一種用于高壓燃燒室排氣冒煙測量的降壓節(jié)流裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及管道內(nèi)氣體的降壓節(jié)流技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于高壓燃燒室排氣冒煙測量的降壓節(jié)流裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]燃?xì)廨啓C(jī)和軍用大型運(yùn)輸機(jī)燃燒室最大狀態(tài)工作時壓力超過2.5Mpa，利用燃?xì)夥治龇y試燃燒室的排氣冒煙時，需通過高溫燃?xì)馊悠?、?jīng)過一段不長于25m的保溫管路將燃?xì)馊〕觯邏喝細(xì)饨?jīng)過管道沿程損失后在樣氣管道出口仍有2.0Mpa左右的壓力，流量也超過20L/min，然而排氣冒煙測試的管道壓力僅需0.1?0.2Mpa，流量僅需14L/min左右。
[0003]常規(guī)的降壓措施是在燃?xì)夤艿莱隹谠黾优月贩趴铡⒒蛘咴黾訙p壓閥等方法來降低來流壓力，但是在管道上增加減壓閥降壓時，現(xiàn)有的減壓閥結(jié)構(gòu)使氣流產(chǎn)生直角轉(zhuǎn)向，導(dǎo)致燃?xì)庵械墓腆w顆粒物在減壓閥處有少量堆積，造成航空發(fā)動機(jī)排氣冒煙的測量值偏低。所以對于高壓燃燒室的排氣冒煙測試，需要在取樣管道出口和排氣冒煙裝置之間增加有效的降壓節(jié)流措施來滿足測試需求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的技術(shù)問題，從而提供一種測量準(zhǔn)確、降壓節(jié)流效果好的用于高壓燃燒室排氣冒煙測量的降壓節(jié)流裝置。
[0005]本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:
[0006]本實(shí)用新型提供的用于高壓燃燒室排氣冒煙測量的降壓節(jié)流裝置，包括保溫管路，所述保溫管路的一端與高壓燃燒室相連接，其還包括接頭、節(jié)流嘴、接頭式壓帽和T形連接管，所述T形連接管的一端與外部的排氣冒煙測試系統(tǒng)相連接，其另一端穿設(shè)在所述接頭式壓帽上，所述接頭式壓帽與所述接頭的一端可拆式連接，所述接頭的另一端與所述保溫管路的另一端相連接，以及所述節(jié)流嘴卡設(shè)在所述接頭和T形連接管之間，且所述節(jié)流嘴的內(nèi)孔兩端還分別設(shè)有一過渡錐孔，兩個所述過渡錐孔的位置分別與所述接頭的內(nèi)孔和所述T形連接管的內(nèi)孔位置相對應(yīng)，其中，所述節(jié)流嘴的數(shù)量為多個，每個所述節(jié)流嘴的內(nèi)孔孔徑大小不同。
[0007]進(jìn)一步地，還包括四通閥、浮子流量計和壓力檢測儀，所述四通閥的直路分別連接在所述T形連接管和排氣冒煙測試系統(tǒng)之間，所述四通閥的兩路直角路分別與所述浮子流量計和壓力檢測儀相連接。
[0008]進(jìn)一步地，所述接頭的一側(cè)端面還設(shè)有一第一凹槽，所述T形連接管的另一端端面設(shè)有一第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽的位置相對應(yīng)，所述節(jié)流嘴的兩端分別卡設(shè)在所述第一凹槽和第二凹槽內(nèi)，且與所述第一凹槽和第二凹槽間隙配合。
[0009]進(jìn)一步地，所述節(jié)流嘴的內(nèi)孔孔徑范圍為Φ0.5-Φ2.0mm。
[0010]進(jìn)一步地，所述接頭式壓帽與所述接頭的一端通過螺紋相互連接。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果在于:通過保溫管路將高壓燃燒室的燃?xì)庖鲋凉?jié)流嘴處，利用不同內(nèi)孔孔徑的節(jié)流嘴進(jìn)行降壓節(jié)流，實(shí)現(xiàn)了不同的降壓節(jié)流效果，同時，通過節(jié)流嘴的過渡錐孔與保溫管路內(nèi)孔和T形連接管內(nèi)孔的平滑過渡，在測量排氣冒煙時能避免固體顆粒物在本裝置內(nèi)的堆積，避免了對排氣冒煙測試結(jié)果的影響。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1是本實(shí)用新型的用于高壓燃燒室排氣冒煙測量的降壓節(jié)流裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0015]參閱圖1所示，本實(shí)用新型的用于高壓燃燒室排氣冒煙測量的降壓節(jié)流裝置，包括保溫管路1，保溫管路I的一端與高壓燃燒室2相連接，其還包括接頭3、節(jié)流嘴4、接頭式壓帽5和T形連接管6，T形連接管6的一端與外部的排氣冒煙測試系統(tǒng)7相連接，其另一端穿設(shè)在接頭式壓帽5上，接頭式壓帽5與接頭3的一端可拆式連接，優(yōu)選的，為了方便安裝和拆卸，接頭式壓帽5與接頭3的一端通過螺紋相互連接。