專利名稱：再生金屬環(huán)保節(jié)能還原熔煉爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于再生鉛、廢蓄電池再生、錫砂等有色金屬，還原、熔煉有色金 屬的熔煉設(shè)備，特別是一種再生金屬環(huán)保節(jié)能還原熔煉爐。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)際、國(guó)內(nèi)使用的再生金屬還原熔煉爐根據(jù)原理分有兩類-1、 沉淀熔煉，如隧道反射爐等；隧道反射爐，爐體為隧道型，多數(shù)在爐體的側(cè)面人 工加料，另一側(cè)面放鉛、渣，爐體的一端燃燒另一端排出廢氣，而排出的廢氣溫度高達(dá) IIOO'C,無機(jī)械攪拌裝置；隧道反射爐熱效率低下，使得80%的熱量損失掉。2、 反應(yīng)熔煉，如短窯；短窯為一臥式回轉(zhuǎn)的筒型爐體， 一端加料放料，另一端燃燒 和排放煙氣，或者是一端加料中間放料，無余熱回收。因往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)而強(qiáng)化了物料反應(yīng)，但 沉淀性能弱化，需另外配制電熱前床完成沉淀反應(yīng)，即使如此，熔渣中含有價(jià)金屬高達(dá)5 10%以上。意大利梅洛尼設(shè)計(jì)公司聲明可以降低到4%。再生鉛還原熔煉使用的短窯因在旋轉(zhuǎn)型支承體上往復(fù)運(yùn)動(dòng)熔煉，因承重對(duì)支架有很高 要求，所以產(chǎn)能較低?；剞D(zhuǎn)反應(yīng)好于反射爐但無法實(shí)現(xiàn)渣鉛更好分層，使棄渣含鉛高，直 收率低，因結(jié)構(gòu)決定了 "短"而無法對(duì)熱量充分利用。在美國(guó)，其熔煉渣因含鉛高而被環(huán) 保部門列為"危險(xiǎn)廢物"必須經(jīng)過二次處理方可棄之。以上兩類設(shè)備因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)的原因，都存在開放式加料和煙道灰只能間接返回爐內(nèi)的缺 點(diǎn)，使物料微粒擴(kuò)散到周圍環(huán)境中，對(duì)環(huán)境有較大影響，并且生產(chǎn)過程中均不易實(shí)現(xiàn)全程 機(jī)械化操作、工作環(huán)境差。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是要提供一種工作效率高、節(jié)省能源、保護(hù)環(huán)境、降低污染、金屬直 收率高的再生金屬環(huán)保節(jié)能還原熔煉爐。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的該熔煉爐包括有爐體、攪拌裝置、廢氣處理裝置和煙塵 回收裝置，爐體至少有二個(gè)，爐體之間連接有過火道；在爐體上端有閘門和加料機(jī)攪拌 裝置位于爐體的上端，廢氣處理裝置和煙塵回收裝置位于爐體的側(cè)部。所述的爐體的上部為球頂，下部為圓柱體或者多邊形體，在爐體內(nèi)有燃燒裝置。所述的攪拌裝置包括有支架、攪拌機(jī)和攪拌槳，支架位于爐體口的上端，攪拌機(jī)有攪 拌軸，在攪拌軸的下端有攪拌槳，攪拌機(jī)連接在支架上，在支架的下端有密封器，密封器 與爐體口相連接，攪拌軸穿過密封器。所述的密封器為水密封器；或者密封器有密封罩和煙氣密封板。所述的廢氣處理裝置包括吸風(fēng)罩、管道、脈沖除塵器、水淋冷卻塔、旋流脫硫塔和脫 循環(huán)池，吸風(fēng)罩位于過火道的上方，吸風(fēng)罩通過管道與脈沖除塵器和水淋冷卻塔連接，脈 沖除塵器通過風(fēng)機(jī)與旋流脫硫塔連接，旋流脫硫塔與脫硫循環(huán)池連接。所述的煙塵回收裝置有儲(chǔ)罐、螺旋輸送機(jī)、提升機(jī)、煙道灰輸送器、卸灰閥和加料斗，儲(chǔ)罐的底部通過螺旋輸送機(jī)、提升機(jī)與煙道灰輸送器連接，煙道輸送器上連接有卸灰閥， 卸灰閥位于爐體的上方或者加料機(jī)的上方，在卸灰閥的下方有加料斗，加料斗與爐體連接， 煙塵回收管道與換熱器連接，另一端連接至儲(chǔ)罐的上端。