本發(fā)明涉及一種全新的隔焰燒成間歇式窯爐結構，屬于窯爐領域。

背景技術：

原來耐火材料行業(yè)的特殊氣氛保護高溫燒成(如氮化爐等)，主要采用耐火材料做成氣氛室隔焰燒成，原耐火材料氣氛室往往砌筑在窯車上，窯爐出貨時，將窯車移出后，要將窯車上的氣氛室拆除，裝完貨后要重新砌筑氣氛室，并密封氣氛室，氣氛室的砌筑和拆除一方面存在操作工人的工作量大，技術要求高。

技術實現要素：

本發(fā)明提供一種全新的隔焰燒成間歇式窯爐結構，可以減少拆裝氣氛室的工作量，操作更加方便。

本發(fā)明所述的全新的隔焰燒成間歇式窯爐結構，包括窯體，窯體內設有氣氛室，氣氛室由隔焰墻圍成側壁，氣氛室由窯頂形成氣氛室的頂，窯體頂部設有排煙孔，氣氛室底部設有窯車底座，窯車底座上裝有窯車，窯車底座底部設有升降裝置，窯體上設有煅燒嘴。

所述的全新的隔焰燒成間歇式窯爐結構，窯車底部設有氮氣進氣通道，排氣通道、測壓通道和測溫通道，進氣通道設有線性調節(jié)閥，測壓通道內設有壓力傳感器，排氣通道上安裝有電磁閥，窯體外設有控制裝置，壓力傳感器連接到控制裝置的信號接收端，控制裝置的信號輸出端連接到線性調節(jié)閥和電磁閥的控制端，控制裝置通過壓力傳感器的壓力信號控制線性調節(jié)閥和電磁閥的開閉。

所述的全新的隔焰燒成間歇式窯爐結構，隔焰墻上設有排煙孔，隔焰墻與窯體外殼之間設有側壁煙道，窯頂內部設有頂部煙道，側壁煙道與頂部煙道之間設有通孔，排煙孔與頂壁煙道連通。

所述的全新的隔焰燒成間歇式窯爐結構，窯車上設有輔助加熱系統(tǒng)，輔助加熱系統(tǒng)為窯車提供輔助加熱。

所述的全新的隔焰燒成間歇式窯爐結構，升降裝置包括液壓缸和提供液壓的液壓缸泵站，液壓缸的活塞桿連接到窯車底座，液壓缸的腔室連接到液壓缸泵站。

所述的全新的隔焰燒成間歇式窯爐結構，氣氛室內設有熱電偶，熱電偶位于煅燒嘴對面，熱電偶的信號輸出端連接到控制裝置的信號接收端，控制裝置的信號輸出端連接到煅燒嘴的控制端。

本發(fā)明與現有技術相比所具有的有益效果是：

本發(fā)明提供一種全新的隔焰燒成間歇式窯爐結構，此發(fā)明采用獨立內膽設計，設置了獨立的氣氛室，即原耐火材料氣氛室不是砌筑在窯車上，而是直接同窯體結合在一起。氣氛室不用反復拆裝，免除了操作工人每次裝卸貨時砌筑、拆除氣氛室的工作量，且區(qū)別于現有的窯車的進出窯方式，使窯車的卸料操作更加方便。另一方面，原耐火材料氣氛室同窯體結合在一起，操作工人裝卸貨空間大，操作更加方便，氣氛室的密封性更加有保證。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明縱向剖視圖；

圖3為本發(fā)明橫向剖視圖；

圖4為本發(fā)明的原理圖。

圖中：1、窯體；2、氣氛室；3、隔焰墻；4、側壁煙道；5、耐火材料；6、型鋼結構；7、鋼板；8、窯車底座；9、頂部煙道；10、排煙孔；11、通孔；12、壓力傳感器；13、溫度傳感器；14、控制裝置；15、煅燒嘴；16、線性調節(jié)閥；17、電磁閥。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明的實施例做進一步描述：

