本實用新型涉及燒制窯，屬于陶瓷加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，本實用新型涉及一種陶瓷燒制窯。

背景技術(shù)：

中國人早在約公元前8000－2000年(新石器時代)就發(fā)明了陶器。用陶土燒制的器皿叫陶器，用瓷土燒制的器皿叫瓷器，陶瓷則是陶器、炻器和瓷器的總稱。凡是用陶土和瓷土這兩種不同性質(zhì)的粘土為原料，經(jīng)過配料、成型、干燥、焙燒等工藝流程制成的器物都可以叫陶瓷。

陶土，是指含有鐵質(zhì)而帶黃褐色、灰白色、紅紫色等色調(diào)，具有良好可塑性的粘土。

陶土原料為干燥的粉土，其在形成陶胚后焙燒時，因高溫形成粉塵，這類粉塵由于是粘土，在空氣中極易受潮而粘附在樹木、人體表面，對人體和樹木造成損害，影響空氣質(zhì)量和生活環(huán)境，而且人體吸入后還極易引發(fā)呼吸道疾病，同時，陶土原料根據(jù)種類來分價格不等，如紫砂陶土則價格較貴，產(chǎn)生的粉塵流失還帶來成本的增加，因此，為了設(shè)備使用壽命和人體健康，并減少陶土浪費量，我們需要將粉塵收集再利用。

同時，陶瓷在燒制過程中，還會產(chǎn)生較多廢氣，廢氣中含有污染物種類很多，其物理和化學(xué)性質(zhì)非常復(fù)雜，廢氣中含有二氧化硫、氮氧化物(NOx)、碳氫化合物等；因生產(chǎn)所用原料和工藝不同，而排放各種不同的有害氣體和固體廢物，由于廢氣中含有較多的有害氣體，因而在直接排放廢氣之前需對廢氣進行處理。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于以上技術(shù)問題，本實用新型提供了一種陶瓷燒制窯，從而解決了以往陶瓷燒制窯排出的氣體含有大量粉塵和有害氣體，從而影響環(huán)境造成污染的技術(shù)問題。

為解決以上技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種陶瓷燒制窯，包括燒制窯，燒制窯設(shè)置有排煙管，排煙管連通有粉塵回收裝置和廢氣處理裝置；

所述粉塵回收裝置包括通過管道順次連通的吸塵罩、回收罐、抽風(fēng)機及過濾池；所述回收罐包括罐體，罐體內(nèi)對稱設(shè)置有兩個傾斜的隔板，兩個隔板將罐體內(nèi)部分隔形成上腔室和下腔室，兩個隔板之間形成連通上腔室和下腔室的粉塵通道，所述上腔室內(nèi)橫向排列有多個間隔設(shè)置的豎直擋板，所述豎直擋板均設(shè)置有缺口，且任意相鄰兩個豎直擋板的缺口上下交錯設(shè)置，所述缺口和多個豎直擋板之間的間隙共同形成空氣流道；所述上腔室位于多個豎直擋板的兩側(cè)分別通過管道與所述吸塵罩和抽風(fēng)機連通；兩個所述隔板的上端均可轉(zhuǎn)動的鉸接在罐體內(nèi)，所述罐體分別位于兩個隔板上端的下側(cè)橫向設(shè)置有支撐調(diào)節(jié)桿，支撐調(diào)節(jié)桿一端伸出罐體且可橫向平移并固定；所述罐體下端連接有電子開關(guān)閥，電子開關(guān)閥的出口端可拆卸的連接有移動收集車；

所述廢氣處理裝置包括罐體，所述罐體內(nèi)從下往上依次劃分有粉塵凈化室、氣體凈化室和排氣室，所述罐體上的進氣口與粉塵凈化室連通，所述粉塵凈化室、氣體凈化室和排氣室依次連通，所述排氣室與罐體上的排氣口連通；所述氣體凈化室內(nèi)從下往上依次設(shè)置有多組用于凈化氣體的氣體凈化組件，位于最底層的氣體凈化組件與粉塵凈化室連通，相鄰兩組氣體凈化組件之間設(shè)置有第二導(dǎo)流罩，且相鄰兩組氣體凈化組件之間通過第二導(dǎo)流罩上的第二導(dǎo)流孔連通，位于最上層的氣體凈化組件與排氣室之間設(shè)置有除水器。

