)法打包。將這些散料投爐以前原有的方法，一是將細(xì)小的原材料裝袋，然后再一袋袋投爐，二是稍微粗長(zhǎng)的原材料就只能一塊一塊的投爐，一次性投爐量在幾十到一百公斤左右。這樣工人的勞動(dòng)強(qiáng)度較大，投料時(shí)間較長(zhǎng)，能耗較高。

精煉爐門口溫度高達(dá)800℃，自動(dòng)化加料裝置會(huì)存在使用壽命短、成本高、占地面積大、缺乏靈活度等弊端，因此加料過(guò)程只能使用純機(jī)械裝置。

經(jīng)過(guò)反復(fù)推敲實(shí)驗(yàn)，結(jié)合本公司精煉爐加料口的尺寸大小，設(shè)計(jì)出了一套可以快速加散料的設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就在于提供一種解決上述問(wèn)題，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠性高，，在很大程度上降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短了加料時(shí)間，降低了能耗，降低了生產(chǎn)成本的一種快速加散料設(shè)備。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是這樣的：一種快速加散料設(shè)備，包括支撐平臺(tái)、料斗、以及由叉車推動(dòng)的推料機(jī)構(gòu)；

所述支撐平臺(tái)包括支架和臺(tái)面，所述臺(tái)面由位于同一水平面的上部、中部、下部構(gòu)成八邊形，其中下部為長(zhǎng)方形、中部和頂部均為上小下大的梯形；

所述料斗包括底板和位于底板兩側(cè)的側(cè)板，料斗一端設(shè)有一活動(dòng)擋板，所述活動(dòng)擋板底部與料斗合頁(yè)連接，兩端與兩側(cè)板通過(guò)掛扣連接，所述料斗底部與支撐平臺(tái)可拆卸連接；

所述推料機(jī)構(gòu)包括推板和推桿，所述推桿一定固定在推板上，一端與叉車可拆卸連接，所述推板與料斗滑動(dòng)配合。

作為優(yōu)選：所述推板頂部朝向推桿傾斜設(shè)置，與豎直面呈10-20度夾角，且推桿與推板間設(shè)有加強(qiáng)筋。

作為優(yōu)選：所述支架高80cm，所述料斗長(zhǎng)150cm，寬126cm，高60cm，所述活動(dòng)擋板高43cm。

作為優(yōu)選：所述支架采用槽鋼焊接而成，所述臺(tái)面采用鋼板制成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：支撐平臺(tái)的支架用于支撐臺(tái)面，使其與爐門加料口平齊，臺(tái)面為八邊形，可完美鑲嵌于爐門加料口內(nèi)，防止加料時(shí)平臺(tái)位移，

料斗用于裝散料，然后安裝在臺(tái)面上，活動(dòng)擋板底部與料斗合頁(yè)連接，當(dāng)在地面裝散料時(shí)，活動(dòng)擋板折疊，避免裝料和運(yùn)輸料斗的時(shí)候，物料掉落，料斗安裝在臺(tái)面后，活動(dòng)擋板翻開(kāi)，不影響向爐門加料口送料；

推料機(jī)構(gòu)包括推板和推桿，推桿與叉車連接，由叉車推動(dòng)推桿從而推動(dòng)推板，將料斗的散料向爐門加料口推送。

該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠性高，通過(guò)該裝置加散料，一次性可以加2-4噸，且在很大程度上降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短了加料時(shí)間，降低了能耗，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中支撐平臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、臺(tái)面；2、支架；3、料斗；4、活動(dòng)擋板；5、推板；6、推桿。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例1：參見(jiàn)圖1和圖2，。

一種快速加散料設(shè)備，包括支撐平臺(tái)、料斗3、以及由叉車推動(dòng)的推料機(jī)構(gòu)；

所述支撐平臺(tái)包括支架2和臺(tái)面1，所述臺(tái)面1由位于同一水平面的上部、中部、下部構(gòu)成八邊形，其中下部為長(zhǎng)方形、中部和頂部均為上小下大的梯形；

所述料斗3包括底板和位于底板兩側(cè)的側(cè)板，料斗3一端設(shè)有一活動(dòng)擋板4，所述活動(dòng)擋板4底部與料斗3合頁(yè)連接，兩端與兩側(cè)板通過(guò)掛扣連接，所述料斗3底部與支撐平臺(tái)可拆卸連接；

所述推料機(jī)構(gòu)包括推板5和推桿6，所述推桿6一定固定在推板5上，一端與叉車可拆卸連接，所述推板5與料斗3滑動(dòng)配合。

本實(shí)施例中，所述推板5頂部朝向推桿6傾斜設(shè)置，與豎直面呈10-20度夾角，且推桿6與推板5間設(shè)有加強(qiáng)筋；所述支架2高80cm，所述料斗3長(zhǎng)150cm，寬126cm，高60cm，所述活動(dòng)擋板4高43cm；所述支架2采用槽鋼焊接而成，所述臺(tái)面1采用鋼板制成。

本實(shí)用新型中，支撐平臺(tái)的支架2用于支撐臺(tái)面1，使其與爐門加料口平齊，臺(tái)面1為八邊形，可完美鑲嵌于爐門加料口內(nèi)，防止加料時(shí)平臺(tái)位移；料斗3用于裝散料，然后安裝在臺(tái)面1上，活動(dòng)擋板4底部與料斗3合頁(yè)連接，當(dāng)在地面裝散料時(shí)，活動(dòng)擋板4折疊，避免裝料和運(yùn)輸料斗3的時(shí)候，物料掉落，料斗3安裝在臺(tái)面1后，活動(dòng)擋板4翻開(kāi)，不影響向爐門加料口送料；推料機(jī)構(gòu)包括推板5和推桿6，推桿6與叉車連接，由叉車推動(dòng)推桿6從而推動(dòng)推板5，將料斗3的散料向爐門加料口推送。

實(shí)際生產(chǎn)中，該裝置的使用流程是：

1.將支撐平臺(tái)安裝好位置，使八邊形的平臺(tái)鑲嵌于加料爐門處；

2.將散料放入料斗3，使用叉車將料斗3安裝在支撐平臺(tái)上并調(diào)整好位置；

3.通過(guò)推桿6實(shí)行叉車加料。

該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠性高，通過(guò)該裝置加散料，一次性可以加2-4噸。