本實(shí)用新型涉及一種點(diǎn)火保溫爐，特別涉及一種多段式強(qiáng)化輔助燒結(jié)型點(diǎn)火保溫爐及其使用方法，屬于燒結(jié)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

燒結(jié)工藝是煉鐵流程中的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其原理是將各種粉狀含鐵原料，配入適量的燃料和熔劑，加入適量的水，經(jīng)混合和造球后在燒結(jié)設(shè)備上使物料發(fā)生一系列物理化學(xué)變化，燒結(jié)成塊，從而送往高爐進(jìn)行下一步工序。

為了降低高爐煉鐵的焦比和冶煉成本，高爐對(duì)燒結(jié)礦的要求往往是高強(qiáng)度和高還原性。燒結(jié)工序中，一般要求燒結(jié)礦具有較高的強(qiáng)度、高成品率、較低的返礦率，以及較低的燃料消耗。高強(qiáng)度和高還原性的燒結(jié)礦在高爐冶煉過(guò)程中消耗較少的焦炭，從而降低二氧化碳的排放。從長(zhǎng)遠(yuǎn)角度考慮，二氧化碳減排要求將成為制約鋼鐵工業(yè)發(fā)展的瓶頸之一。據(jù)相關(guān)資料介紹，燒結(jié)與高爐工序二氧化碳排放量約占工業(yè)排放總量的60％。因此，無(wú)論從企業(yè)降低成本考慮還是從環(huán)境保護(hù)角度考慮，減少燒結(jié)固體燃料消耗比例與降低高爐爐料的燃料比成為煉鐵技術(shù)的迫切之需。

現(xiàn)有技術(shù)中，燒結(jié)機(jī)的保溫點(diǎn)火爐存在以下缺陷：1、焦比太高：由于燒結(jié)機(jī)在生產(chǎn)時(shí)風(fēng)流是從上而下穿過(guò)料層，故在燃燒帶到達(dá)燒結(jié)料層底部之前，底部燒結(jié)料是處于蓄熱過(guò)程。這樣我們就可以分析出：越接近底部，燒結(jié)料所需要配入的焦炭比例就越少(因?yàn)樾顭崃孔銐?。換句話(huà)說(shuō)，燒結(jié)料中合理的焦炭配比應(yīng)該是從上而下逐漸減少。而在實(shí)際生產(chǎn)中，由于缺乏可行的偏析布焦手段和裝置，故不得不將上下料層內(nèi)的焦炭布成一樣配比，這樣不但浪費(fèi)了焦炭量，增大了無(wú)謂的能耗，而且底部料層的燒結(jié)料也會(huì)由于溫度過(guò)高而質(zhì)量變差。2、CO₂排放量大：由于現(xiàn)有技術(shù)下配入的焦炭量遠(yuǎn)大于實(shí)際合理生產(chǎn)時(shí)需要的焦炭量，故在生產(chǎn)中燃燒產(chǎn)生的CO₂量也大幅增加。3、燒結(jié)礦質(zhì)量得不到有效保證：由于燒結(jié)料層底部配入焦炭量遠(yuǎn)大于實(shí)際合理生產(chǎn)時(shí)所需焦炭量，故導(dǎo)致其在生產(chǎn)時(shí)溫度過(guò)高，生成了對(duì)燒結(jié)礦質(zhì)量有害的玻璃相硅酸鹽，對(duì)成品燒結(jié)礦的轉(zhuǎn)股強(qiáng)度、還原度和低溫還原粉化率都有負(fù)面影響。

在此大環(huán)境下，日本JFE公司開(kāi)發(fā)的“燒結(jié)料面氣體燃料噴吹技術(shù)”應(yīng)運(yùn)而生，其原理是通過(guò)在點(diǎn)火爐后一段距離的燒結(jié)料面上方噴吹稀釋到可燃濃度下限以下的氣體燃料，使其在燒結(jié)料層內(nèi)燃燒供熱，從而降低燒結(jié)礦生產(chǎn)中的固體碳用量以及CO₂排放量。同時(shí)，由于氣體燃料的燃燒加寬了燒結(jié)料層在生產(chǎn)時(shí)的高溫帶寬度，所以使得1200～1400℃的燒結(jié)礦溫度時(shí)間得到延長(zhǎng)，從而使得燒結(jié)礦的強(qiáng)度以及5～10mm孔隙率得到有效加強(qiáng)。目前看來(lái)該技術(shù)具有較好的節(jié)能減排提質(zhì)效果。

現(xiàn)有技術(shù)中的設(shè)有噴吹裝置燒結(jié)機(jī)存在以下不足：

1.自由度不高：裝置在高度、長(zhǎng)度(沿?zé)Y(jié)機(jī)運(yùn)行方向)方向上均為固定結(jié)構(gòu)，且無(wú)法改變裝置的安裝位置(距離點(diǎn)火爐尾端距離)，倘若工況改變，無(wú)法實(shí)現(xiàn)自由調(diào)節(jié)；

2.適應(yīng)性差：由于自由度不高，故噴吹裝置只能適應(yīng)單一工況條件，而無(wú)法適應(yīng)某些更換料種頻繁或是機(jī)速變動(dòng)頻繁的燒結(jié)廠(chǎng)企業(yè)。

3.使用壽命短：由于噴吹裝置無(wú)法改變高度，而料面高度是根據(jù)工況因素變化而實(shí)時(shí)變化的，故在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，裝置噴吹管下沿距離料面上沿的距離很難保證在合理范圍內(nèi)，一旦出現(xiàn)距離過(guò)近的情況，則極易引起噴吹管被高溫料面燒壞。

4.安全性能低：由于噴吹裝置無(wú)法改變高度，而料面高度是根據(jù)工況因素變化而實(shí)時(shí)變化的，故在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，裝置噴吹管下沿距離料面上沿的距離很難保證在合理范圍內(nèi)，一旦出現(xiàn)裝置噴吹管下沿距離料面過(guò)近的情況，還有可能引起氣體燃料在噴吹管內(nèi)燃燒，從而引發(fā)安全事故。

5.維護(hù)成本高：由于噴吹裝置無(wú)法改變高度，而料面高度是根據(jù)工況因素變化而實(shí)時(shí)變化的，故在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，裝置噴吹管下沿距離料面上沿的距離很難保證在合理范圍內(nèi)，由于噴吹管極易被高溫料面燒壞，使得生產(chǎn)企業(yè)不得不頻繁更換噴吹管，從而大幅提高了維護(hù)成本。

6.無(wú)法實(shí)現(xiàn)多工序多介質(zhì)耦合噴吹：現(xiàn)有技術(shù)下的噴吹裝置只能適用于單介質(zhì)噴吹氣體，譬如天然氣或者焦?fàn)t煤氣，且裝置在使用時(shí)無(wú)法與熱風(fēng)燒結(jié)等其他需要安裝在同樣位置的燒結(jié)輔助工序耦合使用。