所述過濾池與進氣口連通；

優(yōu)選的，所述上腔室內(nèi)設(shè)置有分流噴頭，分流噴頭包括連接管及與連接管連通的喇叭狀噴頭體，喇叭狀噴頭體內(nèi)設(shè)置有分流板，分流板設(shè)置有多個分流孔；所述連接管與連通吸塵罩的管道連接。

優(yōu)選的，所述多個分流孔均傾斜設(shè)置，且多個分流孔的傾斜方向與喇叭狀噴頭體的側(cè)面一致。

優(yōu)選的，所述上腔室與抽風(fēng)機管道連通的位置還設(shè)置有過濾板。

優(yōu)選的，所述過濾池內(nèi)設(shè)置有清水，所述抽風(fēng)機出風(fēng)管伸入清水內(nèi)。

優(yōu)選的，所述氣體凈化組件包括導(dǎo)氣管，所述導(dǎo)氣管的下端與粉塵凈化室或相鄰下層的氣體凈化組件連通，所述導(dǎo)氣管的上端的圓柱面上開設(shè)有第一導(dǎo)流孔，所述導(dǎo)氣管的上端設(shè)有第一導(dǎo)流罩，所述第一導(dǎo)流罩的下緣低于第一導(dǎo)流孔的下緣；所述第一導(dǎo)流罩的上方設(shè)置有吸附液噴頭，所述吸附液噴頭噴出的吸附液沿第一導(dǎo)流罩的上表面流動并在第一導(dǎo)流孔的下緣的下方形成吸附液幕，廢氣由第一導(dǎo)流孔輸出并穿過吸附液幕后進入除水器或者進入相鄰上層的第二導(dǎo)流罩。

優(yōu)選的，所述吸附液噴頭包括與外部吸附液輸送管路連接的法蘭連接部，所述法蘭連接部上連接有錐形螺旋噴芯。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型能夠?qū)⑴艧煿芘懦龅姆蹓m吸附回收利用，降低了粉塵對環(huán)境的損害，保證了空氣質(zhì)量，同時還可將粉塵收集再利用，也進一步降低了成本。

2.本實用新型中，在廢氣處理裝置內(nèi)從下往上依次設(shè)置粉塵凈化室、氣體凈化室和排氣室，廢氣現(xiàn)在粉塵凈化室內(nèi)進行除塵處理，經(jīng)除塵處理后的廢氣再進去氣體凈化室內(nèi)進行有毒有害氣體的吸附，從而使最終排出的廢氣不至于會影響大氣，且先進行除塵處理，能夠有效保證后期進行氣體凈化時的凈化效率；在氣體凈化室內(nèi)設(shè)置多組氣體凈化組件，通過多組氣體凈化組件可重復(fù)凈化同一氣體或者依次對多種氣體進行凈化，提高該氣體凈化組件的使用范圍以及對氣體凈化的效率，從而實現(xiàn)對多種有毒有害氣體的吸附、凈化，提高該廢氣處理裝置對廢氣的凈化效率。

3、本實用新型中，該氣體凈化組件包括導(dǎo)氣管、第一導(dǎo)流罩和吸附液噴頭，廢氣經(jīng)導(dǎo)氣管上升后沿第一導(dǎo)流罩的下邊緣排出，吸附液噴頭可噴射出用于吸附對應(yīng)有毒有害氣體的吸附液，從而該吸附液在第一導(dǎo)流罩的下緣及其下方形成吸附液幕，廢氣需穿過吸附液幕后才能進入下一組氣體凈化組件或者排出，從而通過水幕形式可有效提高吸附液幕對有毒有害氣體的吸附、凈化效果，提高該廢氣處理裝置對廢氣的凈化效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是回收罐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是分流噴頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是廢氣處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為氣體凈化室的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為氣體凈化組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標記：1、吸塵罩；2、回收罐；3、抽風(fēng)機；4、過濾池；5、排煙管；6、燒制窯； 7、移動收集車；8、電子開關(guān)閥；9、下腔室；10、隔板；11、支撐調(diào)節(jié)桿；12、上腔室； 13、罐體；14、分流噴頭；15、豎直擋板；16、缺口；17、空氣流道；18、過濾板；19、粉塵通道；20、連接管；21、喇叭狀噴頭體；22、分流板；23、分流孔；24、粉塵凈化室； 25、進氣口；26、塔式罐體；27、氣體凈化室；271、體凈化組件；2711、導(dǎo)氣管；2712、第一導(dǎo)流孔；2713、第一導(dǎo)流罩；2714、吸附液噴頭；2715、吸附液幕；272、第二導(dǎo)流罩； 2721、第二導(dǎo)流孔；28、隔離板；29、排氣室；30、排氣口。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。本實用新型的實施方式包括但不限于下列實施例。

