本實用新型涉及造紙廠中針對真空泵的排氣熱量的回收設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種造紙廠真空泵排氣熱量回收利用系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著國家對造紙企業(yè)清潔生產(chǎn)的嚴格要求，盡量節(jié)約能源，降低能耗。造紙廠中使用在臺年產(chǎn)10萬噸紙機的真空泵的排氣量都在1000m3/min以上，排氣溫度在62℃左右，目前真空泵排出的氣體在造紙生產(chǎn)過程中沒有回收利用，直接排放到大氣中去，既對環(huán)境產(chǎn)生影響，產(chǎn)生溫室效應(yīng)，也浪費了能源，因此有必要予以改進。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的是提供一種造紙廠真空泵排氣熱量回收利用系統(tǒng)，把紙機生產(chǎn)過程中真空泵排放的氣體中的熱量進行有效回收和利用，既節(jié)約了能源，又減少了廢氣排放對環(huán)境產(chǎn)生的影響。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是。
一種造紙廠真空泵排氣熱量回收利用系統(tǒng)，包括車間清水、熱水桶、真空泵、消聲池和排氣管，真空泵設(shè)置有熱氣排放口，熱氣排放口連接消聲池，消聲池開設(shè)有排氣口，排氣口連接排氣管，排氣管的端部安裝有真空泵排氣熱回收器，真空泵排氣熱回收器設(shè)置有清水進水口、熱水出水口和廢氣排放口，清水進水口連接車間清水，熱水出水口通過熱水管道連接熱水桶。
進一步的技術(shù)方案中，所述真空泵排氣熱回收器內(nèi)部設(shè)置有熱交換器，熱交換器設(shè)置有熱交換水管、若干層熱交換翅片、進氣端和出氣端，熱交換水管穿插于各熱交換翅片，熱交換水管的兩端分別連接所述清水進水口和熱水出水口，進氣端連接排氣管，出氣端連通外界空氣。
進一步的技術(shù)方案中，所述真空泵排氣熱回收器的底部設(shè)置熱氣腔室，熱氣腔室的下端面開設(shè)所述進氣端；所述熱交換器安裝于真空泵排氣熱回收器的中上部；真空泵排氣熱回收器的頂部設(shè)置有一倒臺體形狀的排氣室，排氣室從下到上的橫向截面的變化趨勢是逐漸收縮變小，所述熱交換翅片延伸到排氣室中，所述出氣端設(shè)置在排氣室的頂部。
進一步的技術(shù)方案中，所述車間清水和所述清水進水口之間接入有自動控制調(diào)節(jié)閥，自動控制調(diào)節(jié)閥設(shè)置有控制信號輸入端，所述熱水管道接入有溫度檢查儀，溫度檢查儀連接控制信號輸入端。
采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點是：本實用新型針對造紙廠的真空泵排氣量大、排氣溫度高的特點，通過真空泵排氣熱量回收利用系統(tǒng)把紙機生產(chǎn)過程中真空泵排放的氣體中的熱量進行有效回收和利用，回收熱量后的清水進入造紙車間的熱水桶，用于對造紙毛布進行洗滌，提高了洗滌效果，同時也提高了壓榨部紙頁的脫水，壓榨部紙頁干度的提高，也節(jié)省了烘干部的蒸汽消耗，既節(jié)約了能源，又減少了廢氣排放對環(huán)境產(chǎn)生的影響，滿足國家對造紙企業(yè)清潔生產(chǎn)的嚴格要求。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：
1、車間清水；
2、熱水桶；
3、真空泵；
4、消聲池；
5、排氣管；
6、真空泵排氣熱回收器61、熱交換器62、熱氣腔室63、排氣室64、自動控制調(diào)節(jié)閥65、溫度檢查儀。
具體實施方式
以下所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不因此而限定本實用新型的保護范圍。
實施例，圖1所示，一種造紙廠真空泵排氣熱量回收利用系統(tǒng)，包括真空泵3、消聲池4和排氣管5，真空泵3設(shè)置有熱氣排放口，熱氣排放口連接消聲池4，消聲池4開設(shè)有排氣口，排氣口連接排氣管5，排氣管5的端部安裝有真空泵排氣熱回收器6，真空泵排氣熱回收器6設(shè)置有清水進水口、熱水出水口和廢氣排放口，清水進水口連接車間清水1，熱水出水口通過熱水管道連接熱水桶2。
真空泵排氣熱回收器6內(nèi)部設(shè)置有熱交換器61，熱交換器61設(shè)置有熱交換水管、若干層熱交換翅片、進氣端和出氣端，熱交換水管穿插于各熱交換翅片，熱交換水管的兩端分別連接清水進水口和熱水出水口，進氣端連接排氣管5，出氣端連通外界空氣。
真空泵排氣熱回收器6的底部設(shè)置熱氣腔室62，熱氣腔室62的下端面開設(shè)進氣端；熱交換器61安裝于真空泵排氣熱回收器6的中上部；真空泵排氣熱回收器6的頂部設(shè)置有一倒臺體形狀的排氣室63，排氣室63從下到上的橫向截面的變化趨勢是逐漸收縮變小，熱交換翅片延伸到排氣室63中，出氣端設(shè)置在排氣室63的頂部。
在熱回收器內(nèi)進行熱量交換，將真空泵3排出的氣體中的熱量轉(zhuǎn)移到清水，使排放的氣體的溫度降低，清水的溫度提高，回收熱量后的清水進入造紙車間的熱水桶2，用于對造紙毛布進行洗滌，提高了洗滌效果，同時也提高了壓榨部紙頁的脫水，壓榨部紙頁干度的提高，也節(jié)省了烘干部的蒸汽消耗。
車間清水1和清水進水口之間接入有自動控制調(diào)節(jié)閥64，自動控制調(diào)節(jié)閥64設(shè)置有控制信號輸入端，熱水管道接入有溫度檢查儀65，溫度檢查儀65連接控制信號輸入端。溫度檢查儀65自動檢測經(jīng)過熱交換后從熱水出水口輸出到熱水管道的熱水的溫度，自動調(diào)節(jié)控制閥64根據(jù)接收到的信號控制清水進口的自動閥門的開度，自動調(diào)節(jié)進水量的大小，使經(jīng)過熱交換后從熱水出水口輸出到熱水管道的熱水溫度始終保持在40～45℃。
真空泵3排放的氣體的溫度一般在62℃左右，根據(jù)真空泵3排放的氣體的溫度以及排氣數(shù)量，通過自動控制調(diào)節(jié)閥64控制清水供應(yīng)回路的進水量以及控制冷水補充回路的冷水補給量，從而控制輸送到熱水桶2的清水的溫度在40℃左右，使用此溫度的清水用于洗滌毛布的效果較佳，同時熱量回收也達到最佳數(shù)量，進一步控制了進入熱回收器的清水?dāng)?shù)量。
本實用新型針對造紙廠的真空泵3排氣量大、排氣溫度高的特點，通過真空泵3排氣熱量回收利用系統(tǒng)把紙機生產(chǎn)過程中真空泵3排放的氣體中的熱量進行有效回收和利用，節(jié)約了能源，減少了廢氣排放對環(huán)境產(chǎn)生的影響。
以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。