本發(fā)明涉及一種適應(yīng)制磚隧道窯的行走軌道結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有的磚隧道窯的行走軌道結(jié)構(gòu)都是直接在平地上設(shè)置行走軌道，原始的結(jié)構(gòu)；在燒成時(shí)間以及能源消耗都出現(xiàn)不佳的現(xiàn)象，同時(shí)熱能直接排入自然環(huán)境中且照成浪費(fèi)的現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種適應(yīng)制磚隧道窯的行走軌道結(jié)構(gòu)，解決制磚隧道窯熱能充分利用、減少燒成時(shí)間、減少資源浪費(fèi)的問(wèn)題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種適應(yīng)制磚隧道窯的行走軌道結(jié)構(gòu)，包括與制磚隧道窯行走軌跡相匹配形狀的行走軌道，在行走軌道的兩端設(shè)置行走軌，所述的行走軌道中部為磚體壘放區(qū)，在磚體壘放區(qū)的中均布底熱循環(huán)結(jié)構(gòu)，在底熱循環(huán)結(jié)構(gòu)上部設(shè)有傳熱物料層放置結(jié)構(gòu)。

具體的，所述的底熱循環(huán)結(jié)構(gòu)在磚體壘放區(qū)地下的U型的熱循環(huán)倉(cāng)，在熱循環(huán)倉(cāng)一側(cè)設(shè)有連通的熱能進(jìn)入通道結(jié)構(gòu)，在熱循環(huán)倉(cāng)的頂部設(shè)有熱量分流隔板，所述的熱循環(huán)倉(cāng)外部設(shè)有保溫層，在熱循環(huán)倉(cāng)的下部?jī)?chǔ)水槽，所述的儲(chǔ)水槽設(shè)有排水管路，在儲(chǔ)水槽上部的熱循環(huán)倉(cāng)內(nèi)設(shè)有隔水板。

具體的，所述的熱量分流隔板上均布排熱口結(jié)構(gòu)，所述的排熱口結(jié)構(gòu)為呈若干個(gè)矩形排熱單元塊，在每個(gè)排熱單元塊上的橫向排熱口，在橫向排熱口的上、下側(cè)設(shè)有縱向排熱口，所述的縱向排熱口在排熱單元塊縱向位置上不連通。

具體的，所述的傳熱物料層放置結(jié)構(gòu)是在熱量分流隔板的排熱口結(jié)構(gòu)上部還有設(shè)有裝填傳熱物料層的排熱蓋體，所述的排熱蓋體包括連接在排熱口結(jié)構(gòu)上的連接端套，在連接端套中設(shè)有均布噴熱嘴的汽噴連接塊，在汽噴連接塊上部的連接端套中為放置傳熱物料層的放置空間，在連接端套的上部設(shè)有磚塊疊放架，

所述的磚塊疊放架包括呈矩形的外框以及設(shè)置在外框中的格擋條。

具體的，所述的熱能進(jìn)入通道結(jié)構(gòu)包括側(cè)向引熱道，在側(cè)向引熱道上部設(shè)有喇叭型的吸熱口，在吸熱口的外層設(shè)有外弧形的擋層口，在吸熱口上沿口為位置上有第一隔塵網(wǎng)，在側(cè)向引熱道與吸熱口連接處設(shè)有第二隔塵網(wǎng)。

所述的傳熱物料層的原料由以下重量份的原料組成：黃土20-25份，黃沙14-16份，三氧化二鋁導(dǎo)熱粉12-15份、石棉20-26份、毛氈3-5份、爐渣磚40-50份、煤矸石21-23份、粉煤灰6-9份、陶粒13-15份。

所述的傳熱物料層制備方法：將黃土、黃沙、石棉、毛氈、爐渣磚、煤矸石、粉煤灰、陶?；旌虾笕?20-200目的粉碎機(jī)粉碎成粉末在加入三氧化二鋁導(dǎo)熱粉的混合制成，在使用時(shí)按排熱蓋體的放置空間進(jìn)行填料，填料的深度不超過(guò)汽噴連接塊高度并保持在5-8厘米的距離。