具體實施例

如圖1-圖6所示，包括燒制窯6，燒制窯6設(shè)置有排煙管5，排煙管5連通有粉塵回收裝置和廢氣處理裝置；

所述粉塵回收裝置包括通過管道順次連通的吸塵罩1、回收罐2、抽風(fēng)機3及過濾池4；所述回收罐2包括罐體13，罐體13內(nèi)對稱設(shè)置有兩個傾斜的隔板10，兩個隔板10將罐體 13內(nèi)部分隔形成上腔室12和下腔室9，兩個隔板10之間形成連通上腔室12和下腔室9的粉塵通道19，所述上腔室12內(nèi)橫向排列有多個間隔設(shè)置的豎直擋板15，所述豎直擋板15 均設(shè)置有缺口16，且任意相鄰兩個豎直擋板15的缺口16上下交錯設(shè)置，所述缺口16和多個豎直擋板15之間的間隙共同形成空氣流道17；所述上腔室12位于多個豎直擋板15的兩側(cè)分別通過管道與所述吸塵罩1和抽風(fēng)機3連通；兩個所述隔板10的上端均可轉(zhuǎn)動的鉸接在罐體13內(nèi)，所述罐體13分別位于兩個隔板10上端的下側(cè)橫向設(shè)置有支撐調(diào)節(jié)桿11，支撐調(diào)節(jié)桿11一端伸出罐體13且可橫向平移并固定；所述罐體13下端連接有電子開關(guān)閥8，電子開關(guān)閥8的出口端可拆卸的連接有移動收集車7。

所述廢氣處理裝置包括塔式罐體26，所述塔式罐體26內(nèi)從下往上依次劃分有粉塵凈化室24、氣體凈化室27和排氣室29，所述塔式罐體26上的進氣口25與粉塵凈化室24連通，所述粉塵凈化室24、氣體凈化室27和排氣室29依次連通，所述排氣室與塔式罐體26上的排氣口30連通；所述氣體凈化室27內(nèi)從下往上依次設(shè)置有多組用于凈化氣體的氣體凈化組件271，位于最底層的氣體凈化組件271與粉塵凈化室24連通，相鄰兩組氣體凈化組件 271之間設(shè)置有第二導(dǎo)流罩272，且相鄰兩組氣體凈化組件271之間通過第二導(dǎo)流罩272上的第二導(dǎo)流孔2721連通，位于最上層的氣體凈化組件271與排氣室29之間設(shè)置有除水器。

所述過濾池4與進氣口25連通；

本實施例的吸塵罩1設(shè)置在排煙管5的位置上方，抽風(fēng)機3抽風(fēng)從吸塵罩1吸塵到回收罐2回收后，抽風(fēng)機3出風(fēng)口通過管道連接過濾池4進行過濾，將殘余的粉塵吸附。

本實施例的回收罐2分成上腔室12和下腔室9，下腔室9用于收集粉塵，上腔室12通過缺口16和多個豎直擋板15形成連續(xù)的S形的空氣流道17，從而在空氣流動中粉塵因為質(zhì)量問題逐漸沉積，并掉落在隔板10上或通過粉塵通道19收集在下腔室9，將粉塵收集。

當(dāng)隔板10上粉塵堆積較多時，可以向外調(diào)節(jié)支撐調(diào)節(jié)桿11，從而控制隔板10繞上端的鉸接點轉(zhuǎn)動，隔板10轉(zhuǎn)動到豎直狀態(tài)后即可將上端的粉塵散落在下腔室9，完成后向內(nèi)推進支撐調(diào)節(jié)桿11，通過支撐調(diào)節(jié)桿11頂起隔板10直到其頂在豎直擋板15下端，恢復(fù)原狀，從而可以隨時清潔內(nèi)部，避免粉塵堆積而影響粉塵回收效果。

