本實用新型涉及工業(yè)生產(chǎn)技術技術領域，特別涉及一種用于高溫螺旋輸送機的應力消除裝置。

背景技術：

在氧化鎂粉生產(chǎn)過程中，因為要利用煅燒氧化鎂的尾氣對進料氫氧化鎂進行充分的預熱，以達到熱量回收利用的目的。但是原料氫氧化鎂經(jīng)過預熱后溫度可高達200℃，而且螺旋輸送機是給高溫煅燒爐送料，下料口直接連接煅燒爐，熱傳導導致螺旋輸送機本體在運行中溫度最高時可達500℃，螺旋輸送機會產(chǎn)生嚴重的軸向、徑向熱應力，導致設備無法連續(xù)長時間工作，嚴重時損壞軸和驅(qū)動電機，無論如何改軸承耐溫及潤滑油脂耐溫，都無法從根本上解決熱應力損壞設備的問題。

螺旋輸送機的煅燒爐熱傳導導致的高溫可通過工藝調(diào)整來緩解，而原料預熱后與螺旋輸送機直接接觸，無法避免，況且此部分煅燒尾氣的余熱利用對于節(jié)省能耗來說十分可觀；故此處螺旋輸送機必須經(jīng)過來消除所有熱應力，以保證設備長期穩(wěn)定運行，即可減少設備的維護費用，又能提高整個生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)能力。

技術實現(xiàn)要素：

為此，本實用新型提供一種用于高溫螺旋輸送機的應力消除裝置，用于解決由于受到熱傳導，導致高溫螺旋輸送機的尾端熱應力和下料端熱應力引起軸或驅(qū)動電機的損壞等問題。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的：

所述用于高溫螺旋輸送機的應力消除裝置包括：尾端應力消除裝置1、下料端應力消除裝置2，所述尾端應力消除裝置1設置在所述螺旋輸送機的尾端，所述下料端應力消除裝置2設置在螺旋輸送機與主爐進料管之間；

所述尾端應力消除裝置1包括：銅軸承11、螺旋軸頭12、軸承座13、螺旋殼體14，所述螺旋軸頭12插入所述銅軸承11中，所述銅軸承11設置在所述軸承座13上，所述軸承座13連接在所述螺旋殼體14尾端上；

所述下料端應力消除裝置2包括：下料管22、下料管端口邊23、下料端法蘭24、主爐進料管25、主爐進料管端口邊26，所述下料管22穿過所述下料端法蘭24設置，所述下料管端口邊23設置在所述下料管22的端口并向外延展為均勻的環(huán)形，所述下料管22和所述下料管端口邊23設置在所述主爐進料管25中，并且所述下料端法蘭24與所述主爐進料管端口邊26固定連接。

所述下料管22外還設置有密封圈21，所述密封圈21內(nèi)徑側設置有所述下料管22，所述密封圈21外徑側設置有所述主爐進料管25，所述密封圈21的第一端設置有所述下料端法蘭24，所述密封圈21的第二端設置有所述下料管端口邊23。

所述下料管22中還設置有風帽27，所述風帽27通過風帽支架29固定連接在所述下料管22內(nèi)壁上。

所述下料端法蘭24與所述主爐進料管端口邊26之間設置有墊板28，并且所述墊板28是圓環(huán)型，所述下料管22穿過所述墊板28設置。

本實用新型的優(yōu)點和有益效果：通過在螺旋輸送機中增加尾端熱應力消除裝置和下料端熱應力消除裝置，能夠避免主爐中的熱量對螺旋輸送機進行熱傳遞，導致殼體直徑發(fā)生變化以及螺旋輸送機因下料管熱變形導致螺旋本體水平度發(fā)生變化而影響螺旋主體轉(zhuǎn)動，同時在尾端增加銅軸承，而且軸承可以沿螺旋軸方向移動，避免了輸送熱物料導致電機和軸損壞，提升設備穩(wěn)定運行效果，減少維修費用。

附圖說明

圖1是本實用新型具體實施例的整體結構圖，

圖2是本實用新型具體實施例的軸承與軸承座的結構示意圖，

圖3是本實用新型具體實施例的風帽和風帽支架結構示意圖，

圖4是本實用新型具體實施例中下料端法蘭示意圖。

附圖標記：

1-尾端應力消除裝置， 2-下料端應力消除裝置，

11-銅軸承， 12-螺旋軸頭，

13-軸承座， 13a-軸承座法蘭孔，

14-螺旋殼體， 14a-尾端法蘭孔，

15-螺旋主體， 21-密封圈，

22-下料管， 23-下料管端口邊，

24-下料端法蘭， 24a-法蘭通孔，

25-主爐進料管， 26-主爐進料管端口邊，

27-風帽， 28-墊板，

29-風帽支架， 3-主爐。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細描述。

實施例一

用于高溫螺旋輸送機的應力消除裝置包括：尾端應力消除裝置1、下料端應力消除裝置2，尾端應力消除裝置1設置在螺旋輸送機的螺旋殼體14的尾端，下料端應力消除裝置2設置在螺旋輸送機與主爐3進料管之間；