本發(fā)明的有益效果：由于采用在行走軌道中設(shè)置儲(chǔ)熱結(jié)構(gòu)，保證了制磚隧道窯能有效的利用，減少能源消耗、提高加工速度。

以下將結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行較為詳細(xì)的說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1為發(fā)明的構(gòu)造示意圖。

圖2為發(fā)明的局部俯視圖，表示熱量分流隔板以及熱能進(jìn)入通道結(jié)構(gòu)。

圖3為發(fā)明的磚塊疊放架結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為發(fā)明的排熱蓋體的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1，如圖1、2所示，一種適應(yīng)制磚隧道窯的行走軌道結(jié)構(gòu)，包括與制磚隧道窯行走軌跡相匹配形狀的行走軌道18，在行走軌道的兩端設(shè)置行走軌，所述的行走軌道中部為磚體壘放區(qū)，在磚體壘放區(qū)的中均布底熱循環(huán)結(jié)構(gòu)，在底熱循環(huán)結(jié)構(gòu)上部設(shè)有傳熱物料層放置結(jié)構(gòu)。

具體的，所述的底熱循環(huán)結(jié)構(gòu)在磚體壘放區(qū)地下的U型的熱循環(huán)倉(cāng)1，在熱循環(huán)倉(cāng)1一側(cè)設(shè)有連通的熱能進(jìn)入通道結(jié)構(gòu)，在熱循環(huán)倉(cāng)的頂部設(shè)有熱量分流隔板，所述的熱循環(huán)倉(cāng)1外部設(shè)有保溫層19，在熱循環(huán)倉(cāng)1的下部?jī)?chǔ)水槽2，所述的儲(chǔ)水槽2設(shè)有排水管路3，在儲(chǔ)水槽2上部的熱循環(huán)倉(cāng)1內(nèi)設(shè)有隔水板4。

具體的，所述的熱量分流隔板20上均布排熱口結(jié)構(gòu)，所述的排熱口結(jié)構(gòu)為呈若干個(gè)矩形排熱單元塊5，在每個(gè)排熱單元塊上的橫向排熱口6，在橫向排熱口的上、下側(cè)設(shè)有縱向排熱口7，所述的縱向排熱口在排熱單元塊縱向位置上不連通。

如圖3、4所示，具體的，所述的傳熱物料層放置結(jié)構(gòu)是在熱量分流隔板的排熱口6結(jié)構(gòu)上部還設(shè)有裝填傳熱物料層的排熱蓋體，所述的排熱蓋體包括連接在排熱口6結(jié)構(gòu)上的連接端套7，在連接端套7中設(shè)有均布噴熱嘴8的汽噴連接塊9，在汽噴連接塊9上部的連接端套7中為放置傳熱物料層的放置空間10，在連接端套7的上部設(shè)有磚塊疊放架，

所述的磚塊疊放架包括呈矩形的外框11以及設(shè)置在外框中的格擋條12。

如圖1、2所示，具體的，所述的熱能進(jìn)入通道結(jié)構(gòu)包括側(cè)向引熱道13，在側(cè)向引熱道13上部設(shè)有喇叭型的吸熱口14，在吸熱口14的外層設(shè)有外弧形的擋層口15，在吸熱口14上沿口為位置上有第一隔塵網(wǎng)16，在側(cè)向引熱道13與吸熱口14連接處設(shè)有第二隔塵網(wǎng)17。

實(shí)施例2，所述的傳熱物料層的原料由以下重量份的原料組成：黃土20-25份，黃沙14-16份，三氧化二鋁導(dǎo)熱粉12-15份、石棉20-26份、毛氈3-5份、爐渣磚40-50份、煤矸石21-23份、粉煤灰6-9份、陶粒13-15份。

所述的傳熱物料層制備方法：將黃土、黃沙、石棉、毛氈、爐渣磚、煤矸石、粉煤灰、陶?；旌虾笕?20-200目的粉碎機(jī)粉碎成粉末在加入三氧化二鋁導(dǎo)熱粉的混合制成，在使用時(shí)按排熱蓋體的放置空間進(jìn)行填料，填料的深度不超過(guò)汽噴連接塊高度并保持在5-8厘米的距離。

以上的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書(shū)確定的保護(hù)范圍內(nèi)。

本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。