當(dāng)下腔室9收集一定量粉塵后，可以打開電子開關(guān)閥8，將粉塵排入移動收集車7內(nèi)移走重復(fù)使用，粉塵轉(zhuǎn)移方便。

本實施例通過將回收罐2分隔成用于粉塵沉積的上腔室12和用于收集粉塵的下腔室9，可以避免上部空氣流動而帶動已經(jīng)收集回收的粉塵飄蕩而降低粉塵沉積效果，并在上腔室12形成S形空氣流道17，從而在空氣移動時上下交替流動，粉塵在運動中即可很好的沉積，提高了粉塵回收效果。

本實施例中，回收灰塵后的廢氣通過過濾池4和進氣口25進入廢氣處理裝置，在廢氣處理裝置內(nèi)從下往上依次設(shè)置粉塵凈化室24、氣體凈化室27和排氣室29，廢氣先在粉塵凈化室24內(nèi)進行除塵處理，除去粉塵回收裝置未完全除去的粉塵，經(jīng)除塵處理后的廢氣再進去氣體凈化室27內(nèi)進行有毒有害氣體的吸附，從而使最終排出的廢氣不至于會影響大氣，且先進行除塵處理，能夠有效保證后期進行氣體凈化時的凈化效率；在氣體凈化室27內(nèi)設(shè)置多組氣體凈化組件271，通過多組氣體凈化組件271可重復(fù)凈化同一氣體或者依次對多種氣體進行凈化，提高該氣體凈化組件271的使用范圍以及對氣體凈化的效率，從而實現(xiàn)對多種有毒有害氣體的吸附、凈化，提高該廢氣處理裝置對廢氣的凈化效率。

本實施例的氣體凈化室27和排氣室29之間通過帶通氣孔的隔離板28隔開。

實施例2

本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上，在所述上腔室12內(nèi)設(shè)置有分流噴頭14，分流噴頭14 包括連接管20及與連接管20連通的喇叭狀噴頭體21，喇叭狀噴頭體21內(nèi)設(shè)置有分流板 22，分流板22設(shè)置有多個分流孔23；所述連接管20與連通吸塵罩1的管道連接。

本實施例的分流噴頭14用于分流，從吸塵罩1吸入的帶粉塵空氣從管道出來時風(fēng)力較大，容易帶動已經(jīng)沉積的粉塵隨空氣漂浮，不利于粉塵沉積，因此本實施例加入分流噴頭 14用于分流，空氣通過分流板22阻擋后再通過分流孔將空氣分流，減少單一空氣形成的沖力，可以降低吸塵罩1管道送入的風(fēng)力，減小其對堆積粉塵的作用。

為進一步減少沖力，所述多個分流孔23均傾斜設(shè)置，且多個分流孔23的傾斜方向與喇叭狀噴頭體21的側(cè)面一致。分流孔23的傾斜方向與喇叭狀噴頭體21的側(cè)面一致，則多個分流孔23整體形成向外分散的通氣孔，可以更大化的弱化空氣沖力，保證粉塵沉積。

實施例3

本實施例在實施例1或?qū)嵤├?的基礎(chǔ)上增加了以下結(jié)構(gòu)：所述上腔室12與抽風(fēng)機3 管道連通的位置還設(shè)置有過濾板18。

本實施例的過濾板18能夠?qū)⑽闯练e的粉塵過濾，提高粉塵回收效果。

實施例4

本實施例在上述任一實施例的基礎(chǔ)上做了如下優(yōu)化：所述過濾池4內(nèi)設(shè)置有清水，所述抽風(fēng)機3的出風(fēng)管伸入清水內(nèi)。

本實施例將抽風(fēng)機3的出風(fēng)管伸入過濾池4清水內(nèi)，從而空氣中未過濾和沉積的陶土粉塵可以溶解在清水內(nèi)，而溶解的清水則可以用于陶瓷配料或者成型，從而最大化的利用陶土，降低效率。