有益效果由于采用了上述方案，當(dāng)對(duì)一個(gè)爐體實(shí)施加熱時(shí)，高溫?zé)煔馔ㄟ^爐體之間 的過火道進(jìn)入第二爐體內(nèi)或多個(gè)爐體內(nèi)，將相通的未加熱的爐體內(nèi)的物料進(jìn)行預(yù)熱，利用 加熱爐體內(nèi)的余熱對(duì)其它未加熱爐體內(nèi)的物料實(shí)現(xiàn)一級(jí)熱交換，加熱爐體離爐煙氣再對(duì)未 加熱爐體實(shí)施二級(jí)熱交換，預(yù)熱助燃風(fēng)達(dá)450'C以上，每個(gè)加熱爐體上均有攪拌裝置，每 個(gè)攪拌裝置通過水密封器進(jìn)行密封，強(qiáng)化了溶池反應(yīng)；當(dāng)一室完成反應(yīng)和沉淀后二室或多 室物料已滿并且已經(jīng)熔化，立即切換加熱二室或多室，能耗80公斤/噸鉛標(biāo)煤，大大節(jié)省 了能源；產(chǎn)能高，可達(dá)150噸/天以上，工作效率高；從產(chǎn)品投料到產(chǎn)品產(chǎn)出，均在密封 的爐體一次性完成，工作過程中負(fù)壓封閉型進(jìn)出料，除塵粉料封閉返回爐內(nèi)，無煙、無污 染，產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過廢氣處理裝置處理后達(dá)標(biāo)排出，不向周圍空間排放任何廢氣、廢物， 保護(hù)了環(huán)境、降低了污染；在一臺(tái)設(shè)備上同時(shí)完成沉淀熔煉和反應(yīng)熔煉，機(jī)械負(fù)壓密閉攪 拌強(qiáng)化反應(yīng)，熔煉渣含鉛在1.5%以下，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，又提高了金屬的直收率，達(dá)到 了本發(fā)明的目的。優(yōu)點(diǎn)1、使沉淀熔煉和反應(yīng)熔煉集中在一臺(tái)爐子內(nèi)進(jìn)行，既提高了產(chǎn)品質(zhì)量，又使 直收率提高。2、因圓型爐體和球頂結(jié)構(gòu)使在爐體內(nèi)的熱量傳遞多樣化，蓄熱功能和熱量 的循環(huán)交替使用而克服了兩類爐熱利用率低的缺點(diǎn)。3、因多爐體結(jié)構(gòu)和爐體外靜內(nèi)動(dòng)的 特色并配以全程機(jī)械化操作從而大大提高了單位時(shí)間的產(chǎn)量，克服了巳有技術(shù)因結(jié)構(gòu)性無 法實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)能的缺點(diǎn)。4、本發(fā)明的多室結(jié)構(gòu)和熱風(fēng)助燃工藝大大降低了能耗，克服了已 有技術(shù)能耗高的缺點(diǎn)。5、在很少占地面積上并且易于實(shí)現(xiàn)全機(jī)械化操作，大大降低了工 人勞動(dòng)強(qiáng)度。6、采用密閉負(fù)壓加料和攪拌，從爐頂加料，速度快，提高設(shè)備生產(chǎn)效率。 同時(shí)整個(gè)過程在密閉狀態(tài)下進(jìn)行，避免了物料微粒擴(kuò)散到車間空氣中，既保護(hù)了工人的操 作環(huán)境，同時(shí)降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。


