本實(shí)用新型屬于熔爐加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熔爐余熱利用裝置。

背景技術(shù)：

在鋁業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中都需要使用熔爐，而熔爐在使用時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的尾氣，現(xiàn)有技術(shù)的熔爐在排放尾氣時(shí)大多采用高柱桿直接排放，其不僅會(huì)污染環(huán)境，而且由于尾氣中也含有大量的熱量，故而也會(huì)一定程度上影響熔爐工作效率，同時(shí)由于尾氣中的溫度較高，也會(huì)影響排氣管的使用壽命，適用性和實(shí)用性受到限制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用穩(wěn)定性好且適用性強(qiáng)的熔爐余熱利用裝置。

實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是一種熔爐余熱利用裝置，包括熔爐和與所述熔爐相連接的排氣管，在所述熔爐的底部設(shè)有聚熱腔，在所述聚熱腔內(nèi)設(shè)導(dǎo)熱材料圓盤，在所述排氣管上均勻設(shè)有導(dǎo)熱腔，在所述導(dǎo)熱腔內(nèi)均勻設(shè)有導(dǎo)熱板，在所述導(dǎo)熱板上均勻設(shè)有透氣孔，在所述導(dǎo)熱板與所述聚熱腔之間設(shè)有導(dǎo)熱筋桿，在所述導(dǎo)熱筋桿內(nèi)設(shè)有連通導(dǎo)熱材料圓盤與導(dǎo)熱板的導(dǎo)熱油填充層，在所述導(dǎo)熱筋桿的表面設(shè)有保溫包裹層，在所述排氣管的內(nèi)壁上設(shè)有振動(dòng)器，在所述振動(dòng)器與所述導(dǎo)熱板之間設(shè)有振動(dòng)支桿。

在所述導(dǎo)熱板上設(shè)有用于增大與尾氣接觸面積的導(dǎo)熱鰭片。

在所述排氣管的側(cè)壁內(nèi)設(shè)有清洗通道，在所述導(dǎo)熱腔的內(nèi)壁上設(shè)有與所述清洗通道相連通的清洗噴嘴，所述清洗噴嘴設(shè)置在所述導(dǎo)熱板的上方。

在所述清洗通道上設(shè)有控制閥，在所述排氣管的外壁上設(shè)有與所述控制閥相連接的控制按鈕。

本實(shí)用新型具有積極的效果：本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作便捷，其在排氣管內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱板且在熔爐的底部設(shè)有導(dǎo)熱材料圓盤，并且導(dǎo)熱材料圓盤與導(dǎo)熱板通過(guò)導(dǎo)熟筋桿相連接，從而可以有效的將排氣管內(nèi)的余熱再回傳至熔爐利用，不但可以減少尾氣中的熱量，而且由于尾氣的溫度降低，也有利于尾氣中的雜質(zhì)沉淀排除，使用穩(wěn)定性好且適用性強(qiáng)，實(shí)用性好。

附圖說(shuō)明

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

(實(shí)施例1)

圖1顯示了本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施方式，其中圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

見(jiàn)圖1，一種熔爐余熱利用裝置，包括熔爐1和與所述熔爐1相連接的排氣管2，在所述熔爐1的底部設(shè)有聚熱腔3，在所述聚熱腔3內(nèi)設(shè)導(dǎo)熱材料圓盤4，本實(shí)施例中導(dǎo)熱材料圓盤可以采用導(dǎo)熱硅膠或是導(dǎo)熱金屬制成，在所述排氣管2上均勻設(shè)有導(dǎo)熱腔5，在所述導(dǎo)熱腔5內(nèi)均勻設(shè)有導(dǎo)熱板6，在所述導(dǎo)熱板6上均勻設(shè)有透氣孔7，便于尾氣從透氣孔內(nèi)排出，從而使尾氣有效接觸導(dǎo)熱板，在所述導(dǎo)熱板6與所述聚熱腔3之間設(shè)有導(dǎo)熱筋桿8，在所述導(dǎo)熱筋桿8內(nèi)設(shè)有連通導(dǎo)熱材料圓盤4與導(dǎo)熱板6的導(dǎo)熱油填充層9，在所述導(dǎo)熱筋桿8的表面設(shè)有保溫包裹層10，在所述排氣管的內(nèi)壁上設(shè)有振動(dòng)器11，在所述振動(dòng)器與所述導(dǎo)熱板之間設(shè)有振動(dòng)支桿12。通過(guò)振動(dòng)器可及時(shí)將吸附有導(dǎo)熱板上的雜質(zhì)沉淀物震離導(dǎo)熱板，從而保證導(dǎo)熱板的導(dǎo)熱穩(wěn)定性。

在所述導(dǎo)熱板上設(shè)有用于增大與尾氣接觸面積的導(dǎo)熱鰭片13。

在所述排氣管的側(cè)壁內(nèi)設(shè)有清洗通道14，在所述導(dǎo)熱腔的內(nèi)壁上設(shè)有與所述清洗通道相連通的清洗噴嘴15，所述清洗噴嘴設(shè)置在所述導(dǎo)熱板的上方。

在所述清洗通道上設(shè)有控制閥16，在所述排氣管的外壁上設(shè)有與所述控制閥相連接的控制按鈕17。

本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作便捷，其在排氣管內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱板且在熔爐的底部設(shè)有導(dǎo)熱材料圓盤，并且導(dǎo)熱材料圓盤與導(dǎo)熱板通過(guò)導(dǎo)熱筋桿相連接，從而可以有效的將排氣管內(nèi)的余熱再回傳至熔爐利用，不但可以減少尾氣中的熱量，而且由于尾氣的溫度降低，也有利于尾氣中的雜質(zhì)沉淀排除，使用穩(wěn)定性好且適用性強(qiáng)，實(shí)用性好。

顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。