7.裝置安全性不高：現(xiàn)有技術(shù)下的噴吹裝置由于沒(méi)有密封手段，所以當(dāng)燒結(jié)大煙道因?yàn)槟撤N原因而出現(xiàn)負(fù)壓不足時(shí)，噴吹到料面的燃?xì)鉀](méi)有足夠的負(fù)壓被吸入料層，會(huì)外溢至燒結(jié)機(jī)兩側(cè)平臺(tái)，對(duì)操作工造成人身傷害。

8.部分燒結(jié)礦燒結(jié)質(zhì)量不高：由于要保證燃?xì)庠诹蠈觾?nèi)燃燒時(shí)不至于火焰沖出料面造成安全事故，所以一般來(lái)說(shuō)選擇在點(diǎn)火后90s，或是燒結(jié)料層燃燒帶下移80mm左右的時(shí)候開(kāi)始噴入燃?xì)?。但這樣就造成了燃燒帶上方80mm厚度的燒結(jié)料因?yàn)榕浣惯^(guò)少又沒(méi)有得到燃?xì)庋a(bǔ)熱而燒結(jié)質(zhì)量低，效果差，整體成品率下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)傳統(tǒng)燒結(jié)機(jī)技術(shù)的不足，我們研制出了一種能通過(guò)以部分燃?xì)夂蜔釤煔馓娲固?，變相?shí)現(xiàn)燒結(jié)料層偏析布焦效果的多段式強(qiáng)化輔助燒結(jié)型點(diǎn)火保溫爐，以求能彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)缺陷，達(dá)到為燒結(jié)機(jī)節(jié)能、減排、提質(zhì)的目的。本實(shí)用新型為一種能加強(qiáng)噴吹裝置可調(diào)性和自由度、可實(shí)現(xiàn)多工序多介質(zhì)耦合噴吹、安全性能高、燒結(jié)質(zhì)量好的多段式強(qiáng)化輔助燒結(jié)型點(diǎn)火保溫爐，以求能彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)缺陷，實(shí)現(xiàn)高效化、安全化生產(chǎn)。

根據(jù)本實(shí)用新型提供的第一種實(shí)施方案，提供一種多段式強(qiáng)化輔助燒結(jié)型點(diǎn)火保溫爐：

一種多段式強(qiáng)化輔助燒結(jié)型點(diǎn)火保溫爐裝置，包括燒結(jié)機(jī)、點(diǎn)火裝置和輔助燃燒裝置。該燒結(jié)機(jī)包括臺(tái)車(chē)，并且沿臺(tái)車(chē)運(yùn)行方向，該點(diǎn)火裝置和輔助燃燒裝置依次設(shè)置在臺(tái)車(chē)上方。輔助燃燒裝置包括熱風(fēng)裝置、噴吹裝置和輔助燃燒罩。熱風(fēng)裝置和噴吹裝置設(shè)置在輔助燃燒罩上。熱風(fēng)裝置包括熱風(fēng)管道。熱風(fēng)管道伸入或通向輔助燃燒罩內(nèi)。噴吹裝置包括燃?xì)饪偣堋⑷細(xì)庵Ч?、噴吹管和支架。燃?xì)饪偣茉O(shè)置在輔助燃燒罩外部。燃?xì)庵Ч芤欢诉B接燃?xì)饪偣芎土硪欢诉B接噴吹管。燃?xì)庵Ч苌烊胼o助燃燒罩內(nèi)。噴吹管設(shè)置在支架上。支架位于輔助燃燒罩內(nèi)并且在臺(tái)車(chē)的上方。例如支架直接或間接安裝在輔助燃燒罩的側(cè)壁上。

其中沿著臺(tái)車(chē)的運(yùn)行方向，輔助燃燒罩的長(zhǎng)度是10-40米，優(yōu)選12-35米，優(yōu)選15-30米。

作為優(yōu)選，輔助燃燒罩的內(nèi)部空間還設(shè)有整流裝置。整流裝置位于噴吹裝置的噴吹管的上方但在熱風(fēng)裝置的熱風(fēng)管道的出風(fēng)口下方。

優(yōu)選的是，所述整流裝置為整流板、整流孔中的一種或兩種。

作為優(yōu)選，燃?xì)庵Ч苌暇哂幸欢谓饘佘浌?。該金屬軟管設(shè)置在燃?xì)庵Ч芘c輔助燃燒罩的連接位置處。

作為優(yōu)選，輔助燃燒罩的側(cè)壁上還設(shè)有一個(gè)或多個(gè)定位孔。優(yōu)選，多個(gè)定位孔在輔助燃燒罩的兩側(cè)的側(cè)壁上分別以網(wǎng)格狀分布。支架放置在或支撐在定位孔上。

優(yōu)選的是，點(diǎn)火保溫爐裝置還包括定位螺栓。該定位螺栓連接定位孔和支架。

作為優(yōu)選，輔助燃燒罩的側(cè)壁的豎直方向上設(shè)有1-20個(gè)定位孔，優(yōu)選2-10個(gè)定位孔，更優(yōu)選為3-5個(gè)定位孔。

作為優(yōu)選，輔助燃燒罩的側(cè)壁的水平方向上設(shè)有1-20個(gè)定位孔，優(yōu)選2-10個(gè)定位孔，更優(yōu)選為3-5個(gè)定位孔。

作為優(yōu)選，點(diǎn)火保溫爐裝置還包括密封裝置。密封裝置包括密封板和密封槽。密封板設(shè)置在輔助燃燒罩的側(cè)壁上。優(yōu)選，密封槽設(shè)置在臺(tái)車(chē)的側(cè)板上。

優(yōu)選的是，密封裝置采用液密封、沙密封或彈片密封中的一種或多種。

作為優(yōu)選，點(diǎn)火保溫爐裝置還包括保溫補(bǔ)熱裝置。保溫補(bǔ)熱裝置設(shè)置在輔助燃燒裝置的前端并且在輔助燃燒罩的頂部。保溫補(bǔ)熱裝置包括燃?xì)馊肟?、空氣入口和混流噴出管?/p>

優(yōu)選的是，點(diǎn)火保溫爐裝置設(shè)有1-20個(gè)保溫補(bǔ)熱裝置，優(yōu)選為2-8個(gè)保溫補(bǔ)熱裝置，更優(yōu)選為3-6個(gè)保溫補(bǔ)熱裝置。

作為優(yōu)選，點(diǎn)火裝置的側(cè)面設(shè)有點(diǎn)火裝置窺視門(mén)。例如，點(diǎn)火裝置的側(cè)面設(shè)有1-10個(gè)點(diǎn)火裝置窺視門(mén)，優(yōu)選2-8個(gè)點(diǎn)火裝置窺視門(mén)，更優(yōu)選3-6個(gè)點(diǎn)火裝置窺視門(mén)。

