一種圓形熔煉爐及其內(nèi)襯的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋁合金熔鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種圓形熔煉爐及其內(nèi)襯。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代燃燒裝置的不斷改進(jìn)，其融化效率較以往有了大幅度的提高，因此，大型化已成了鋁合金熔煉爐的發(fā)展方向，鋁合金熔煉爐大型化使得爐膛直徑增大，使得扒渣工作所需的扒渣桿長度也在不斷加長。受材料軟化溫度以及重量的影響，傳統(tǒng)的人工拖動扒渣桿扒渣的方式已經(jīng)越來越無法滿足現(xiàn)在的生產(chǎn)需求，從而使得扒渣車成為生產(chǎn)工作的必備設(shè)備。
[0003]目前，扒渣車雖然在效率上遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過人工，但是扒渣車上的扒渣桿只能呈直線運(yùn)動，靈活性較差，尤其是對圓形熔煉爐進(jìn)行扒渣時(shí)，由于圓形熔爐的爐膛結(jié)構(gòu)問題，其內(nèi)襯位于爐門兩旁的圓弧結(jié)構(gòu)就成為扒渣車的扒渣死角，如果使用人工來清理這些扒渣死角，很可能由于用力不當(dāng)，對爐門兩旁的爐襯造成破壞，縮短其使用壽命。
[0004]因此，如何提供一種圓形熔煉爐內(nèi)襯，使其能夠消除扒渣死角，便于扒渣操作，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的重要技術(shù)問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種圓形熔煉爐及其內(nèi)襯，以達(dá)到使其能夠消除扒渣死角，便于扒渣操作的目的。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]—種圓形熔煉爐內(nèi)襯，包括優(yōu)弧段以及從所述優(yōu)弧段開口處向爐門延伸的延伸段，所述優(yōu)弧段內(nèi)在開口的兩側(cè)設(shè)置有直面爐墻，且所述直面爐墻與所述延伸段平滑過渡連接。
[0008]優(yōu)選的，所述直面爐墻的最高點(diǎn)低于圓形熔煉爐的爐體與燒嘴的連通處。
[0009]—種圓形熔煉爐，包括爐體以及設(shè)置在所述爐體內(nèi)的內(nèi)襯，所述內(nèi)襯為如上任一項(xiàng)所述的圓形熔煉爐內(nèi)襯。
[0010]從上述技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型提供了一種圓形熔煉爐內(nèi)襯，包括優(yōu)弧段以及從優(yōu)弧段開口處向爐門延伸的延伸段，其中，優(yōu)弧段內(nèi)在開口的兩側(cè)設(shè)置有直面爐墻，且直面爐墻與延伸段平滑過渡連接;上述圓形熔煉爐內(nèi)襯，通過直面爐墻將圓形熔煉爐內(nèi)襯優(yōu)弧段開口處兩盤的圓弧結(jié)構(gòu)填平，從而消除扒渣死角，便于扒渣車的扒渣操作，減少爐渣殘余，提高熔煉質(zhì)量，同時(shí)，避免了人工清理扒渣死角時(shí)由于用力不當(dāng)對爐襯造成的破壞，延長了爐襯的使用壽命。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的圓形熔煉爐的橫剖示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的圓形熔煉爐內(nèi)襯的局部放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]本實(shí)用新型提供了一種圓形熔煉爐及其內(nèi)襯，以達(dá)到使其能夠消除扒渣死角，便于扒渣操作的目的。
[0015]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0016]請參閱圖1和圖2，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的圓形熔煉爐的橫剖示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的圓形熔煉爐內(nèi)襯的局部放大示意圖。
[0017]本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種圓形熔煉爐內(nèi)襯，包括優(yōu)弧段4以及從優(yōu)弧段4開口處向爐門6延伸的延伸段5。
[0018]其中，優(yōu)弧段4內(nèi)在開口的兩側(cè)設(shè)置有直面爐墻3，且直面爐墻3與延伸段5平滑過渡連接。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的圓形熔煉爐內(nèi)襯，通過直面爐墻3將圓形熔煉爐內(nèi)襯優(yōu)弧段4開口處兩盤的圓弧結(jié)構(gòu)填平，從而消除扒渣死角，便于扒渣車的扒渣操作，減少爐渣殘余，提高熔煉質(zhì)量，同時(shí)，避免了人工清理扒渣死角時(shí)由于用力不當(dāng)對爐襯造成的破壞，延長了爐襯的使用壽命。
[0020]理論上，直面爐墻3只要與爐膛內(nèi)金屬液面齊平即可，但是為了使扒渣車操作人員能夠辨識直面爐墻3的結(jié)構(gòu)，從而調(diào)整扒渣桿的伸縮方向，使其與直面爐墻3的方向相適應(yīng)，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)提高直面爐墻3的以便于扒渣車操作人員的識別，但是為了不影響金屬熔煉的效率，直面爐墻3的最高點(diǎn)低于圓形熔煉爐的爐體I與燒嘴2的連通處。
[0021]本實(shí)用新型還提供了一種圓形熔煉爐，包括爐體I以及設(shè)置在爐體I內(nèi)的內(nèi)襯，其中，內(nèi)襯為如上任一項(xiàng)所述的圓形熔煉爐內(nèi)襯。
[0022]本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0023]對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種圓形熔煉爐內(nèi)襯，包括優(yōu)弧段(4)以及從所述優(yōu)弧段(4)開口處向爐門(6)延伸的延伸段(5)，其特征在于，所述優(yōu)弧段(4)內(nèi)在開口的兩側(cè)設(shè)置有直面爐墻(3)，且所述直面爐墻(3)與所述延伸段(5)平滑過渡連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓形熔煉爐內(nèi)襯，其特征在于，所述直面爐墻(3)的最高點(diǎn)低于圓形熔煉爐的爐體(I)與燒嘴(2)的連通處。3.—種圓形熔煉爐，包括爐體(I)以及設(shè)置在所述爐體(I)內(nèi)的內(nèi)襯，其特征在于，所述內(nèi)襯為如權(quán)利要求1-2任一項(xiàng)所述的圓形熔煉爐內(nèi)襯。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種圓形熔煉爐內(nèi)襯，包括優(yōu)弧段以及從優(yōu)弧段開口處向爐門延伸的延伸段，其中，優(yōu)弧段內(nèi)在開口的兩側(cè)設(shè)置有直面爐墻，且直面爐墻與延伸段平滑過渡連接；上述圓形熔煉爐內(nèi)襯，通過直面爐墻將圓形熔煉爐內(nèi)襯優(yōu)弧段開口處兩盤的圓弧結(jié)構(gòu)填平，從而消除扒渣死角，便于扒渣車的扒渣操作，減少爐渣殘余，提高熔煉質(zhì)量，同時(shí)，避免了人工清理扒渣死角時(shí)由于用力不當(dāng)對爐襯造成的破壞，延長了爐襯的使用壽命。本實(shí)用新型還公開了一種圓形熔煉爐。
【IPC分類】F27B14/08, F27D1/10
【公開號】CN205262205
【申請?zhí)枴緾N201521066031
【發(fā)明人】婁熙承
【申請人】西南鋁業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年12月19日