本實用新型涉及一種廢氣高效熱交換裝置，適用于熱處理中廢氣的處理。

背景技術(shù)：
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在熱處理行業(yè)中，熱處理爐是常用的一種設(shè)備，現(xiàn)有的熱處理爐的加熱方法一般是利用天然氣加熱，天然氣在加熱過程中，會不完全燃燒，從而會產(chǎn)生含有天然氣的廢氣，這些廢氣是不能直接排放到空氣中，必須通過燃燒將這些廢氣熱交換掉才能排放，由于廢氣和空氣在熱交換前溫度較低，當(dāng)廢氣的溫度較低時，天然氣就會冷凝呈液體狀，從而不利于燃燒，會降低熱交換效率，所以為了提高廢氣特別是廢氣中的天然氣的燃燒效率，需要設(shè)置一種廢氣高效熱交換裝置，將燃燒產(chǎn)生的熱量通過交換以對后續(xù)待燃燒的處于液態(tài)的天然氣進(jìn)行熱交換預(yù)熱，以解決行業(yè)中面臨的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種廢氣高效熱交換裝置，以解決行業(yè)中面臨的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種廢氣高效熱交換裝置，設(shè)置有爐體，所述爐體上設(shè)置有高效熱交換裝置，所述高效熱交換裝置設(shè)置有輻射管。

所述輻射管與所述爐體之間設(shè)置有密封墊圈，所述輻射管里插入有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管與所述輻射管之間形成出氣間隙。

所述輻射管的右側(cè)設(shè)置有出氣口，所述進(jìn)氣管的右側(cè)設(shè)置有廢氣進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣管的側(cè)邊設(shè)置有空氣進(jìn)氣口。

作為優(yōu)選，所述輻射管的左側(cè)外端設(shè)置有支撐板。

作為優(yōu)選，所述輻射管的左端呈圓弧狀結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益之處是：通過廢氣進(jìn)氣口和空氣進(jìn)氣口將廢氣和空氣通過進(jìn)氣管送進(jìn)輻射管中熱交換，熱交換后產(chǎn)生的熱量通過出氣間隙對進(jìn)氣管進(jìn)行加熱，從而提高了廢氣和空氣的溫度，從而提高了廢氣的熱交換效率，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，成本較低。

附圖說明：

下面結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、爐體；2、高效熱交換裝置；210、輻射管；220、密封墊圈；230、進(jìn)氣管；240、出氣間隙；250、出氣口；260、廢氣進(jìn)氣口；270、空氣進(jìn)氣口；280、支撐板。

具體實施方式：

下面結(jié)合附圖及具體實施方式對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)描述：根據(jù)圖1所示的一種廢氣高效熱交換裝置，設(shè)置有爐體1，所述爐體1上設(shè)置有高效熱交換裝置2。

所述高效熱交換裝置2設(shè)置有輻射管210，所述輻射管210與所述爐體1之間設(shè)置有密封墊圈220。

所述輻射管210里插入有進(jìn)氣管230，所述進(jìn)氣管230與所述輻射管210之間形成出氣間隙240，所述輻射管210的右側(cè)設(shè)置有出氣口250。

所述進(jìn)氣管230的右側(cè)設(shè)置有廢氣進(jìn)氣口260，所述進(jìn)氣管230的側(cè)邊設(shè)置有空氣進(jìn)氣口270。

所述輻射管210的左側(cè)外端設(shè)置有支撐板280。

所述輻射管210的左端呈圓弧狀結(jié)構(gòu)。

使用時，先將含有天然氣的廢氣通過廢氣進(jìn)氣口260輸入到進(jìn)氣管230中，同時通過空氣進(jìn)氣口270將空氣輸入到進(jìn)氣管230中，這樣廢氣和空氣就會在進(jìn)氣管230中混合并流進(jìn)輻射管210進(jìn)行熱交換，熱交換產(chǎn)生的氣體通過出氣間隙240從出氣口250排出，熱交換產(chǎn)生的氣體在排出的過程中帶走了大量的熱量，這些熱量充滿了出氣間隙240，從而環(huán)繞在進(jìn)氣管230的外側(cè)，并將熱量傳到進(jìn)氣管230的內(nèi)部，從而對進(jìn)氣管230中的廢氣和空氣進(jìn)行預(yù)熱，提高廢氣和空氣的溫度，有助于廢氣和空氣在輻射管210中熱交換，從而實現(xiàn)了廢氣的熱交換效率。

需要強(qiáng)調(diào)的是：以上僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。