作為優(yōu)選，輔助燃燒罩的側(cè)面設(shè)有輔助燃燒裝置窺視門(mén)。例如，輔助燃燒罩的側(cè)面設(shè)有1-8個(gè)輔助燃燒裝置窺視門(mén)，優(yōu)選2-6個(gè)輔助燃燒裝置窺視門(mén)，更優(yōu)選3-5個(gè)輔助燃燒裝置窺視門(mén)。

作為優(yōu)選，點(diǎn)火保溫爐裝置還設(shè)有吹掃介質(zhì)(如氮?dú)饣蚩諝?管道。吹掃介質(zhì)管道連接在燃?xì)庵Ч苌稀?/p>

作為優(yōu)選，吹掃介質(zhì)管道上設(shè)有吹掃介質(zhì)(如氮?dú)饣蚩諝?管道流量控制閥。

作為優(yōu)選，噴吹管為節(jié)或節(jié)以上的噴吹套管。噴吹套管采用伸縮式套管的結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的是，噴吹管為多節(jié)(例如2節(jié)或2節(jié)以上，例如3節(jié)或4節(jié))的噴吹套管。多節(jié)噴吹套管為伸縮式套管結(jié)構(gòu)。噴吹套管的每一節(jié)上設(shè)有噴吹孔。

作為優(yōu)選，燃?xì)饪偣艿囊粋?cè)連接燃?xì)庵Ч堋?/p>

作為優(yōu)選，燃?xì)饪偣苌显O(shè)有1-15根燃?xì)庵Ч埽瑑?yōu)選2-10根燃?xì)庵Ч?，更?yōu)選為3-8根燃?xì)庵Ч堋?/p>

作為優(yōu)選，燃?xì)庵Ч艿乃椒较蛏系囊粋?cè)或兩側(cè)設(shè)有噴吹管。

作為優(yōu)選，每一根燃?xì)庵Ч苌显O(shè)有1-20根噴吹管，優(yōu)選2-15根噴吹管，更優(yōu)選為3-10根噴吹管。

作為優(yōu)選，燃?xì)饪偣苌显O(shè)有總管流量調(diào)節(jié)裝置。

作為優(yōu)選，燃?xì)饪偣苌显O(shè)有總管流量檢測(cè)裝置。

作為優(yōu)選，燃?xì)庵Ч苌显O(shè)有支管流量調(diào)節(jié)裝置。

作為優(yōu)選，燃?xì)庵Ч苌显O(shè)有支管流量檢測(cè)裝置。

作為優(yōu)選，點(diǎn)火裝置的前端還設(shè)有料面檢測(cè)裝置。

作為優(yōu)選，該裝置還包括控制系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)與點(diǎn)火裝置、保溫補(bǔ)熱裝置、料面高度檢測(cè)裝置、吹掃介質(zhì)管道流量控制閥、總管流量調(diào)節(jié)裝置、總管流量檢測(cè)裝置、支管流量調(diào)節(jié)裝置、支管流量檢測(cè)裝置連接。該控制系統(tǒng)控制點(diǎn)火裝置、保溫補(bǔ)熱裝置、料面高度檢測(cè)裝置、吹掃介質(zhì)管道流量控制閥、總管流量調(diào)節(jié)裝置、總管流量檢測(cè)裝置、支管流量調(diào)節(jié)裝置和支管流量檢測(cè)裝置的操作。

優(yōu)選的是，在輔助燃燒罩6的頂部安裝H₂、CO檢測(cè)和報(bào)警設(shè)備。

根據(jù)本實(shí)用新型提供的第二種實(shí)施方案，提供一種多段式強(qiáng)化輔助燒結(jié)型點(diǎn)火保溫爐的使用方法：

一種多段式強(qiáng)化輔助燒結(jié)型點(diǎn)火保溫爐裝置的使用方法，該方法包括以下步驟：

(1)根據(jù)燒結(jié)礦料需要，設(shè)定噴吹管的節(jié)數(shù)；選擇支架在輔助燃燒罩的側(cè)壁的豎直方向安放的定位孔，設(shè)定噴吹裝置的位置；

(2)燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)布料并點(diǎn)火運(yùn)行，料面高度檢測(cè)裝置檢測(cè)料面高度；選擇支架輔助燃燒罩的側(cè)壁的水平方向安放的定位孔，調(diào)節(jié)噴吹裝置的高度；

(3)任選地或根據(jù)需要，控制系統(tǒng)控制保溫補(bǔ)熱裝置；

(4)通入燃料，開(kāi)始噴吹燃料；

(5)總管流量檢測(cè)裝置檢測(cè)流量的大小，控制系統(tǒng)控制總管流量調(diào)節(jié)裝置，支管流量檢測(cè)裝置檢測(cè)流量的大小，控制系統(tǒng)控制總管流量調(diào)節(jié)裝置。

在本申請(qǐng)中，“任選地”表示進(jìn)行或不進(jìn)行。

在本實(shí)用新型中，將燃?xì)鈬姶笛b置與輔助燃燒罩有機(jī)結(jié)合起來(lái)。

在本實(shí)用新型中，熱風(fēng)裝置的出風(fēng)口設(shè)置在噴吹裝置的噴吹管的上方。本實(shí)用新型對(duì)熱風(fēng)輸送管道的位置和尺寸沒(méi)有要求，可以根據(jù)實(shí)際需要設(shè)定，只需要出風(fēng)口設(shè)置在輔助燃燒罩內(nèi)即可。本實(shí)用新型噴吹裝置的燃?xì)饪偣芎腿細(xì)庵Ч芸梢园惭b燒結(jié)機(jī)的側(cè)面、輔助燃燒罩的側(cè)面或輔助燃燒罩的頂部(可以是內(nèi)部頂上也可以是外部頂上)。本實(shí)用新型對(duì)燃?xì)饪偣芎腿細(xì)庵Ч艿某叽鐩](méi)有要求，可以根據(jù)實(shí)際需要設(shè)定。在本實(shí)用新型中，熱風(fēng)裝置的出風(fēng)口和噴吹管均設(shè)置在輔助燃燒罩內(nèi)。

在本實(shí)用新型中，在輔助燒結(jié)罩內(nèi)部增設(shè)了整流裝置，其目的是為了將輔助燒結(jié)罩上部進(jìn)來(lái)的熱風(fēng)整流均勻，使其成為流動(dòng)穩(wěn)定的助燃介質(zhì)，不會(huì)對(duì)輔助燒結(jié)罩下部噴吹管?chē)姵龅娜細(xì)饨橘|(zhì)流動(dòng)擴(kuò)散造成影響。本實(shí)用新型對(duì)整流裝置沒(méi)有要求，整流裝置可以是多種表現(xiàn)形式，比如整流孔、整流板等等。

