本實用新型涉及節(jié)能環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種隧道窯余熱回收裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)電瓷隧道窯，在設(shè)計制造過程中，更多地注重預(yù)熱帶和燒成帶兩者之間的長度比例，而冷卻帶在總窯體中的長度比例不合適，電瓷的冷卻過程不理想。并且，傳統(tǒng)電瓷隧道窯對燒成過程中的余熱利用不夠徹底。通常情況，余熱利用基本采用窯爐夾壁墻或者窯頂換熱器，將外部冷風(fēng)置換成熱風(fēng)的方式。

其存在的缺點有以下幾點：在電瓷燒制過程中，傳統(tǒng)電瓷隧道窯只在窯爐外部進(jìn)行了冷風(fēng)—熱風(fēng)的置換，只利用了很少一部分的余熱，大量熱量直接釋放，未達(dá)到理想節(jié)能效果；電瓷產(chǎn)品的放熱速度慢，窯尾產(chǎn)品溫度過高；過多熱量的直接釋放，使工作環(huán)境溫度升高，不利于勞動環(huán)境的改善。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型公開一種隧道窯余熱回收裝置，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。

為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

一種隧道窯余熱回收裝置，包括預(yù)熱帶、燒成帶、冷卻帶和余熱抽出置換裝置，所述預(yù)熱帶、燒成帶和冷卻帶依次連接，所述余熱抽出置換裝置設(shè)置在燒成帶與冷卻帶連接處；所述余熱抽出置換裝置包括風(fēng)機(jī)和干燥室，所述干燥室包括干燥腔、固定套筒、干燥管道和磁力卡扣，所述干燥管道通過設(shè)置在固定套筒內(nèi)，所述干燥腔設(shè)置在固定套筒外，依次通過磁力卡扣相互連接。

優(yōu)選的，所述預(yù)熱帶、燒成帶和冷卻帶的長度比例為4：7：9。

優(yōu)選的，所述固定套筒表面具有均勻分布的小孔。

優(yōu)選的，所述干燥室為兩端開口的空腔。

優(yōu)選的，所述干燥室至少設(shè)置有兩個。

本實用新型公開一種隧道窯余熱回收裝置，結(jié)構(gòu)簡單使用方便，節(jié)能又可以提高進(jìn)車速率，實現(xiàn)快速燒成，增加產(chǎn)率，極大地改善了因產(chǎn)品溫度過高帶來的惡劣工作環(huán)境。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型實施例中余熱抽出置換裝置的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1、預(yù)熱帶，2、燒成帶，3、冷卻帶，4、余熱抽出置換裝置，5、風(fēng)機(jī)，6、干燥室，601、干燥腔，602、固定套筒，603、干燥管道，604、磁力卡扣。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

如圖1至圖2所示，本實用新型實施例所述一種隧道窯余熱回收裝置，包括預(yù)熱帶、燒成帶、冷卻帶和余熱抽出置換裝置，所述預(yù)熱帶、燒成帶和冷卻帶依次連接，所述余熱抽出置換裝置設(shè)置在燒成帶與冷卻帶連接處；所述余熱抽出置換裝置包括風(fēng)機(jī)和干燥室，所述干燥室包括干燥腔、固定套筒、干燥管道和磁力卡扣，所述干燥管道通過設(shè)置在固定套筒內(nèi)，所述干燥腔設(shè)置在固定套筒外，依次通過磁力卡扣相互連接。

所述預(yù)熱帶、燒成帶和冷卻帶的長度比例為4：7：9。所述固定套筒表面具有均勻分布的小孔。所述干燥室為兩端開口的空腔。所述干燥室至少設(shè)置有兩個。

目的是針對現(xiàn)有電瓷隧道窯存在的一些問題，如冷卻段產(chǎn)品放熱速度慢，窯尾產(chǎn)品溫度高，以及造成的勞動環(huán)境不利，余熱利用不充分和節(jié)能效果不明顯等問題，通過調(diào)整電瓷隧道窯的結(jié)構(gòu)比例，安裝窯爐余熱抽出換熱器，并形成電瓷隧道窯與干燥室在結(jié)構(gòu)上的有效結(jié)合，使得電瓷產(chǎn)品在燒制過程完成后的余熱得到有效收集利用，并在此基礎(chǔ)上加快產(chǎn)品的放熱速度，保證產(chǎn)品在窯尾階段的放熱過程基本完畢，并同時達(dá)到改善勞動環(huán)境的效果。此新型窯爐的設(shè)計，充分回收利用了多余熱能，節(jié)能效果明顯。

綜上所述本實用新型公開一種隧道窯余熱回收裝置，結(jié)構(gòu)簡單使用方便，節(jié)能又可以提高進(jìn)車速率，實現(xiàn)快速燒成，增加產(chǎn)率，極大地改善了因產(chǎn)品溫度過高帶來的惡劣工作環(huán)境。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還 包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。