本發(fā)明涉及熱處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐高溫鋼包磚的熱處理裝置及處理方法。

背景技術(shù)：

熱處理裝置是對物料進(jìn)行加熱處理的裝置，目前現(xiàn)有的熱處理裝置，大多加熱效率不高，加熱效果差，不能對物料進(jìn)行高效的加熱，且大部分結(jié)構(gòu)復(fù)雜，結(jié)構(gòu)成本高。

鑒于此，需要對現(xiàn)有的加熱裝置進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)出現(xiàn)的問題，本發(fā)明提供了一種耐高溫鋼包磚的熱處理裝置及處理方法，可以對物料可以進(jìn)行全面加熱，且大大提高了加熱效率。

一種耐高溫鋼包磚的熱處理裝置，包括加熱筒、前加熱蓋和后加熱蓋，所述加熱筒為橫倒的圓筒形結(jié)構(gòu)，左右兩端為開口，所述前加熱蓋可開合的安裝在所說加熱筒的前端開口，所述后加熱蓋固定設(shè)置在所述加熱筒的后端開口，所述加熱筒與所述前加熱蓋和后加熱蓋一起圍合成一個(gè)圓筒形的加熱室，所述加熱室的內(nèi)壁上設(shè)有加熱裝置，所述加熱室除了前加熱蓋的外壁上均設(shè)有保溫層，還包括放置架，用于放置待加熱的物料，所述放置架包括支撐架、若干豎桿和若干橫桿，所述支撐架安裝在所述加熱室的底部內(nèi)壁上，所述豎桿的底部安裝在所述支撐架上，所述豎桿豎直設(shè)置，所述豎桿的頂部與所述橫桿固定連接，所述橫桿與所述加熱筒軸線平行。

進(jìn)一步的，所述豎桿的頂部連接在所述橫桿的中部，用于將待加熱的環(huán)形物料套入所述橫桿上掛住后在加熱筒內(nèi)加熱。

進(jìn)一步的，所述豎桿設(shè)有三個(gè)，所述三個(gè)豎桿在所述支撐架上左右分布設(shè)置，所述兩側(cè)的豎桿高度一致，所述中間的豎桿高度比左右兩側(cè)的豎桿高，所述每一個(gè)豎桿頂部連接有一個(gè)橫桿。

進(jìn)一步的，還設(shè)有滑軌，所述滑軌一段設(shè)置在所述加熱筒的底部，另一段位于所述加熱筒外部，所述支撐架底部設(shè)有滑槽，所述支撐架底部通過滑槽和滑軌之間配合連接，所述支撐架通過滑槽在滑軌上滑動，所述支撐架可以從加熱筒的外部滑入加熱筒內(nèi)部。

進(jìn)一步的，所述加熱筒的內(nèi)壁上還設(shè)有若干支撐裝置，所述支撐裝置包括左支撐板夾和右支撐板夾，所述左支撐板夾安裝在所述加熱筒的內(nèi)壁左側(cè)，所述右支撐板夾安裝在所述加熱筒的內(nèi)壁右側(cè)，所述左支撐板夾和右支撐板夾位于同一高度，所述若干支撐裝置在加熱筒內(nèi)壁從下往上依次分布；還包括用于放置待加熱物料的置物板，所述置物板從加熱筒前端插入所述支撐裝置的前端，通過所述支撐裝置將所述置物板進(jìn)行固定；所述置物板上均勻設(shè)有網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述加熱裝置包括第一加熱器，所述加熱筒的內(nèi)壁上設(shè)有若干第一加熱器，所述第一加熱器包括若干第一筒體和加熱絲，所述加熱絲螺旋放置于所述第一筒體的內(nèi)部，還包括安裝筒，所述安裝筒的截面為倒Ω型，所述安裝筒的倒Ω型結(jié)構(gòu)的兩端通過螺栓固定裝置固定安裝在所述加熱筒的內(nèi)壁上，所述第一筒體通過安裝進(jìn)入安裝筒的倒Ω形結(jié)構(gòu)的圈中從而安裝在所述加熱筒的內(nèi)壁上。

進(jìn)一步的，所述加熱裝置還包括第二加熱器和第三加熱器，所述所述前加熱蓋上設(shè)有若干條第一凹槽，所述第一凹槽為環(huán)形結(jié)構(gòu)，且截面為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述圓環(huán)的圓心與所述前加熱蓋的圓心重合，所述第二加熱器包括第一環(huán)形筒體和加熱絲，所述加熱絲螺旋放置于所述第一環(huán)形筒體的內(nèi)部，所述第一環(huán)形筒體安裝在所述所述第一凹槽內(nèi)；所述每一個(gè)第一凹槽內(nèi)都設(shè)有一個(gè)二加熱器；