在本實(shí)用新型中，噴吹裝置的位置調(diào)節(jié)通過(guò)定位孔實(shí)現(xiàn)。由定位孔、定位螺栓和支架組成。其中定位孔位于輔助燒結(jié)罩的兩側(cè)側(cè)板上，從低到高可設(shè)置N個(gè)(N>2，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整，)，支架負(fù)責(zé)承載噴吹管，可帶動(dòng)噴吹管上下移動(dòng)，支架兩端分別深入輔助燒結(jié)罩兩側(cè)的定位孔中，并借助定位螺栓緊固。本實(shí)用新型的定位孔設(shè)置在輔助燃燒罩的側(cè)壁上，可以在豎直方向和水平方向上均設(shè)置定位孔，豎直方向上的定位孔調(diào)節(jié)噴吹管的高度，水平方向上的定位孔調(diào)節(jié)噴吹管的前后距離，也就是說(shuō)水平方向上的定位孔調(diào)節(jié)噴吹管和點(diǎn)火爐之間的距離。定位孔的個(gè)數(shù)不收限制，定位孔的排布可以是任意形狀，不受限制，根據(jù)實(shí)際需要設(shè)定。

在本實(shí)用新型中，點(diǎn)火保溫爐裝置還設(shè)有吹掃介質(zhì)(如氮?dú)饣蚩諝?管道。吹掃介質(zhì)管道連接在燃?xì)庵Ч苌稀４祾呓橘|(zhì)管道上設(shè)有吹掃介質(zhì)(如氮?dú)饣蚩諝?管道流量控制閥，根據(jù)需要，開(kāi)啟或關(guān)閉。

在本實(shí)用新型中，密封裝置由密封板與密封槽組成。其中密封板被固定在輔助燒結(jié)罩兩側(cè)側(cè)板上，生產(chǎn)時(shí)靜止不動(dòng)。密封槽被固定在燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)側(cè)板上，生產(chǎn)時(shí)隨著臺(tái)車(chē)運(yùn)動(dòng)而運(yùn)動(dòng)。密封板與密封槽之間可采取多種密封方式：如液密封、沙密封或彈片密封等等。本實(shí)用新型對(duì)密封方式?jīng)]有要求。

在本實(shí)用新型中，在點(diǎn)火段之后、噴吹管之前的中間位置增設(shè)保溫補(bǔ)熱裝置，由燃?xì)馊肟诠堋⒖諝馊肟诠芤约盎炝鲊姵龉芙M成。保溫補(bǔ)熱裝置被垂直安裝在輔助燒結(jié)罩的頂部，其目的是為了給減少配焦后燃燒帶上方80mm厚度的燒結(jié)料補(bǔ)充熱量以保證燒結(jié)質(zhì)量。保溫補(bǔ)熱裝置的橫向布置數(shù)量可根據(jù)燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)寬度不同而不同，縱向布置數(shù)量可根據(jù)點(diǎn)火段與噴吹管之間的距離長(zhǎng)短不同而不同。本實(shí)用新型對(duì)保溫補(bǔ)熱裝置的安裝位置沒(méi)有要求，可以根據(jù)實(shí)際需要設(shè)定。此外，為了方便觀(guān)察，點(diǎn)火段與輔助燒結(jié)段的側(cè)部均設(shè)有窺視門(mén)。

在本實(shí)用新型中，支架設(shè)置在輔助燃燒罩兩側(cè)的定位孔上，也就是說(shuō)支架設(shè)置在燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)的上方，平行與臺(tái)車(chē)運(yùn)行的方向。支架可以是鋼支架或其他材料的支架，只需要能夠耐高溫的硬質(zhì)材料均可。支架用于制成噴吹管。支架的結(jié)構(gòu)可以是任意形狀，在支架中間可以設(shè)有加強(qiáng)筋，用于加固支架。

在本實(shí)用新型中，燃料支管上設(shè)有一段金屬軟管，金屬軟管可以在一定范圍內(nèi)上下、左右變形，并且能夠保證燃料的正常輸送。噴吹管與燃料支管連接并相通，燃料從燃料支管進(jìn)入噴吹管。噴吹管設(shè)置在支架上，可以是固定設(shè)置，也可以活動(dòng)設(shè)置。

在本實(shí)用新型中，噴吹管為噴吹套管。噴吹管為2節(jié)或2節(jié)以上的噴吹套管，優(yōu)選為2-10節(jié)的噴吹套管，更優(yōu)選為3-8節(jié)的噴吹套管。噴吹套管的每一節(jié)上均設(shè)有噴吹孔。根據(jù)需要，多節(jié)噴吹套管可以收縮成一節(jié)的長(zhǎng)度，收縮后，每一節(jié)上的噴吹孔重疊在一條直線(xiàn)上。根據(jù)需要，多節(jié)噴吹套管可以伸長(zhǎng)為2節(jié)或多節(jié)的長(zhǎng)度，且每一節(jié)都與相鄰的下一節(jié)連接。例如，噴吹套管為3節(jié)，其中第1節(jié)(與燃料支管連接的一節(jié))直徑最大并且第1節(jié)的首端連接在燃料支管上，第2節(jié)次之，第3節(jié)最小。當(dāng)只需要1節(jié)長(zhǎng)度噴吹時(shí)，第2節(jié)與第3節(jié)均被套在第1節(jié)內(nèi)，每一節(jié)上噴吹孔重疊在一條直線(xiàn)上。當(dāng)需要噴吹長(zhǎng)度延長(zhǎng)時(shí)，第2節(jié)和/或第3節(jié)伸出第1節(jié)外，第2節(jié)首端與第1節(jié)末端連接，第3節(jié)首端與第2節(jié)末端連接，并參與噴吹。也可以第1節(jié)(與燃料支管連接的一節(jié))直徑最小并且第1節(jié)的首端連接在燃料支管上，第2節(jié)較第1節(jié)大，第3節(jié)最大。當(dāng)只需要1節(jié)長(zhǎng)度噴吹時(shí)，第2節(jié)與第3節(jié)均被套在第1節(jié)外，每一節(jié)上噴吹孔重疊在一條直線(xiàn)上。當(dāng)需要噴吹長(zhǎng)度延長(zhǎng)時(shí)，第2節(jié)和/或第3節(jié)伸出第1節(jié)外，第2節(jié)首端與第1節(jié)末端連接，第3節(jié)首端與第2節(jié)末端連接，并參與噴吹。噴吹套管的最大內(nèi)徑為60mm。最小內(nèi)徑為10mm。即，噴吹套管的內(nèi)徑為10-60mm，優(yōu)選，15-50mm。所有節(jié)數(shù)噴吹套管都伸出后，整個(gè)噴吹管的長(zhǎng)度小于或等于相鄰燃料支管間的間隙寬度。

在本實(shí)用新型中，燃料輸送管的一側(cè)設(shè)有燃料支管。相鄰燃料支管間的間隙為2～8米，整個(gè)裝置設(shè)有1～24根燃料支管，優(yōu)選2～18根燃料支管，更優(yōu)選4～12根燃料支管。

