本實(shí)用新型屬于預(yù)焙陽極生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及煅燒爐底板水冷裝置。

背景技術(shù)：

石油焦通過高溫(1350℃左右)煅燒去除其揮發(fā)份，完全炭化形成煅后焦。煅后焦廣泛用于生產(chǎn)鋁電解陽極、煉鋼用石墨電極、增碳劑、工業(yè)硅及其它炭制品，是重要的基礎(chǔ)原材料。我國煅后焦產(chǎn)量世界第一，主要采用罐式煅燒爐生產(chǎn)。罐式煅燒爐的優(yōu)點(diǎn)是煅后焦質(zhì)量好、氧化損耗低，煅燒過程所需要的熱能完全由石油焦揮發(fā)份燃燒放出的熱量提供，無需再添加輔助燃料，能耗很低。罐式煅燒工藝可以回收利用的熱量主要有三種：高溫?zé)煔庥酂帷⒏邷仂押蠼褂酂岷蜖t底板散熱，分別占整個(gè)煅燒工藝總能的47.9％、33.5％、15％左右，爐底板的散熱量占有非常大的比列，如果不回收會造成非常大的熱量損失，但是由于罐式煅燒爐是許多爐體緊密排列的，爐底板的空間狹窄，無法安裝換熱設(shè)備，造成爐底板大量的熱量損失掉了。罐式煅燒爐的爐體是由耐火材料在爐底板上砌筑而成，因而爐底板承受著整個(gè)爐體的重量，爐底板的中心部位為高溫煅后焦的排料通道，與高溫物料直接接觸，溫度在350～700℃之間，爐底板上部的平板在排料通道外周的溫度在200℃左右。上述爐底板結(jié)構(gòu)存在以下問題：

(1)爐底板溫度很高，向環(huán)境輻射大量的熱量，不僅造成熱量巨大浪費(fèi)，而且導(dǎo)致周圍環(huán)境溫度過高，工作環(huán)境惡劣，不利于人員和其他設(shè)施的正常工作；(2)爐底板溫度高、溫差大，經(jīng)常出現(xiàn)變形、開裂問題，影響煅燒爐的正常運(yùn)行；(3)爐底板內(nèi)側(cè)和外周的溫度相差較大，熱膨脹量不均勻，容易導(dǎo)致爐體開裂。

所以如何設(shè)計(jì)一種底板水冷裝置更好地利用余熱同時(shí)又可以保護(hù)底板不被損壞成為本領(lǐng)域技術(shù)人員研究的課題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提供一種成型后容易脫模且可以解決電解時(shí)電解槽電流波動(dòng)較大問題的煅燒爐底板水冷裝置。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種煅燒爐底板水冷裝置，包括上平板、法蘭和連接所述上平板及法蘭的連接通道，所述上平板的上表面和下表面均設(shè)有澆注料耐火層，所述上平板內(nèi)設(shè)有蛇形線式排布的水冷管，所述水冷管的一端為第一進(jìn)水口，所述水冷管的另一端為第一出水口，所述連接通道外設(shè)有螺旋設(shè)置的水冷管，所述螺旋設(shè)置的水冷管的一端為第二進(jìn)水口，另一端為第二出水口。

所述連接通道外部的水冷管的外部設(shè)有澆注料耐火層。

所述上平板內(nèi)的水冷管內(nèi)部沿徑向設(shè)有加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋垂直于所述上平板。

所述加強(qiáng)筋間隔均勻設(shè)置。

所述加強(qiáng)筋的間隔為10-15cm。

所述第二進(jìn)水口和所述第二出水口位于同一豎直線上。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所述的煅燒爐底板水冷裝置具有以下優(yōu)勢：

由于采用上述技術(shù)方案：1.本實(shí)用新型通過在連通管道外和上平板內(nèi)加設(shè)水冷管對煅燒爐底板進(jìn)行冷卻，使?fàn)t底板的溫度分布均勻，避免因熱膨脹變形、開裂造成爐底板、爐體報(bào)廢，降低周圍的溫度，改善工人工作環(huán)境，提高爐底板、爐體以及周圍設(shè)備的使用壽命，同時(shí)上平板的上下兩表面外均設(shè)有澆注料耐火層，避免溫度外散，可以進(jìn)一步降低周圍的溫度，使得水冷管可以吸收更多的熱量，進(jìn)行利用，節(jié)能環(huán)保；

2.上平板內(nèi)的水冷管內(nèi)的加強(qiáng)筋可以提高上平板的支撐強(qiáng)度，延長底板的使用壽命；

3.連接通道外部的水冷管的外部設(shè)有澆注料耐火層，可以進(jìn)一步避免連接通道向外部散熱，進(jìn)一步降低周圍的溫度，使得水冷管可以吸收更多的熱量，進(jìn)行利用，節(jié)能環(huán)保；

