一種高強度側(cè)開式熔煉爐門框的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及熔煉爐，尤其與一種高強度側(cè)開式熔煉爐門框的結(jié)構(gòu)有關(guān)。
【背景技術(shù)】
[0002]熔煉是鋁箔生產(chǎn)加工的重要環(huán)節(jié)。側(cè)開式熔煉爐是熔煉常用設(shè)備，其門框在熔煉過程中起密封爐門、減少熱損耗的作用。長期使用熔煉爐，爐門框澆筑料會脫落，易導(dǎo)致爐門鑄鐵塊燒損、爐門密封不嚴(yán)、熱損失加大等情況。現(xiàn)有的爐門框密封鑄鐵塊處澆筑料較薄，澆注料與密封鑄鐵塊平齊，在使用過程中容易導(dǎo)致澆筑料脫落。同時鑄鐵塊有部分位置沒有澆筑料保護，直接承受燒灼，易使鑄鐵塊變形、損壞，進一步造成工序暫停，浪費工藝時間，且設(shè)備維護成本高。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型提供一種高強度側(cè)開式熔煉爐門框，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)不足，重新設(shè)計密封鑄鐵塊尺寸，防止熱變形造成的脫落，并改變門框澆注料的結(jié)構(gòu)，增加錨固爪，加強澆注料的整體強度，防止脫落，保證爐門的密封及熱效率，延長使用壽命，節(jié)省停機時間和維修成本。
[0004]為了實現(xiàn)本實用新型的目的，擬采用以下技術(shù):
[0005]一種高強度側(cè)開式熔煉爐門框，包括爐內(nèi)耐火磚層(1-1)、爐壁(1-2)、爐門鑄鐵塊(1-3)和澆注料(1-4)，所述爐壁(1-2)貼合在爐內(nèi)耐火磚層(1-1)外表面，所述澆注料(1-4)澆注在爐內(nèi)耐火磚層(1-1)上方，所述爐門鑄鐵塊(1-3)通過固定螺栓(1-5)固定在爐壁(1-2)上，其特征在于，所述澆注料(1-4)上表面高于爐門鑄鐵塊(1-3)上表面90~120mm，澆注料(1_4)的上部前凸部分(1_7)包裹爐門鑄鐵塊(1_3)的上表面，且前凸部分(1-7)的側(cè)表面與爐門鑄鐵塊(1-3)側(cè)表面在同一平面，所述澆注料(1-4)內(nèi)還設(shè)有多個錨固爪(1-6)。所述澆注料(1-4)內(nèi)側(cè)面與爐內(nèi)耐火磚層(1-1)內(nèi)表面在同一平面，澆注料(1-4)外表面與爐壁(1-2)外表面在同一平面。所述錨固爪(1-6)至少為2個。所述爐門鑄鐵塊(1-3)為445-480mm。
[0006]進一步，所述澆注料(1-4)上表面高于爐門鑄鐵塊(1-3)上表面10mm時，用量適合，且能達到理想的保護效果。
[0007]上述技術(shù)方案的優(yōu)點在于:
[0008]1、加高澆筑料，澆注料高于爐門鑄鐵塊上表面100mm，使?fàn)t門鑄鐵塊原本沒有被澆筑料保護的位置得到有效保護；
[0009]2、將爐門鑄鐵塊長度減小，由原來的780mm減小為445_480mm，防止熱變形造成的脫落，并消除了由于爐門鑄鐵塊變形引起的緊固螺栓斷裂的情況；
[0010]3、改變門框澆注料的結(jié)構(gòu)，使?jié)仓霞痈撸⑶倚纬汕巴共糠郑€增加錨固爪，加強澆注料的整體強度，防止脫落，保證爐門的密封及熱效率；
[0011]4、爐門框的使用周期與現(xiàn)有技術(shù)相比，從4個月延長到12月，減小了檢修人員的檢修強度及設(shè)備的停機時間，節(jié)省了大量的維修成本。
【附圖說明】
[0012]圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)的側(cè)開式熔煉爐門框結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2示出了本實用新型的側(cè)開式熔煉爐門框結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]現(xiàn)有技術(shù)的側(cè)開式熔煉爐門框結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，包括爐內(nèi)耐火磚層(1-1)、爐壁(1-2)、爐門鑄鐵塊(1-3)和澆注料(1-4)，所述爐壁(1-2)貼合在爐內(nèi)耐火磚層(1-1)外表面，所述澆注料(1-4)澆注在爐內(nèi)耐火磚層(1-1)上方，所述爐門鑄鐵塊(1-3)通過固定螺栓(1-5)固定在爐壁(1-2)上。其中，爐門鑄鐵塊(1-3)高度約為780_，其若產(chǎn)生變形，易引起固定螺栓(1-5)的斷裂；澆注料(1-4)上表面與爐門鑄鐵塊(1-3)上表面平齊，且沒有錨固爪的設(shè)計，在使用過程中容易導(dǎo)致澆筑料(1-4)脫落，同時爐門鑄鐵塊(1-3)有部分位置沒有澆筑料(1-4)保護，直接承受燒灼，易使?fàn)t門鑄鐵塊(1-3)變形、損壞。