實施例5

本實施例在上述任一實施例的基礎(chǔ)上做了如下優(yōu)化：所述氣體凈化組件271包括導(dǎo)氣管2711，所述導(dǎo)氣管2711的下端與粉塵凈化室24或相鄰下層的氣體凈化組件271連通，所述導(dǎo)氣管2711的上端的圓柱面上開設(shè)有第一導(dǎo)流孔2712，所述導(dǎo)氣管2711的上端設(shè)有第一導(dǎo)流罩2713，所述第一導(dǎo)流罩2713的下緣低于第一導(dǎo)流孔2712的下緣；所述第一導(dǎo)流罩2713的上方設(shè)置有吸附液噴頭2714，所述吸附液噴頭2714噴出的吸附液沿第一導(dǎo)流罩2713的上表面流動并在第一導(dǎo)流孔2712的下緣的下方形成吸附液幕2715，廢氣由第一導(dǎo)流孔2712輸出并穿過吸附液幕2715后進入除水器或者進入相鄰上層的第二導(dǎo)流罩272。

本實施例的氣體凈化組件271包括導(dǎo)氣管2711，導(dǎo)氣管2711的下端與粉塵凈化室24 或相鄰下層的氣體凈化組件271連通，即最底層的氣體凈化組件271的導(dǎo)氣管2711直接與粉塵凈化室24內(nèi)連通，經(jīng)除塵后的廢氣直接經(jīng)由該導(dǎo)氣管2711進入最底層的氣體凈化組件271內(nèi)，其余位置的氣體凈化組件271的導(dǎo)氣管2711直接與相鄰的下層的氣體凈化組件 271連通，從而實現(xiàn)下一層氣體凈化組件271凈化后的氣體通過上一層氣體凈化組件271的導(dǎo)氣管2711進入上一層氣體凈化組件271，實現(xiàn)多層吸附。在導(dǎo)氣管2711的上端的圓柱面上開設(shè)有第一導(dǎo)流孔2712，同一根導(dǎo)氣管2711上的第一導(dǎo)流孔2712可設(shè)置多個，多個導(dǎo)流孔沿導(dǎo)氣管2711的周向均布。進入導(dǎo)氣管2711內(nèi)的廢氣經(jīng)由第一導(dǎo)流孔2712排出導(dǎo)氣管2711。在導(dǎo)氣管2711的上端設(shè)有第一導(dǎo)流罩2713，該第一導(dǎo)流罩2713與第二導(dǎo)流罩272 的內(nèi)壁、外壁均呈錐形結(jié)構(gòu)，且第一導(dǎo)流罩2713的下緣低于第一導(dǎo)流孔2712的下緣。經(jīng)第一導(dǎo)流孔2712排出的廢氣將沿第一導(dǎo)流罩2713的內(nèi)壁向下移動，并經(jīng)由第一導(dǎo)流罩2713 的下緣外溢。在第一導(dǎo)流罩2713的上方設(shè)置有吸附液噴頭2714，該吸附液噴頭2714噴出的吸附液沿第一導(dǎo)流罩2713的上表面流動并在第一導(dǎo)流孔2712的下緣的下方形成吸附液幕2715，廢氣由第一導(dǎo)流孔2712輸出并穿過吸附液幕2715后進入除水器或者進入相鄰上層的第二導(dǎo)流罩272。

該氣體凈化組件271包括導(dǎo)氣管2711、第一導(dǎo)流罩2713和吸附液噴頭2714，廢氣經(jīng)導(dǎo)氣管2711上升后沿第一導(dǎo)流罩2713的下邊緣排出，吸附液噴頭2714可噴射出用于吸附對應(yīng)有毒有害氣體的吸附液，從而該吸附液在第一導(dǎo)流罩2713的下緣及其下方形成吸附液幕 2715，廢氣需穿過吸附液幕2715后才能進入下一組氣體凈化組件271或者排出，從而通過水幕形式可有效提高吸附液幕2715對有毒有害氣體的吸附、凈化效果，提高該廢氣處理裝置對廢氣的凈化效率。

如上所述即為本實用新型的實施例。前文所述為本實用新型的各個優(yōu)選實施例，各個優(yōu)選實施例中的優(yōu)選實施方式如果不是明顯自相矛盾或以某一優(yōu)選實施方式為前提，各個優(yōu)選實施方式都可以任意疊加組合使用，所述實施例以及實施例中的具體參數(shù)僅是為了清楚表述實用新型人的實用新型驗證過程，并非用以限制本實用新型的專利保護范圍，本實用新型的專利保護范圍仍然以其權(quán)利要求書為準，凡是運用本實用新型的說明書及附圖內(nèi)容所作的等同結(jié)構(gòu)變化，同理均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。