4.所述第二進(jìn)水口和所述第二出水口位于同一豎直線上，形成強(qiáng)制水循環(huán)，對爐底板的各個(gè)位置進(jìn)行徹底冷卻，使?fàn)t底板溫度分布均勻一致，冷卻水進(jìn)入水冷管后，會強(qiáng)制冷卻水經(jīng)過整個(gè)連接通道和上平板，能夠進(jìn)行均勻、徹底的冷卻，使各處的溫度一致，由于第二進(jìn)水口與第二出水口位于同一側(cè)，冷卻水從連接通道外的水冷管出來后，對爐底板進(jìn)行全面、徹底的冷卻，溫度分布均勻，冷卻效果好，爐底板熱量的回收利用率高。

5.上平板和連接通道的水冷管分開設(shè)置，結(jié)構(gòu)簡單、方便加工和安裝，且冷卻效果也不錯(cuò)。

附圖說明

構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型法蘭及連接通道外的水套結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型上平板內(nèi)水套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型上平板內(nèi)的水冷管內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1.上平板，2.澆注料耐火層，3.法蘭，4.連接通道，5.第一進(jìn)水口，6.第一出水口，7.第二進(jìn)水口，8.第二出水口，9.水冷管，10.加強(qiáng)筋。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。

如圖1-3所示，一種煅燒爐底板水冷裝置，包括上平板1、法蘭3和連接所述上平板1及法蘭3的連接通道4，所述上平板1的上表面和下表面均設(shè)有澆注料耐火側(cè)2，所述上平板1內(nèi)設(shè)有蛇形線式排布的水冷管9，所述水冷管9的一端為第一進(jìn)水口5，所述水冷管9的另一端為第一出水口6，所述連接通道4外設(shè)有螺旋設(shè)置的水冷管9，所述螺旋設(shè)置的水冷管9的一端為第二進(jìn)水口7，另一端為第二出水口8。本實(shí)用新型通過在連通管道外和上平板1內(nèi)加設(shè)水冷管9對煅燒爐底板進(jìn)行冷卻，使?fàn)t底板的溫度分布均勻，避免因熱膨脹變形、開裂造成爐底板、爐體報(bào)廢，降低周圍的溫度，改善工人工作環(huán)境，提高爐底板、爐體以及周圍設(shè)備的使用壽命，同時(shí)上平板1的上下兩表面外均設(shè)有澆注料耐火側(cè)2，避免溫度外散，可以進(jìn)一步降低周圍的溫度，使得水冷管9可以吸收更多的熱量，進(jìn)行利用，節(jié)能環(huán)保。

所述連接通道4外部的水冷管9的外部設(shè)有澆注料耐火側(cè)2。連接通道4外部的水冷管9的外部設(shè)有澆注料耐火側(cè)2，可以進(jìn)一步避免連接通道4向外部散熱，進(jìn)一步降低周圍的溫度，使得水冷管9可以吸收更多的熱量，進(jìn)行利用，節(jié)能環(huán)保。

所述上平板1內(nèi)的水冷管9內(nèi)部沿徑向設(shè)有加強(qiáng)筋10，所述加強(qiáng)筋10垂直于所述上平板1。上平板1內(nèi)的水冷管9內(nèi)的加強(qiáng)筋10可以提高上平板1的支撐強(qiáng)度，延長底板的使用壽命。

所述加強(qiáng)筋10間隔均勻設(shè)置。受力均勻。

所述加強(qiáng)筋10的間隔為10-15cm。承載強(qiáng)度可靠。

所述第二進(jìn)水口7和所述第二出水口8位于同一豎直線上。所述第二進(jìn)水口7和所述第二出水口8位于同一豎直線上，形成強(qiáng)制水循環(huán)，對爐底板的各個(gè)位置進(jìn)行徹底冷卻，使?fàn)t底板溫度分布均勻一致，冷卻水進(jìn)入水冷管9后，會強(qiáng)制冷卻水經(jīng)過整個(gè)連接通道4和上平板1，能夠進(jìn)行均勻、徹底的冷卻，使各處的溫度一致，由于第二進(jìn)水口7與第二出水口8位于同一側(cè)，冷卻水從連接通道4外的水冷管9出來后，對爐底板進(jìn)行全面、徹底的冷卻，溫度分布均勻，冷卻效果好，爐底板熱量的回收利用率高。

工作過程：冷卻水經(jīng)第一進(jìn)水口5和第二進(jìn)水口7進(jìn)入，分別經(jīng)第一出水口6和第二出水口8流出后送入二次利用裝置內(nèi)進(jìn)行再利用，結(jié)構(gòu)簡單，效果好。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。