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本發(fā)明所述的全新的隔焰燒成間歇式窯爐結構，包括窯體1，窯體1內襯為耐火材料5，該材料具有足夠高的荷軟溫度和較好的熱穩(wěn)定性，能夠滿足該窯爐內襯選材的要求，窯體1外殼為型鋼結構6外蒙鋼板7，結構穩(wěn)固，密封性好，窯體1內設有氣氛室2，氣氛室2由隔焰墻3圍成側壁，氣氛室2由窯頂形成氣氛室2的頂，窯體1頂部設有排煙孔10，排煙孔10處設有排煙風機，氣氛室2底部設有窯車底座8，窯車底座8上裝有窯車，要徹底做底部設有升降裝置，窯體1上設有煅燒嘴15。將氣氛室2與窯體1設計為一體，為保證密封，將原有的水平出車，改為上下出車，使每次燒制不需要重新的破壞并堆砌氣氛室2，大大的提高了生產效率，且氣氛室2設置于窯體1內，所以其容積不會僅限于窯車的齒輪，使窯車可攜帶更多原料并一次性燒成更多產品，再次提高了生產效率。

所述的全新的隔焰燒成間歇式窯爐結構，窯車底部設有氮氣進氣通道，排氣通道、測壓通道和測溫通道，測溫通道設有溫度傳感器13，進氣通道設有線性調節(jié)閥16，測壓通道內設有壓力傳感器12，排氣通道上安裝有電磁閥17，窯體1外設有控制裝置14，壓力傳感器12和溫度傳感器13連接到控制裝置14的信號接收端，控制裝置14的信號輸出端連接到線性調節(jié)閥16和電磁閥17的控制端，控制裝置14通過壓力傳感器12的壓力信號控制線性調節(jié)閥16和電磁閥17的開閉。因通氣管路經受窯爐的高溫,所以窯車預埋管路采用抗高溫材料。進 氣管路安裝流量計以便觀察氮氣流量，窯車下端管路與窯體1外管路采用金屬軟管聯(lián)接，窯車進出運動時可實現快速拆接。每個密封氮化窯池設測壓管路，外接壓力傳感器12，通過線性調節(jié)閥16自動調節(jié)進氮氣流量，以維持密封氮化窯池內氮氣壓力穩(wěn)定?？刂蒲b置14根據壓力傳感器12反饋的窯池內的壓力變化，控制電磁閥17的開閉，具體控制方法為，當窯池內氮氣壓力過高時電磁閥17自動打開放散(+20Pa以上)；當用氮氣置換氮化窯池內空氣時，電動執(zhí)行閥根據預先設定的置換程序自動反復打開排空。

所述的全新的隔焰燒成間歇式窯爐結構，為保證氮化窯池良好的密封性能，窯車的窯池材料采用重質凸凹槽異形磚，窯池側墻設1個可拆砌的裝卸料口，以方便裝料及卸料。密封氮化窯池頂部用重質蓋板密封。窯車耐火材料5用耐火膠泥砌筑。

所述的全新的隔焰燒成間歇式窯爐結構，隔焰墻3上設有排煙孔10，隔焰墻3與窯體1外殼之間設有側壁煙道4，窯頂內部設有頂部煙道9，側壁煙道4與頂部煙道9之間設有通孔11，排煙孔10與頂壁煙道連通。形成的煙塵經側壁煙道4后匯集于頂部煙道，并由排煙風機抽出。

所述的全新的隔焰燒成間歇式窯爐結構，窯車上設有輔助加熱系統(tǒng)，輔助加熱系統(tǒng)為窯車提供輔助加熱。

所述的全新的隔焰燒成間歇式窯爐結構，升降裝置包括液壓缸和提供液壓的液壓缸泵站，液壓缸的活塞桿連接到窯車底座8，液壓缸的腔室連接到液壓缸泵站。液壓缸在設備安裝上采用傾斜放置法,有效地避免了安裝引起的設備晃動。液壓站為集成泵站，選用精磨專用液壓油缸，它將平臺所用的單向閥、溢流閥、電磁閥17集成為一體，在保證使用性能的前提下使其結構更加緊湊，有效地減少泄露；另外它配備的截止閥可使在意外停電的情況下仍能將窯車底座8落下來。

所述的全新的隔焰燒成間歇式窯爐結構，氣氛室2內設有熱電偶，熱電偶位于煅燒嘴15對面，熱電偶的信號輸出端連接到控制裝置14的信號接收端，控制裝置14的信號輸出端連接到煅燒嘴15的控制端。