圖1為本發(fā)明熔煉爐的結(jié)構(gòu)圖。 圖2為圖1的俯視結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例l:圖中，1、爐體；2、攪拌機(jī)；3、攪拌槳；4、攪拌軸；5、閘門啟閉機(jī)；6、 加料機(jī)；7、提升機(jī)；8、密封罩；9、支架；10、儲(chǔ)罐；11、煙塵回收管道；12、煙塵輸 送機(jī)；13、煙塵提升機(jī)；14、卸灰閥；15、煙道灰輸送器；16、過火道；17、余熱蒸汽發(fā) 生器；18、換熱器；19吸風(fēng)罩；20、水淋冷卻塔；21、脈沖除塵器；22、風(fēng)機(jī)；23、旋 流脫硫塔；24、脫硫循環(huán)池。該熔煉爐包括有爐體、攪拌裝置、廢氣處理裝置和煙塵回收裝置，爐體至少有二個(gè)， 爐體之間連接有過火道；在爐體上端有閘門和加料機(jī)；攪拌裝置位于爐體的上端，廢氣處 理裝置和煙塵回收裝置位于爐體的側(cè)部。閘門與閘門啟閉機(jī)連接；加料機(jī)為螺旋輸送機(jī)， 閘門啟閉機(jī)和加料機(jī)分別位于攪拌裝置的兩側(cè)。在過火道上有余熱蒸汽發(fā)生器，余熱蒸汽發(fā)生器上有換熱器，煙塵回收裝置的管道與脈沖除塵器的輸出端連接，通過水淋冷卻塔和 換熱器與儲(chǔ)罐連接。所述的爐體的上部為球頂，下部為圓柱體或者多邊形體，在爐體內(nèi)有燃燒裝置。 所述的攪拌裝置包括有支架、攪拌機(jī)、攪拌槳和提升機(jī)，支架位于爐體口的上端，攪拌機(jī)有攪拌軸，在攪拌軸的下端有攪拌槳，攪拌機(jī)通過提升機(jī)連接在支架上，在支架的下端有密封器，密封器與爐體口相連接，攪拌軸穿過密封器。 所述的密封器為水密封器。所述的廢氣處理裝置包括吸風(fēng)罩、管道、脈沖除塵器、水淋冷卻塔、旋流脫硫塔和脫 循環(huán)池，吸風(fēng)罩位于過火道的上方，吸風(fēng)罩通過管道與脈沖除塵器和水淋冷卻塔連接，脈 沖除塵器通過風(fēng)機(jī)與旋流脫硫塔連接，旋流脫硫塔與脫硫循環(huán)池連接。所述的煙塵回收裝置有儲(chǔ)罐、螺旋輸送機(jī)、提升機(jī)、煙道灰輸送器、卸灰閥和加料斗， 儲(chǔ)罐的底部通過螺旋輸送機(jī)、提升機(jī)與煙道灰輸送器連接，煙道輸送器上連接有卸灰閥， 卸灰閥位于爐體的上方或者加料機(jī)的上方，在卸灰閥的下方有加料斗，加料斗與爐體連接， 煙塵回收管道與換熱器連接，另一端連接至儲(chǔ)罐的上端。該熔煉爐設(shè)備具體包括① 爐體結(jié)構(gòu)可以是雙室或者多室，每室可以是圓形、多邊形或者其他。每室都有燃 燒裝置預(yù)熱，加料，熔煉等工藝過程能夠交叉互換。實(shí)現(xiàn)熱能的多級(jí)互換利用，以達(dá)到節(jié) 能目的。簡(jiǎn)稱"雙室或多室爐"，每室一般為圓柱體，上部球頂，室與室之間有過火通道② 加料裝置動(dòng)態(tài)全封閉狀態(tài)下機(jī)械化加料，體現(xiàn)在雙螺旋、密封、爐頂加料，物料 首先進(jìn)入加料機(jī)的加料斗，打開加料閘門，開動(dòng)加料機(jī)，雙螺旋將物料推進(jìn)爐頂密封鐘罩 內(nèi)、物料在螺旋推力下自動(dòng)打開煙氣密封板進(jìn)入爐內(nèi)，加料結(jié)束，密封板自動(dòng)關(guān)閉，整個(gè) 過程無廢煙氣逸出。使助燃風(fēng)溫可高達(dá)45(TC以上③ 攪拌裝置高溫全封閉機(jī)械化攪拌。當(dāng)物料熔化需要攪拌時(shí)啟動(dòng)攪拌桿向下運(yùn)行， 同時(shí)打開攪拌系統(tǒng)風(fēng)冷裝置，使攪拌桿處于低溫狀態(tài)，即攪拌桿進(jìn)入熔池后產(chǎn)生冷卻渣層， 保護(hù)攪拌桿和攪拌漿。深入熔池一定深度后啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)按鈕進(jìn)行攪拌操作。攪拌桿通過水封 裝置進(jìn)入爐體攪拌，操作完成后攪拌機(jī)復(fù)位。整個(gè)操作過程自動(dòng)完成并且爐內(nèi)氣體無法 逸出。支架攪拌機(jī)位于爐頂加料口上端，便于強(qiáng)化反應(yīng)過程。在支架下端有水密封器，通 過水封裝置進(jìn)行高溫機(jī)械攪拌。④ 煙塵回收全部煙塵灰通過煙塵回收裝置自動(dòng)返回熔煉爐。收塵系統(tǒng)煙塵通過密閉 的卸灰閥、螺旋輸送機(jī)、提升機(jī)、儲(chǔ)料罐進(jìn)入爐頂加料斗，然后按照②加料裝置操作后返 回熔煉爐。實(shí)施例2:爐體有多個(gè)，并為六邊形；密封器有密封罩和煙氣密封板。其它與實(shí)施例 1同，略。