在本實(shí)用新型中燃料支管的一側(cè)或兩側(cè)設(shè)有噴吹管。相鄰噴吹管間的間隙為100～200mm。每一根燃料支管上設(shè)有6～20根噴吹管。噴吹管的長(zhǎng)度為2～7米。

通過(guò)在輔助燃燒罩6的頂部安裝H₂、CO檢測(cè)和報(bào)警設(shè)備。一旦出現(xiàn)大煙道負(fù)壓不足，料層表面沒(méi)有足夠的負(fù)壓將罩內(nèi)的燃?xì)?amp;空氣&煙氣混合氣體吸入料內(nèi)，此時(shí)燃?xì)庥捎谡謨?nèi)兩側(cè)設(shè)有密封裝置7，故無(wú)法從兩側(cè)溢出，只能從罩頂部外溢，輔助燃燒罩6的頂部安裝的H₂、CO檢測(cè)和報(bào)警設(shè)備能夠檢測(cè)到。如果檢測(cè)到H2或CO超標(biāo)，則說(shuō)明此時(shí)大煙道負(fù)壓不足，應(yīng)該提示操作人員加大底部風(fēng)門(mén)開(kāi)度。一般來(lái)說(shuō)，檢測(cè)到的H2或CO濃度應(yīng)設(shè)成三檔：1檔報(bào)警、2檔緊急報(bào)警、3檔切斷煤氣總管閥門(mén)。

在使用本實(shí)用新型點(diǎn)火爐進(jìn)行燒結(jié)生產(chǎn)時(shí)：裝在臺(tái)車(chē)上的燒結(jié)料層首先進(jìn)入點(diǎn)火段，在點(diǎn)火燒嘴的作用下內(nèi)部焦炭被點(diǎn)燃形成燃燒帶。然后臺(tái)車(chē)?yán)^續(xù)前行，同時(shí)由于大煙道負(fù)壓的作用燃燒帶緩慢下移。隨后臺(tái)車(chē)進(jìn)入了輔助燒結(jié)段，燒結(jié)料層首先被保溫補(bǔ)熱裝置噴吹的火焰補(bǔ)熱，當(dāng)燃燒帶下移至距離燒結(jié)料面表層80mm左右位置時(shí)，臺(tái)車(chē)進(jìn)入噴吹裝置的下方，燃?xì)馔ㄟ^(guò)噴吹管被均勻噴吹至燒結(jié)料面上，同時(shí)輔助燒結(jié)罩上方的熱風(fēng)管道吹入的熱風(fēng)也與噴吹管?chē)姶档娜細(xì)饨橘|(zhì)在燒結(jié)料面上方混合，一同被抽入燒結(jié)料層內(nèi)。當(dāng)燃?xì)饨橘|(zhì)遇到燃燒帶后被點(diǎn)燃，達(dá)到輔助燒結(jié)、提高燒結(jié)質(zhì)量的效果。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型具有以下有益技術(shù)效果：

1、裝置自由度高：由于增設(shè)了升降裝置(通過(guò)定位孔實(shí)現(xiàn))，在生產(chǎn)過(guò)程中如果工況條件發(fā)生變化，操作工可以根據(jù)實(shí)際條件來(lái)調(diào)整變化噴吹管的高度，從而保證輔助燒結(jié)的效果、提高安全系數(shù)；能夠適應(yīng)某些更換料種頻繁或是機(jī)速變動(dòng)頻繁的燒結(jié)廠(chǎng)企業(yè)。

2、實(shí)現(xiàn)了多工序多介質(zhì)耦合噴吹：本實(shí)用新型首次將燃?xì)鈬姶导夹g(shù)與熱風(fēng)燒結(jié)技術(shù)結(jié)合起來(lái)，熱風(fēng)和燃?xì)庠谳o助燒結(jié)罩中混合，一同被抽入燒結(jié)料層內(nèi)。不但可提高裝置適應(yīng)性，且有利于降低能耗指標(biāo)；

3、裝置安全性能高：由于增設(shè)了密封裝置，所以當(dāng)燒結(jié)大煙道因?yàn)槟撤N原因而出現(xiàn)負(fù)壓不足，噴吹到料面的燃?xì)鉀](méi)有足夠的負(fù)壓被吸入料層時(shí)，輔助燒結(jié)罩內(nèi)的燃?xì)饨橘|(zhì)也不會(huì)外溢至操作平臺(tái)上造成人員傷亡，而是會(huì)從輔助燒結(jié)罩71上方溢出。此時(shí)設(shè)置在輔助燒結(jié)罩上方的CO(H2)檢測(cè)報(bào)警儀會(huì)給主控室報(bào)警，提醒操作工處理。

4、燒結(jié)礦整體成品率高：由于在點(diǎn)火段與噴吹管之間增設(shè)了保溫補(bǔ)熱裝置，故燒結(jié)料層上方80mm的燒結(jié)料不會(huì)因?yàn)檠a(bǔ)熱不夠而質(zhì)量下降，從而提高了整體成品率。

5.使用壽命長(zhǎng)：由于噴吹裝置可以改變高度，而料面高度是根據(jù)工況因素變化而實(shí)時(shí)變化的，故在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，裝置噴吹管下沿距離料面上沿的距離可以保證在合理范圍內(nèi)，一旦出現(xiàn)距離過(guò)近的情況，可以隨時(shí)調(diào)整。

6.安全性能高：由于噴吹裝置可以改變高度，而料面高度是根據(jù)工況因素變化而實(shí)時(shí)變化的，故在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，裝置噴吹管下沿距離料面上沿的距離可以保證在合理范圍內(nèi)，一旦出現(xiàn)裝置噴吹管下沿距離料面過(guò)近的情況，可以隨時(shí)調(diào)整。

7.維護(hù)成本低：由于噴吹裝置可以改變高度，而料面高度是根據(jù)工況因素變化而實(shí)時(shí)變化的，故在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，裝置噴吹管下沿距離料面上沿的距離容易保證在合理范圍內(nèi)，避免噴吹管極易被高溫料面燒壞，使得生產(chǎn)企業(yè)不需要頻繁更換噴吹管，從而大幅降低了維護(hù)成本。

8.裝置安全性高：現(xiàn)有技術(shù)下的噴吹裝置由于沒(méi)有密封手段，所以當(dāng)燒結(jié)大煙道因?yàn)槟撤N原因而出現(xiàn)負(fù)壓不足時(shí)，噴吹到料面的燃?xì)鉀](méi)有足夠的負(fù)壓被吸入料層，會(huì)外溢至燒結(jié)機(jī)兩側(cè)平臺(tái)，對(duì)操作工造成人身傷害。本實(shí)用新型采用密封裝置，可以很好的解決這一問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型裝置的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實(shí)用新型輔助燃燒裝置剖視圖；