[0015]本實用新型設(shè)計的一種高強度側(cè)開式熔煉爐門框，如圖2所示，包括爐內(nèi)耐火磚層(1-1)、爐壁(1-2)、爐門鑄鐵塊(1-3)和澆注料(1-4)，所述爐壁(1-2)貼合在爐內(nèi)耐火磚層(1-1)外表面，所述澆注料(1-4)澆注在爐內(nèi)耐火磚層(1-1)上方，所述爐門鑄鐵塊(1-3)通過固定螺栓(1-5)固定在爐壁(1-2)上。所述澆注料(1-4)上表面高于爐門鑄鐵塊(1-3)上表面90~120mm，使?fàn)t門鑄鐵塊(1_3)原本沒有被澆筑料(1_4)保護的位置得到有效保護；澆注料(1-4)的上部前凸部分(1-7)包裹爐門鑄鐵塊(1-3)的上表面，且前凸部分(1-7)的側(cè)表面與爐門鑄鐵塊(1-3)側(cè)表面在同一平面，所述澆注料(1-4)內(nèi)還設(shè)有多個錨固爪(1-6)，加強了澆注料(1-4)的整體強度，防止脫落，保證爐門的密封及熱效率。所述澆注料(1-4)內(nèi)側(cè)面與爐內(nèi)耐火磚層(1-1)內(nèi)表面在同一平面，澆注料(1-4)外表面與爐壁(1-2)外表面在同一平面。所述錨固爪(1-6)至少為2個。所述爐門鑄鐵塊(1-3)為445-480mm,由原來的780mm減小為445_480mm，防止熱變形造成的脫落，并消除了由于爐門鑄鐵塊(1-3)變形引起的緊固螺栓(1-5)斷裂的情況。
[0016]具體的，所述澆注料(1-4)上表面高于爐門鑄鐵塊(1-3)上表面10mm時，用量適合，且能達到理想的保護效果。
[0017]本實用新型重新設(shè)計密封鑄鐵塊尺寸，防止熱變形造成的脫落，并改變門框澆注料的結(jié)構(gòu)，增加錨固爪，加強澆注料的整體強度，防止脫落，保證爐門的密封及熱效率，爐門框的使用周期與現(xiàn)有技術(shù)相比，從4個月延長到12月，減小了檢修人員的檢修強度及設(shè)備的停機時間，節(jié)省了大量的維修成本。
【主權(quán)項】
1.一種高強度側(cè)開式熔煉爐門框，包括爐內(nèi)耐火磚層(I)、爐壁(2)、爐門鑄鐵塊(3)和澆注料(4)，所述爐壁(2)貼合在爐內(nèi)耐火磚層(I)外表面，所述澆注料(4)澆注在爐內(nèi)耐火磚層(I)上方，所述爐門鑄鐵塊(3)通過固定螺栓(5)固定在爐壁(2)上，其特征在于，所述澆注料(4)上表面高于爐門鑄鐵塊(3)上表面90~120mm，澆注料(4)的上部前凸部分(7)包裹爐門鑄鐵塊(3)的上表面，且前凸部分(7)的側(cè)表面與爐門鑄鐵塊(3)側(cè)表面在同一平面，所述澆注料(4)內(nèi)還設(shè)有多個錨固爪(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度側(cè)開式熔煉爐門框，其特征在于，所述澆注料(4)內(nèi)側(cè)面與爐內(nèi)耐火磚層(I)內(nèi)表面在同一平面，澆注料(4)外表面與爐壁(2)外表面在同一平面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度側(cè)開式熔煉爐門框，其特征在于，所述錨固爪(6)至少為2個。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度側(cè)開式熔煉爐門框，其特征在于，所述爐門鑄鐵塊(3)為 445_480mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度側(cè)開式熔煉爐門框，其特征在于，所述澆注料(4)上表面高于爐門鑄鐵塊⑶上表面100mm。
【專利摘要】一種高強度側(cè)開式熔煉爐門框，包括爐內(nèi)耐火磚層、爐壁、爐門鑄鐵塊和澆注料，爐壁貼合在爐內(nèi)耐火磚層外表面，澆注料澆注在爐內(nèi)耐火磚層上方，爐門鑄鐵塊通過固定螺栓固定在爐壁上，澆注料上表面高于爐門鑄鐵塊上表面90~120mm，澆注料的上部前凸部分包裹爐門鑄鐵塊的上表面，且前凸部分的側(cè)表面與爐門鑄鐵塊側(cè)表面在同一平面，澆注料內(nèi)還設(shè)有多個錨固爪。澆注料內(nèi)側(cè)面與爐內(nèi)耐火磚層內(nèi)表面在同一平面，澆注料外表面與爐壁外表面在同一平面。所述錨固爪至少為2個。所述爐門鑄鐵塊為445-480mm。本裝置加強澆注料的整體強度，防止鑄鐵塊或澆注料脫落，保證爐門的密封及熱效率，延長使用壽命，節(jié)省停機時間和維修成本。
【IPC分類】F27D1-18
【公開號】CN204421637
【申請?zhí)枴緾N201520052459
【發(fā)明人】李紅
【申請人】華西鋁業(yè)有限責(zé)任公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年1月26日