權(quán)利要求
1、一種再生金屬環(huán)保節(jié)能還原熔煉爐，其特征是該熔煉爐包括有爐體、攪拌裝置、廢氣處理裝置和煙塵回收裝置，爐體至少有二個(gè)，爐體之間連接有過火道；在爐體上端有閘門和加料機(jī)；攪拌裝置位于爐體的上端，廢氣處理裝置和煙塵回收裝置位于爐體的側(cè)部。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生金屬環(huán)保節(jié)能還原熔煉爐，其特征是所述的爐體的 上部為球頂，下部為圓柱體或者多邊形體，在爐體內(nèi)有燃燒裝置。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生金屬環(huán)保節(jié)能還原熔煉爐，其特征是所述的攪拌裝 置包括有支架、攪拌機(jī)和攪拌槳，支架位于爐體口的上端，攪拌機(jī)有攪拌軸，在攪拌軸的 下端有攪拌槳，攪拌機(jī)連接在支架上，在支架的下端有密封器，密封器與爐體口相連接， 攪拌軸穿過密封器。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生金屬環(huán)保節(jié)能還原熔煉爐，其特征是所述的密封器 為水密封器；或者密封器有密封罩和煙氣密封板。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生金屬環(huán)保節(jié)能還原熔煉爐，其特征是所述的廢氣處 理裝置包括吸風(fēng)罩、管道、脈沖除塵器、水淋冷卻塔、旋流脫硫塔和脫循環(huán)池，吸風(fēng)罩位 于過火道的上方，吸風(fēng)罩通過管道與脈沖除塵器和水淋冷卻塔連接，脈沖除塵器通過風(fēng)機(jī) 與旋流脫硫塔連接，旋流脫硫塔與脫硫循環(huán)池連接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生金屬環(huán)保節(jié)能還原熔煉爐，其特征是所述的煙塵回 收裝置有儲(chǔ)罐、螺旋輸送機(jī)、提升機(jī)、煙道灰輸送器、卸灰閥和加料斗，儲(chǔ)罐的底部通過 螺旋輸送機(jī)、提升機(jī)與煙道灰輸送器連接，煙道輸送器上連接有卸灰閥，卸灰閥位于爐體 的上方或者加料機(jī)的上方，在卸灰閥的下方有加料斗，加料斗與爐體連接，煙塵回收管道 與換熱器連接，另一端連接至儲(chǔ)罐的上端。
全文摘要
一種再生金屬環(huán)保節(jié)能還原熔煉爐，屬于熔煉有色金屬的熔煉設(shè)備。該熔煉爐包括有爐體、攪拌裝置、廢氣處理裝置和煙塵回收裝置，爐體至少有二個(gè)，爐體之間連接有過火道；在爐體上端有閘門和加料機(jī)；攪拌裝置位于爐體的上端，廢氣處理裝置和煙塵回收裝置位于爐體的側(cè)部。優(yōu)點(diǎn)1.在一臺(tái)爐子內(nèi)進(jìn)行沉淀熔煉和反應(yīng)熔煉，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了直收率；2.蓄熱功能和熱量的循環(huán)交替使用，熱利用率高；3.全程機(jī)械化操作從而大大提高了單位時(shí)間的產(chǎn)量；4.多室結(jié)構(gòu)和熱風(fēng)助燃工藝大大降低了能耗；5.全機(jī)械化操作，大大降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度；6.從爐頂加料，速度快，提高設(shè)備生產(chǎn)效率，在密閉狀態(tài)下進(jìn)行，保護(hù)了工人的操作環(huán)境。
文檔編號(hào)C22B5/00GK101280358SQ200810049769
公開日2008年10月8日 申請(qǐng)日期2008年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月8日
發(fā)明者楊春明 申請(qǐng)人:楊春明