圖3為本實(shí)用新型裝置俯視圖；

圖4為本實(shí)用新型整流裝置為整流板的主視圖；

圖5為本實(shí)用新型整流裝置為整流板的俯視圖；

圖6為本實(shí)用新型整流裝置為整流孔的主視圖；

圖7為本實(shí)用新型整流裝置為整流孔的俯視圖；

圖8為本實(shí)用新型點(diǎn)火保溫裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本實(shí)用新型噴水管示意圖；

圖10為本實(shí)用新型裝置設(shè)有控制系統(tǒng)和料面高度檢測(cè)裝置示意圖。

附圖標(biāo)記：

1：燒結(jié)機(jī)；101：臺(tái)車(chē)；2：點(diǎn)火裝置；201：點(diǎn)火裝置窺視門(mén)；3：輔助燃燒裝置；4：熱風(fēng)裝置；401：熱風(fēng)管道；5：噴吹裝置；501：燃?xì)饪偣埽?0101：總管流量調(diào)節(jié)裝置；50102：總管流量檢測(cè)裝置；502：燃?xì)庵Ч埽?0201：支管流量調(diào)節(jié)裝置；50202：支管流量檢測(cè)裝置；50203：金屬軟管；503：噴吹管；504：支架；505：噴吹孔；6：輔助燃燒罩；601：整流裝置；602：定位孔；603：定位螺栓；604：輔助燃燒裝置窺視門(mén)；7：密封裝置；701：密封板；702：密封槽；8：保溫補(bǔ)熱裝置；801：燃?xì)馊肟冢?02：空氣入口；803：混流噴出管；9：吹掃介質(zhì)管道；901：吹掃介質(zhì)管道流量控制閥；10：料面檢測(cè)裝置；11：控制系統(tǒng)。

具體實(shí)施方式

根據(jù)本實(shí)用新型提供的第一種實(shí)施方案，提供一種多段式強(qiáng)化輔助燒結(jié)型點(diǎn)火保溫爐：

一種多段式強(qiáng)化輔助燒結(jié)型點(diǎn)火保溫爐裝置，包括燒結(jié)機(jī)1、點(diǎn)火裝置2和輔助燃燒裝置3。該燒結(jié)機(jī)1包括臺(tái)車(chē)101，并且沿臺(tái)車(chē)101運(yùn)行方向，該點(diǎn)火裝置2和輔助燃燒裝置3依次設(shè)置在臺(tái)車(chē)101上方。輔助燃燒裝置3包括熱風(fēng)裝置4、噴吹裝置5和輔助燃燒罩6。熱風(fēng)裝置4和噴吹裝置5設(shè)置在輔助燃燒罩6上。熱風(fēng)裝置4包括熱風(fēng)管道401。熱風(fēng)管道401伸入或通向輔助燃燒罩6內(nèi)。噴吹裝置5包括燃?xì)饪偣?01、燃?xì)庵Ч?02、噴吹管503和支架504。燃?xì)饪偣?01設(shè)置在輔助燃燒罩6外部。燃?xì)庵Ч?02一端連接燃?xì)饪偣?01和另一端連接噴吹管503。燃?xì)庵Ч?02伸入輔助燃燒罩6內(nèi)。噴吹管503設(shè)置在支架504上。支架504位于輔助燃燒罩6內(nèi)并且在臺(tái)車(chē)101的上方。例如支架直接或間接安裝在輔助燃燒罩6的兩側(cè)的側(cè)壁上。

作為優(yōu)選，輔助燃燒罩6的內(nèi)部空間還設(shè)有整流裝置601。整流裝置601位于噴吹裝置5的噴吹管503的上方但在熱風(fēng)裝置4的熱風(fēng)管道401的出風(fēng)口下方。

優(yōu)選的是，所述整流裝置601為整流板、整流孔中的一種或兩種。

作為優(yōu)選，燃?xì)庵Ч?02上具有一段金屬軟管50203。該金屬軟管50203設(shè)置在燃?xì)庵Ч?02與輔助燃燒罩6的連接位置處。

作為優(yōu)選，輔助燃燒罩6的側(cè)壁上還設(shè)有定位孔602。支架504放置在定位孔602上。

優(yōu)選的是，點(diǎn)火保溫爐裝置還包括定位螺栓603。該定位螺栓603連接定位孔602和支架504。

作為優(yōu)選，輔助燃燒罩6的側(cè)壁的豎直方向上設(shè)有1-20個(gè)定位孔602，優(yōu)選2-10個(gè)定位孔602，更優(yōu)選為3-5個(gè)定位孔602。

作為優(yōu)選，輔助燃燒罩6的側(cè)壁的水平方向上設(shè)有1-20個(gè)定位孔602，優(yōu)選2-10個(gè)定位孔602，更優(yōu)選為3-5個(gè)定位孔602。

作為優(yōu)選，點(diǎn)火保溫爐裝置還包括密封裝置7。密封裝置7包括密封板701和密封槽702。密封板701設(shè)置在輔助燃燒罩6的側(cè)壁上。密封槽702設(shè)置在臺(tái)車(chē)101的側(cè)板上。

優(yōu)選的是，密封裝置7采用液密封、沙密封或彈片密封中的一種或多種。

作為優(yōu)選，點(diǎn)火保溫爐裝置還包括保溫補(bǔ)熱裝置8。保溫補(bǔ)熱裝置8設(shè)置在輔助燃燒裝置3的前端并且在輔助燃燒罩6的頂部。保溫補(bǔ)熱裝置8包括燃?xì)馊肟?01、空氣入口802和混流噴出管803。

優(yōu)選的是，點(diǎn)火保溫爐裝置設(shè)有1-10個(gè)保溫補(bǔ)熱裝置8，優(yōu)選為2-8個(gè)保溫補(bǔ)熱裝置8，更優(yōu)選為3-5個(gè)保溫補(bǔ)熱裝置8。

作為優(yōu)選，點(diǎn)火裝置2的側(cè)面設(shè)有點(diǎn)火裝置窺視門(mén)201。例如，點(diǎn)火裝置2的側(cè)面設(shè)有1-10個(gè)點(diǎn)火裝置窺視門(mén)201，優(yōu)選2-8個(gè)點(diǎn)火裝置窺視門(mén)201，更優(yōu)選3-6個(gè)點(diǎn)火裝置窺視門(mén)201。

作為優(yōu)選，輔助燃燒罩6的側(cè)面設(shè)有輔助燃燒裝置窺視門(mén)604。例如，輔助燃燒罩6的側(cè)面設(shè)有1-8個(gè)輔助燃燒裝置窺視門(mén)604，優(yōu)選2-6個(gè)輔助燃燒裝置窺視門(mén)604，更優(yōu)選3-5個(gè)輔助燃燒裝置窺視門(mén)604。

作為優(yōu)選，點(diǎn)火保溫爐裝置還設(shè)有吹掃介質(zhì)(如氮?dú)饣蚩諝?管道9。吹掃介質(zhì)管道9連接在燃?xì)庵Ч?02上。