所述后加熱蓋上設(shè)有若干條第二凹槽，所述第二凹槽為環(huán)形結(jié)構(gòu)，且截面為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述圓環(huán)的圓心與所述后加熱蓋的圓心重合，所述第三加熱器包括第二環(huán)形筒體和加熱絲，所述加熱絲螺旋放置于所述第二環(huán)形筒體的內(nèi)部，所述第二環(huán)形筒體安裝在所述所述第二凹槽內(nèi)；所述每一個(gè)第二凹槽內(nèi)都設(shè)有一個(gè)第三加熱器。

進(jìn)一步的，所述所述加熱室除了前加熱蓋的外壁上均設(shè)有保溫層，所述保溫層為保溫磚層，所述保溫磚層堆砌在所述加熱室除了前加熱蓋的外壁上。

一種耐高溫鋼包磚的熱處理裝置的處理方法，包括以下步驟：

1)將待加熱的耐高溫鋼包磚置于加熱室中進(jìn)行干燥，升溫至(200-300)℃，保溫(5-10)min；

2)將干燥后的耐高溫鋼包磚取出靜止至常溫；

3)將經(jīng)冷卻后的的耐高溫鋼包磚置于加熱室中，升溫至(350-400)℃，保溫(60-80)min；

4)將經(jīng)加熱過后的耐高溫鋼包磚置于空氣中冷卻，得產(chǎn)品。

進(jìn)一步的，所述步驟3)中升溫至(370)℃，保溫(65)min。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：通過加熱筒、后加熱蓋和前加熱蓋之間圍合成一個(gè)橫倒的圓柱形的加熱室，可以進(jìn)行全面受熱，提高熱量的利用率；內(nèi)設(shè)置有豎桿和橫桿，方便將環(huán)形物料掛在在橫桿上，提高受熱面積；通過設(shè)置有導(dǎo)軌，使得物料可以方便進(jìn)行遠(yuǎn)送；或者使用置物板可以輕松插入加熱筒內(nèi)放置物料；通過倒Ω型的安裝筒可以很好的將加熱器固定在加熱筒內(nèi)壁上；前加熱蓋與加熱筒的左端進(jìn)行可拆卸的開合，便于保溫，開啟；本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，對物料可以進(jìn)行全面加熱，且大大提高了加熱效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的右視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明安裝筒的截面圖；

圖4為本發(fā)明第一筒筒的截面圖；

圖5為本發(fā)明第一環(huán)形筒體的截面圖；

圖6為本發(fā)明第二環(huán)形筒體的截面圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

結(jié)合附圖1-圖6，本發(fā)明一種耐高溫鋼包磚的熱處理裝置，包括加熱筒1、前加熱蓋2和后加熱蓋3，所述加熱筒1為橫倒的圓筒形結(jié)構(gòu)，左右兩端為開口，所述前加熱蓋2可開合的安裝在所說加熱筒1的前端開口，所述后加熱蓋3固定設(shè)置在所述加熱筒1的后端開口，所述加熱筒1與所述前加熱蓋2和后加熱蓋3一起圍合成一個(gè)圓筒形的加熱室4，所述加熱室4的內(nèi)壁上設(shè)有加熱裝置，所述加熱室除了前加熱蓋的外壁上均設(shè)有保溫層50，還包括放置架，用于放置待加熱的物料，所述放置架包括支撐架20、若干豎桿21和若干橫桿22，所述支撐架20安裝在所述加熱室的底部內(nèi)壁上，所述豎桿21的底部安裝在所述支撐架20上，所述豎桿21豎直設(shè)置，所述豎桿21的頂部與所述橫桿20固定連接，所述橫桿20與所述加熱筒1軸線平行。

進(jìn)一步的，所述豎桿21的頂部連接在所述橫桿22的中部，用于將待加熱的環(huán)形物料套入所述橫桿22上掛住后在加熱筒1內(nèi)加熱。

進(jìn)一步的，所述豎桿21設(shè)有三個(gè)，所述三個(gè)豎桿21在所述支撐架20上左右分布設(shè)置，所述兩側(cè)的豎桿21高度一致，所述中間的豎桿21高度比左右兩側(cè)的豎桿21高，所述每一個(gè)豎桿21頂部連接有一個(gè)橫桿22。

進(jìn)一步的，還設(shè)有滑軌10，所述滑軌一段設(shè)置在所述加熱筒1的底部，另一段位于所述加熱筒1外部，所述支撐架20底部設(shè)有滑槽11，所述支撐架20底部通過滑槽11和滑軌10之間配合連接，所述支撐架20通過滑槽11在滑軌10上滑動，所述支撐架20可以從加熱筒1的外部滑入加熱筒1內(nèi)部。