如圖1所示，尾端應力消除裝置1包括：銅軸承11、螺旋軸頭12、軸承座13和螺旋殼體14，螺旋軸頭12插入銅軸承11中，銅軸承11設置在軸承座13內(nèi)部，如圖2所示，軸承座13固定連接在螺旋殼體14上，軸承座13的端邊和螺旋殼體14尾端都是采用法蘭圓盤設計，通過軸承座法蘭孔3a和尾端法蘭孔14a固定連接，確保軸承座13與螺旋殼體14穩(wěn)固連接，銅軸承14采用銅材質(zhì)具有更好的耐高溫效果，減小熱應力對尾端的影響；

并且在銅軸承11的兩端不設置固定擋板，使得銅軸承11能夠沿著螺旋軸頭12的軸向一定空間內(nèi)進行移動，當螺旋軸頭12與銅軸承11受熱不一致，發(fā)送熱應力形變后，能夠防止銅軸承11抱死在螺旋軸頭12的固定位置，在固定位置反復磨損導致軸承損壞的問題出現(xiàn)，同時防止軸變形頂在常規(guī)擋板處而出現(xiàn)軸卡?，F(xiàn)象，從而消除應力形變對螺旋送料裝置的影響；

如圖1所示，下料端應力消除裝置2包括：下料管22、下料管端口邊23、下料端法蘭24、主爐進料管25、主爐進料管端口邊26，下料管22穿過下料端法蘭24設置，并且下料端法蘭24是可以圍繞下料管22自由轉(zhuǎn)動和沿著管的延伸方向自由移動的；

下料管端口邊23設置在下料管22的端口并向外延展為均勻的環(huán)形，確保環(huán)形外徑大于下料端法蘭24的內(nèi)徑，防止下料端法蘭24與下料管22分離；

下料管22和下料管端口邊23設置在主爐進料管25中，并且下料端法蘭24通過法蘭孔24a與主爐進料管端口邊26固定連接，使得下料管22與主爐3的主爐進料管25活動連接，既能夠相對的同軸轉(zhuǎn)動，又能夠相對的沿軸向自由活動；因為螺旋輸送機下料管22直接連接主爐3，主爐3溫度較高，下料管22直接固定連接螺旋輸送機的螺旋殼體14，螺旋輸送機的螺旋主體15和螺旋殼體14會有較大溫差，熱形變程度不一致，會導致殼體直徑大小發(fā)生形變，以及螺旋輸送機因下料管熱變形導致螺旋本體水平度發(fā)生變化，殼體與螺旋主體15(轉(zhuǎn)動部件)間隙變小甚至摩擦。主爐進料管25對于螺旋輸送機能夠相對沿軸向活動，把主爐進料管25的熱應力形變量與下料管22進行隔離，從而消除應力對螺旋輸送機的影響，使得螺旋主體15和螺旋殼體14間隙不變，進而保證螺旋輸送機的正常運行。

實施例二

本實施例技術方案基于實施例一，如圖1所示，下料管22外還設置有密封圈21，密封圈21的圈內(nèi)側設置有下料管22，密封圈21的圈外側設置有主爐進料管25，密封圈21的第一端設置有下料端法蘭24，密封圈21的第二端設置有下料管端口邊23，該密封圈21采用耐高溫硅酸鋁材質(zhì)，對主爐進料管25和下料管22實現(xiàn)熱隔離，有效防止主爐3中的熱量通過外殼接觸而熱傳遞，減少高溫導致的殼體形變。

實施例三

本實施例技術方案基于實施例一，如圖3所示，下料管22中還設置有風帽27，風帽27通過風帽支架29固定連接在下料管22內(nèi)壁上，由于風帽27設置在下料管22的中心處，四周通過風帽支架29固定在下料管22內(nèi)壁，螺旋輸送機下料從風帽27的周圍進入到主爐進料管25中，同時風帽27能夠有效阻隔主爐中的熱量返回至下料管22中，進一步減少下料端熱應力形變，減少螺旋輸送機中零件損壞造成的損失。

實施例四

本實施例技術方案基于實施例一，如圖1所示，下料端法蘭24與主爐進料管端口邊26之間設置有墊板28，并且墊板28是圓環(huán)型結構，使下料管22穿過墊板28設置，由于下料管22與主爐進料管25之間是活動連接的，該墊板28能夠有效防止下料管22在送料過程中發(fā)生物料滲漏的問題出現(xiàn)，進一步提升高溫螺旋輸送機的安全效果。

耐高溫硅酸鋁具有如下優(yōu)點：1、耐高溫，最高使用溫度可達1300℃。2、導熱率低，隔熱性能好，在同等條件下使用，硅酸鋁制品比其它保溫材料導熱率低30％以上。3、重量輕穩(wěn)定性好。本產(chǎn)品具有柔、輕富有彈性等特點，干法產(chǎn)品80～100kg/m³,濕法產(chǎn)品100～130kg/m³。4、對溶融金屬不受潤。具有良好的化學穩(wěn)定性。5、吸聲隔音性能好，有良好的消音隔音效果。6、電氣絕緣性好，有很高的介電常數(shù)；可做高頻絕緣材料。

應該注意的是，上述實施例對本實用新型進行說明而不是對本實用新型進行限制，并且本領域技術人員在不脫離所附權利要求的范圍的情況下可設計出替換實施例。在權利要求中，不應將位于括號之間的任何參考符號構造成對權利要求的限制。單詞“包括”不排除存在未列在權利要求中的元件或步驟。位于元件之前的單詞“一”或“一個”不排除存在多個這樣的元件。單詞第一、第二、以及第三等的使用不表示任何順序。可將這些單詞解釋為名稱。