作為優(yōu)選，吹掃介質(zhì)管道9上設(shè)有吹掃介質(zhì)(如氮?dú)饣蚩諝?管道流量控制閥901。

作為優(yōu)選，噴吹管503為2節(jié)或2節(jié)以上的噴吹套管。噴吹套管采用伸縮式套管的結(jié)構(gòu)。噴吹套管上設(shè)有噴吹孔505。或，噴吹管503為多節(jié)(例如2節(jié)或2節(jié)以上，例如3節(jié)或4節(jié))的噴吹套管。噴吹套管為伸縮式套管結(jié)構(gòu)。噴吹套管的每一節(jié)上設(shè)有噴吹孔505。

優(yōu)選的是，噴吹管503為3節(jié)噴吹套管，3節(jié)噴吹套管為伸縮式套管結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，燃?xì)饪偣?01的一側(cè)連接燃?xì)庵Ч?02。

作為優(yōu)選，燃?xì)饪偣?01上設(shè)有1-15根燃?xì)庵Ч?02，優(yōu)選2-10根燃?xì)庵Ч?02，更優(yōu)選為3-8根燃?xì)庵Ч?02。

作為優(yōu)選，燃?xì)庵Ч?02的水平方向上的一側(cè)或兩側(cè)設(shè)有噴吹管503。

作為優(yōu)選，每一根燃?xì)庵Ч?02上設(shè)有1-20根噴吹管503，優(yōu)選2-15根噴吹管503，更優(yōu)選為3-10根噴吹管503。

作為優(yōu)選，燃?xì)饪偣?01上設(shè)有總管流量調(diào)節(jié)裝置50101。

作為優(yōu)選，燃?xì)饪偣?01上設(shè)有總管流量檢測(cè)裝置50102。

作為優(yōu)選，燃?xì)庵Ч?02上設(shè)有支管流量調(diào)節(jié)裝置50201。

作為優(yōu)選，燃?xì)庵Ч?02上設(shè)有支管流量檢測(cè)裝置50202。

作為優(yōu)選，點(diǎn)火裝置的前端還設(shè)有料面檢測(cè)裝置10。

作為優(yōu)選，該裝置還包括控制系統(tǒng)11。控制系統(tǒng)11與點(diǎn)火裝置2、保溫補(bǔ)熱裝置8、料面高度檢測(cè)裝置10、吹掃介質(zhì)管道流量控制閥901、總管流量調(diào)節(jié)裝置50101、總管流量檢測(cè)裝置50102、支管流量調(diào)節(jié)裝置50201、支管流量檢測(cè)裝置50202連接。該控制系統(tǒng)11控制點(diǎn)火裝置2、保溫補(bǔ)熱裝置8、料面高度檢測(cè)裝置10、吹掃介質(zhì)管道流量控制閥901、總管流量調(diào)節(jié)裝置50101、總管流量檢測(cè)裝置50102、支管流量調(diào)節(jié)裝置50201和支管流量檢測(cè)裝置50202的操作。

根據(jù)本實(shí)用新型提供的第二種實(shí)施方案，提供一種多段式強(qiáng)化輔助燒結(jié)型點(diǎn)火保溫爐的使用方法：

一種多段式強(qiáng)化輔助燒結(jié)型點(diǎn)火保溫爐裝置的使用方法，該方法包括以下步驟：

(1)根據(jù)燒結(jié)礦料需要，設(shè)定噴吹管503的節(jié)數(shù)；選擇支架504在輔助燃燒罩6的側(cè)壁的豎直方向安放的定位孔602，設(shè)定噴吹裝置5的位置；

(2)燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)101布料和點(diǎn)火運(yùn)行，料面高度檢測(cè)裝置10檢測(cè)料面高度；選擇支架504輔助燃燒罩6的側(cè)壁的水平方向安放的定位孔602，調(diào)節(jié)噴吹裝置5的高度；

(3)任選地或根據(jù)需要，控制系統(tǒng)控制保溫補(bǔ)熱裝置8；

(4)通入燃料，開(kāi)始噴吹燃料；

(5)總管流量檢測(cè)裝置50102檢測(cè)流量的大小，控制系統(tǒng)11控制總管流量調(diào)節(jié)裝置50101，支管流量檢測(cè)裝置50202檢測(cè)流量的大小，控制系統(tǒng)11控制總管流量調(diào)節(jié)裝置50201。

通過(guò)在輔助燃燒罩6的頂部安裝H₂、CO檢測(cè)和報(bào)警設(shè)備。一旦出現(xiàn)大煙道負(fù)壓不足，料層表面沒(méi)有足夠的負(fù)壓將罩內(nèi)的燃?xì)?amp;空氣&煙氣混合氣體吸入料內(nèi)，此時(shí)燃?xì)庥捎谡謨?nèi)兩側(cè)設(shè)有密封裝置7，故無(wú)法從兩側(cè)溢出，只能從罩頂部外溢，輔助燃燒罩6的頂部安裝的H₂、CO檢測(cè)和報(bào)警設(shè)備能夠檢測(cè)到。如果檢測(cè)到H2或CO超標(biāo)，則說(shuō)明此時(shí)大煙道負(fù)壓不足，應(yīng)該提示操作人員加大底部風(fēng)門(mén)開(kāi)度。一般來(lái)說(shuō)，檢測(cè)到的H2或CO濃度應(yīng)設(shè)成三檔：1檔報(bào)警、2檔緊急報(bào)警、3檔切斷煤氣總管閥門(mén)。

實(shí)施例1

一種多段式強(qiáng)化輔助燒結(jié)型點(diǎn)火保溫爐裝置，包括燒結(jié)機(jī)1、點(diǎn)火裝置2和輔助燃燒裝置3。該燒結(jié)機(jī)1包括臺(tái)車(chē)101，并且沿臺(tái)車(chē)101運(yùn)行方向，該點(diǎn)火裝置2和輔助燃燒裝置3依次設(shè)置在臺(tái)車(chē)101上方。輔助燃燒裝置3包括熱風(fēng)裝置4、噴吹裝置5和輔助燃燒罩6。熱風(fēng)裝置4和噴吹裝置5設(shè)置在輔助燃燒罩6上。熱風(fēng)裝置4包括熱風(fēng)管道401。熱風(fēng)管道401伸入或通向輔助燃燒罩6內(nèi)。噴吹裝置5包括燃?xì)饪偣?01、燃?xì)庵Ч?02、噴吹管503和支架504。燃?xì)饪偣?01設(shè)置在輔助燃燒罩6外部。燃?xì)庵Ч?02一端連接燃?xì)饪偣?01和另一端連接噴吹管503。燃?xì)庵Ч?02伸入輔助燃燒罩6內(nèi)。噴吹管503設(shè)置在支架504上。支架504直接或間接安裝在輔助燃燒罩6的側(cè)壁上。噴吹管503為3節(jié)噴吹套管，3節(jié)噴吹套管為伸縮式套管結(jié)構(gòu)。噴吹套管上設(shè)有噴吹孔505。燃?xì)饪偣?01上設(shè)有10根燃?xì)庵Ч?02。每一根燃?xì)庵Ч?02的一側(cè)上設(shè)有10根噴吹管503。燃?xì)饪偣?01上設(shè)有總管流量調(diào)節(jié)裝置50101。燃?xì)饪偣?01上設(shè)有總管流量檢測(cè)裝置50102。燃?xì)庵Ч?02上設(shè)有支管流量調(diào)節(jié)裝置50201。燃?xì)庵Ч?02上設(shè)有支管流量檢測(cè)裝置50202。