進(jìn)一步的，所述加熱筒1的內(nèi)壁上還設(shè)有若干支撐裝置，所述支撐裝置包括左支撐板夾和右支撐板夾，所述左支撐板夾安裝在所述加熱筒的內(nèi)壁左側(cè)，所述右支撐板夾安裝在所述加熱筒1的內(nèi)壁右側(cè)，所述左支撐板夾和右支撐板夾位于同一高度，所述若干支撐裝置在加熱筒內(nèi)壁從下往上依次分布；還包括用于放置待加熱物料的置物板，所述置物板從加熱筒1前端插入所述支撐裝置的前端，通過所述支撐裝置將所述置物板進(jìn)行固定；所述置物板上均勻設(shè)有網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)，將支撐架20滑出后，可以通過支撐裝置來進(jìn)行對物料的加熱；

進(jìn)一步的，所述加熱裝置包括第一加熱器，所述加熱筒1的內(nèi)壁上設(shè)有若干第一加熱器，所述第一加熱器包括若干第一筒體102和加熱絲40，所述加熱絲螺旋放置于所述第一筒體102的內(nèi)部，還包括安裝筒101，所述安裝筒101的截面為倒Ω型，所述安裝筒101的倒Ω型結(jié)構(gòu)的兩端通過螺栓固定裝置固定安裝在所述加熱筒1的內(nèi)壁上，所述第一筒體102通過安裝進(jìn)入安裝筒101的倒Ω形結(jié)構(gòu)的圈中從而安裝在所述加熱筒1的內(nèi)壁上。

進(jìn)一步的，所述加熱裝置還包括第二加熱器和第三加熱器，所述第二加熱器和第三加熱器分別設(shè)置安裝在所述前加熱蓋2的內(nèi)壁和后加熱蓋3的內(nèi)壁上，所述前加熱蓋上設(shè)有若干條第一凹槽201，所述第一凹槽201為環(huán)形結(jié)構(gòu)，且截面為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述圓環(huán)的圓心與所述前加熱蓋2的圓心重合，所述第二加熱器包括第一環(huán)形筒體202和加熱絲40，所述加熱絲40螺旋放置于所述第一環(huán)形筒體202的內(nèi)部，所述第一環(huán)形筒體202安裝在所述所述第一凹槽201內(nèi)；所述每一個(gè)第一凹槽201內(nèi)都設(shè)有一個(gè)第二加熱器；

進(jìn)一步的，所述所述第一加熱器、第二加熱器和第三加熱器均連接控制器，且第一加熱器、第二加熱器和第三加熱器在控制器的作用下可以進(jìn)行獨(dú)立的開啟和關(guān)閉；所述第一加熱器上的若干第一筒體102內(nèi)部的加熱絲40均可以獨(dú)立開啟，所述第二加熱器上的若干第一環(huán)形筒體202內(nèi)部的加熱絲40均可以獨(dú)立開啟，所述第三加熱器上的若干第二環(huán)形筒體302內(nèi)部的加熱絲40均可以獨(dú)立開啟；所述第一環(huán)形筒體202和第二環(huán)形筒體302靠向加熱室內(nèi)側(cè)的一側(cè)側(cè)壁上為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述所述加熱室除了前加熱蓋的外壁上均設(shè)有保溫層50，所述保溫層50為保溫磚層，所述保溫磚層堆砌在所述加熱室除了前加熱蓋2的外壁上。

一種耐高溫鋼包磚的熱處理裝置的處理方法，包括以下步驟：

1)將待加熱的耐高溫鋼包磚置于加熱室中進(jìn)行干燥，升溫至(200-300)℃，保溫(5-10)min；

2)將干燥后的耐高溫鋼包磚取出靜止至常溫；

3)將經(jīng)冷卻后的的耐高溫鋼包磚置于加熱室中，升溫至(350-400)℃，保溫(60-80)min；

4)將經(jīng)加熱過后的耐高溫鋼包磚置于空氣中冷卻，得產(chǎn)品。

進(jìn)一步的，所述步驟3)中升溫至(370)℃，保溫(65)min。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：通過加熱筒、后加熱蓋和前加熱蓋之間圍合成一個(gè)橫倒的圓柱形的加熱室，可以進(jìn)行全面受熱，提高熱量的利用率；內(nèi)設(shè)置有豎桿和橫桿，方便將環(huán)形物料掛在在橫桿上，提高受熱面積；通過設(shè)置有導(dǎo)軌，使得物料可以方便進(jìn)行遠(yuǎn)送；或者使用置物板可以輕松插入加熱筒內(nèi)放置物料；通過倒Ω型的安裝筒可以很好的將加熱器固定在加熱筒內(nèi)壁上；前加熱蓋與加熱筒的左端進(jìn)行可拆卸的開合，便于保溫，開啟；本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，對物料可以進(jìn)行全面加熱，且大大提高了加熱效率。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。