高頻貴金屬熔煉爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及貴金屬熔爐制作領(lǐng)域，具體為一種高頻貴金屬熔煉爐，解決現(xiàn)有貴金屬高頻熔煉爐爐體內(nèi)部底面和斜面的兩個(gè)夾角為直角以及爐體上方出料口的出料末端為尖錐狀而存在諸多缺陷的問題，包括爐體、爐膛及電加熱感應(yīng)圈，爐體上方設(shè)出料口，爐膛內(nèi)部側(cè)面為斜面，與垂直方向夾角α為4°30′～6°30′，爐膛內(nèi)部側(cè)面和底面夾角處采用圓弧過渡，圓弧半徑R為4～8mm，出料口的出料末端為平滑圓弧形。在熔爐制作時(shí)提高了脫模的質(zhì)量，加快了脫模時(shí)間，減少了脫模過程中熔爐內(nèi)角的損傷，避免倒料時(shí)料液的殘留，出料口的設(shè)計(jì)，有效控制了料液流傾倒時(shí)的形式，避免飛濺，總之結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，制作成本較低，具有一定的推廣應(yīng)用價(jià)值。
【專利說明】局頻貴金屬溶煉爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及貴金屬熔爐制作領(lǐng)域，具體為一種高頻貴金屬熔煉爐。
【背景技術(shù)】
[0002]在貴金屬制造業(yè)中，貴金屬產(chǎn)品的質(zhì)量是決定產(chǎn)品價(jià)值的重要因素。由于貴金屬材質(zhì)的特殊性，要生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，對貴金屬材料質(zhì)量要求就非常高。同時(shí)，由于貴金屬價(jià)值高、所占用成本高，因此，貴金屬加工過程中的熔煉技術(shù)工藝的研究和應(yīng)用，對貴金屬制造業(yè)來說是非常重要的。公知，中高頻熔煉爐是用來熔煉鋼、鐵、銅、鋁以及各種合金的常用設(shè)備，現(xiàn)有高頻熔煉爐的結(jié)構(gòu)主要包括:爐體、爐體內(nèi)的爐膛，爐體外部設(shè)置有電加熱感應(yīng)圈，爐體上端一側(cè)設(shè)置有出料口，同時(shí)爐膛內(nèi)部底面和側(cè)面的夾角為直角，即爐膛為圓柱狀，這樣的結(jié)構(gòu)，一是造成制作熔爐的胎具脫模困難，脫模時(shí)間長，脫模過程中極易損傷熔爐內(nèi)角，影響熔爐的成型，二是將爐體內(nèi)的熔煉后的液態(tài)貴金屬倒入鑄模后，爐內(nèi)底部容易殘留物料；再者，現(xiàn)有爐體上方出料口的出料末端為尖錐狀，與爐體內(nèi)壁銜接不夠平滑， 造成倒料時(shí)出料形式不理想，料液流分散難以控制，易飛濺。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有貴金屬高頻熔煉爐爐體內(nèi)部底面和斜面的兩個(gè)夾角為直角以及爐體上方出料口的出料末端為尖錐狀而存在上述諸多缺陷的問題，提供一種高頻貴金屬熔煉爐。
[0004]本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:高頻貴金屬熔煉爐，包括爐體、爐體內(nèi)的爐膛以及設(shè)置在爐體外部的電加熱感應(yīng)圈，爐體上方一側(cè)設(shè)有出料口，本實(shí)用新型的創(chuàng)新點(diǎn)在于爐膛內(nèi)部側(cè)面為斜面，并且與垂直方向的夾角a為4° 30^6° 30、爐膛內(nèi)部側(cè)面和底面夾角處采用圓弧過渡，且圓弧半徑R為4~8_。
[0005]所述出料口的出料末端為平滑圓弧形，倒料時(shí)料液流沿著圓弧形的出料口緩緩流出，料液流集中穩(wěn)定，易于控制，減少了肆意飛濺。
[0006]采用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，將爐膛側(cè)壁設(shè)計(jì)成斜面，使得爐膛成為倒圓臺(tái)狀，并且通過多次試驗(yàn)及經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，確定了爐膛內(nèi)部側(cè)面的傾斜角度以及爐膛內(nèi)部側(cè)面與底面夾角處的圓弧半徑這兩個(gè)關(guān)鍵尺寸，一是在熔爐制作時(shí)提高了脫模的質(zhì)量，加快了脫模時(shí)間， 減少了脫模過程中熔爐內(nèi)角的損傷，二是此結(jié)構(gòu)形式的爐膛可避免倒料時(shí)料液的殘留，三是出料口的設(shè)計(jì)，有效控制了料液流傾倒時(shí)的形式，避免飛濺，總之本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單， 設(shè)計(jì)合理，制作成本較低，具有一定的推廣應(yīng)用價(jià)值。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2為圖1的俯視圖；
[0009]圖中:1_爐體；2-爐膛；3-電加熱感應(yīng)圈；4_出料口。【具體實(shí)施方式】
[0010]高頻貴金屬熔煉爐，如圖1、2所示，包括爐體1、爐體內(nèi)的爐膛2以及設(shè)置在爐體外部的電加熱感應(yīng)圈3，爐體采用氧化鋯制成，爐體上方一側(cè)設(shè)有出料口 4，出料口 4的出料末端為平滑圓弧形。爐膛2內(nèi)部側(cè)面為斜面，并且與垂直方向的夾角a為4° 30^6° 30、 爐膛內(nèi)部側(cè)面和底面夾角處采用圓弧過渡，且圓弧半徑R為4、_。
[0011]采用本實(shí)用新型所述熔煉爐進(jìn)行貴金屬合金熔煉的方法與現(xiàn)有技術(shù)相同，采用電加熱感應(yīng)圈對爐膛內(nèi)的貴金屬進(jìn)行加熱，當(dāng)溫度達(dá)到一定值時(shí) ，貴金屬熔化，變成液態(tài)，然后通過出料口傾倒入鑄模內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高頻貴金屬熔煉爐，包括爐體(1)、爐體內(nèi)的爐膛(2)以及設(shè)置在爐體外部的電加熱感應(yīng)圈(3)，爐體上方一側(cè)設(shè)有出料口(4)，其特征是爐膛(2)內(nèi)部側(cè)面為斜面，并且與垂直方向的夾角a為4° 30^6° 30、爐膛內(nèi)部側(cè)面和底面夾角處采用圓弧過渡，且圓弧半徑R為4~8mm。
2.根據(jù)權(quán)利 要求1所述的高頻貴金屬熔煉爐，其特征是出料口(4)的出料末端為平滑圓弧形。
【文檔編號(hào)】F27B14/18GK203432312SQ201320390828
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年7月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月3日
【發(fā)明者】喬鴻鵠, 陳雄, 趙振東, 韓素萍 申請人:太原華貴金屬有限公司