實(shí)施例2

重復(fù)實(shí)施例1，只是輔助燃燒罩6的內(nèi)部空間還設(shè)有整流裝置601。整流裝置601位于噴吹裝置5的噴吹管503的上方但在熱風(fēng)裝置4的熱風(fēng)管道401的出風(fēng)口下方。整流裝置601為整流板。

實(shí)施例3

重復(fù)實(shí)施例2，只是整流裝置601為整流孔。

實(shí)施例4

重復(fù)實(shí)施例2，只是燃?xì)庵Ч?02上具有一段金屬軟管50203。該金屬軟管50203設(shè)置在燃?xì)庵Ч?02與輔助燃燒罩6的連接位置處。

實(shí)施例5

重復(fù)實(shí)施例4，只是輔助燃燒罩6的側(cè)壁上還設(shè)有定位孔602。支架504放置在定位孔602上。點(diǎn)火保溫爐裝置還包括定位螺栓603。該定位螺栓603連接定位孔602和支架504。輔助燃燒罩6的側(cè)壁的豎直方向上設(shè)有3個(gè)定位孔。輔助燃燒罩6的側(cè)壁的水平方向上設(shè)有4個(gè)定位孔602。

實(shí)施例6

重復(fù)實(shí)施例5，只是點(diǎn)火保溫爐裝置還包括密封裝置7。密封裝置7包括密封板701和密封槽702。密封板701設(shè)置在輔助燃燒罩6的側(cè)壁上。密封槽702設(shè)置在臺(tái)車(chē)101的側(cè)板上。密封裝置7采用液密封。

實(shí)施例7

重復(fù)實(shí)施例6，只是密封裝置7采用沙密封。

實(shí)施例8

重復(fù)實(shí)施例6，只是密封裝置7采用彈片密封。

實(shí)施例9

重復(fù)實(shí)施例6，只是點(diǎn)火保溫爐裝置還包括3個(gè)保溫補(bǔ)熱裝置8。保溫補(bǔ)熱裝置8設(shè)置在輔助燃燒裝置3的前端并且在輔助燃燒罩6的頂部。保溫補(bǔ)熱裝置8包括燃?xì)馊肟?01、空氣入口802和混流噴出管803。

實(shí)施例10

重復(fù)實(shí)施例9，只是點(diǎn)火裝置2的側(cè)面設(shè)有4個(gè)點(diǎn)火裝置窺視門(mén)201。輔助燃燒罩6的側(cè)面設(shè)有3個(gè)輔助燃燒裝置窺視門(mén)604。

實(shí)施例11

重復(fù)實(shí)施例9，只是點(diǎn)火保溫爐裝置還設(shè)有吹掃介質(zhì)(空氣)管道9。吹掃介質(zhì)管道9連接在燃?xì)庵Ч?02上。吹掃介質(zhì)管道9上設(shè)有吹掃介質(zhì)(空氣)管道流量控制閥901。

實(shí)施例12

重復(fù)實(shí)施例1，只是點(diǎn)火裝置的前端還設(shè)有料面檢測(cè)裝置10。

實(shí)施例13

重復(fù)實(shí)施例1，只是該裝置還包括控制系統(tǒng)11?？刂葡到y(tǒng)11與點(diǎn)火裝置2、保溫補(bǔ)熱裝置8、料面高度檢測(cè)裝置10、吹掃介質(zhì)管道流量控制閥901、總管流量調(diào)節(jié)裝置50101、總管流量檢測(cè)裝置50102、支管流量調(diào)節(jié)裝置50201、支管流量檢測(cè)裝置50202連接。該控制系統(tǒng)11控制點(diǎn)火裝置2、保溫補(bǔ)熱裝置8、料面高度檢測(cè)裝置10、吹掃介質(zhì)管道流量控制閥901、總管流量調(diào)節(jié)裝置50101、總管流量檢測(cè)裝置50102、支管流量調(diào)節(jié)裝置50201和支管流量檢測(cè)裝置50202的操作。

實(shí)施例14

重復(fù)實(shí)施例1，只是燃?xì)饪偣?01上設(shè)有60根燃?xì)庵Ч?02。每一根燃?xì)庵Ч?02的一側(cè)上設(shè)有8根噴吹管503。燃?xì)饪偣?01上設(shè)有總管流量調(diào)節(jié)裝置50101。

實(shí)施例15

重復(fù)實(shí)施例4，只是輔助燃燒罩6的側(cè)壁的豎直方向上設(shè)有10個(gè)定位孔。輔助燃燒罩6的側(cè)壁的水平方向上設(shè)有8個(gè)定位孔602。

實(shí)施例16

重復(fù)實(shí)施例6，只是點(diǎn)火保溫爐裝置還包括6個(gè)保溫補(bǔ)熱裝置8。

實(shí)施例17

重復(fù)實(shí)施例9，只是點(diǎn)火裝置2的側(cè)面設(shè)有8個(gè)點(diǎn)火裝置窺視門(mén)201。輔助燃燒罩6的側(cè)面設(shè)有6個(gè)輔助燃燒裝置窺視門(mén)604。

實(shí)施例18

重復(fù)實(shí)施例1，只是噴吹管5為5節(jié)的噴吹套管501。

使用方法1

一種多段式強(qiáng)化輔助燒結(jié)型點(diǎn)火保溫爐裝置的使用方法，該方法包括以下步驟：

(1)根據(jù)燒結(jié)礦料需要，設(shè)定噴吹管503的節(jié)數(shù)；選擇支架504在輔助燃燒罩6的側(cè)壁的豎直方向安放的定位孔602，設(shè)定噴吹裝置5的位置；

(2)燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)101運(yùn)行，料面高度檢測(cè)裝置10檢測(cè)料面高度；選擇支架504輔助燃燒罩6的側(cè)壁的水平方向安放的定位孔602，調(diào)節(jié)噴吹裝置5的高度；

(3)根據(jù)需要，控制系統(tǒng)控制保溫補(bǔ)熱裝置8；

(4)通入燃料，開(kāi)始噴吹燃料；

(5)總管流量檢測(cè)裝置50102檢測(cè)流量的大小，控制系統(tǒng)11控制總管流量調(diào)節(jié)裝置50101，支管流量檢測(cè)裝置50202檢測(cè)流量的大小，控制系統(tǒng)11控制總管流量調(diào)節(jié)裝置50201。