接頭3的另一端與保溫管路I的另一端相連接，以及節(jié)流嘴4卡設(shè)在接頭3和T形連接管6之間，且節(jié)流嘴4的內(nèi)孔兩端還分別設(shè)有一過渡錐孔13，兩個過渡錐孔13的位置分別與接頭3的內(nèi)孔和T形連接管6的內(nèi)孔位置相對應(yīng)，其中，節(jié)流嘴4的數(shù)量為多個，每個節(jié)流嘴4的內(nèi)孔孔徑大小不同。本實(shí)用新型中，節(jié)流嘴4的數(shù)量為七個，其內(nèi)孔孔徑范圍優(yōu)選為Φ0.5-Φ2.0mm。根據(jù)不同的降壓節(jié)流要求，即可選擇不同的節(jié)流嘴4進(jìn)行安裝，從而保證降壓節(jié)流效果，如2.SMpa的高壓燃燒室2，保溫管路I長位10m，在保溫管路I出口處應(yīng)該連接內(nèi)徑為Φ0.6的節(jié)流嘴。
[0016]較佳的，本裝置還包括四通閥8、浮子流量計9和壓力檢測儀10，四通閥8的直路分別連接在T形連接管6和排氣冒煙測試系統(tǒng)7之間，減少直角拐彎造成的固體顆粒物沉積。四通閥8的兩路直角路分別與浮子流量計9和壓力檢測儀10相連接。通過調(diào)節(jié)浮子流量計9可以使采樣燃?xì)饨?jīng)過降壓節(jié)流后，進(jìn)入排氣冒煙測試系統(tǒng)7的管道壓力控制在
0.1Mpa，流量控制在14L/min，滿足航空發(fā)動機(jī)的高壓燃燒室排氣冒煙的測試要求。壓力檢測儀10用于實(shí)時監(jiān)測采樣燃?xì)獾膲毫Α?br>[0017]較佳的，接頭3的一側(cè)端面還設(shè)有一第一凹槽11，T形連接管6的另一端端面設(shè)有一第二凹槽12，第一凹槽11和第二凹槽12的位置相對應(yīng)，節(jié)流嘴4的兩端分別卡設(shè)在第一凹槽11和第二凹槽12內(nèi)，且與第一凹槽11和第二凹槽12間隙配合，這樣可以方便更換節(jié)流嘴4。
[0018]本實(shí)用新型通過保溫管路I將高壓燃燒室2的燃?xì)庖鲋凉?jié)流嘴4處，利用不同內(nèi)孔孔徑的節(jié)流嘴4進(jìn)行降壓節(jié)流，實(shí)現(xiàn)了不同的降壓節(jié)流效果，同時，通過節(jié)流嘴4的過渡錐孔13與保溫管路I內(nèi)孔和T形連接管6內(nèi)孔的平滑過渡，在測量排氣冒煙時能避免固體顆粒物在本裝置內(nèi)的堆積，避免了對排氣冒煙測試結(jié)果的影響。
[0019]以上，僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種用于高壓燃燒室排氣冒煙測量的降壓節(jié)流裝置，包括保溫管路(I)，所述保溫管路(I)的一端與高壓燃燒室(2)相連接，其特征在于:還包括接頭(3)、節(jié)流嘴(4)、接頭式壓帽(5)和T形連接管(6)，所述T形連接管(6)的一端與外部的排氣冒煙測試系統(tǒng)(7)相連接，其另一端穿設(shè)在所述接頭式壓帽(5)上，所述接頭式壓帽(5)與所述接頭(3)的一端可拆式連接，所述接頭(3)的另一端與所述保溫管路(I)的另一端相連接，以及所述節(jié)流嘴(4)卡設(shè)在所述接頭(3)和T形連接管(6)之間，且所述節(jié)流嘴(4)的內(nèi)孔兩端還分別設(shè)有一過渡錐孔(13)，兩個所述過渡錐孔(13)的位置分別與所述接頭(3)的內(nèi)孔和所述T形連接管(6)的內(nèi)孔位置相對應(yīng)，其中，所述節(jié)流嘴(4)的數(shù)量為多個，每個所述節(jié)流嘴(4)的內(nèi)孔孔徑大小不同。2.如權(quán)利要求1所述的用于高壓燃燒室排氣冒煙測量的降壓節(jié)流裝置，其特征在于:還包括四通閥(8)、浮子流量計(9)和壓力檢測儀(10)，所述四通閥(8)的直路分別連接在所述T形連接管(6)和排氣冒煙測試系統(tǒng)(7)之間，所述四通閥(8)的兩路直角路分別與所述浮子流量計(9)和壓力檢測儀(10)相連接。3.如權(quán)利要求1或2所述的用于高壓燃燒室排氣冒煙測量的降壓節(jié)流裝置，其特征在于:所述接頭(3)的一側(cè)端面還設(shè)有一第一凹槽(11)，所述T形連接管(6)的另一端端面設(shè)有一第二凹槽(12)，所述第一凹槽(11)和第二凹槽(12)的位置相對應(yīng)，所述節(jié)流嘴(4)的兩端分別卡設(shè)在所述第一凹槽(11)和第二凹槽(12)內(nèi)，且與所述第一凹槽(11)和第二凹槽(12)間隙配合。4.如權(quán)利要求1所述的用于高壓燃燒室排氣冒煙測量的降壓節(jié)流裝置，其特征在于:所述節(jié)流嘴⑷的內(nèi)孔孔徑范圍為Φ0.5-Φ2.0mm。5.如權(quán)利要求4所述的用于高壓燃燒室排氣冒煙測量的降壓節(jié)流裝置，其特征在于:所述接頭式壓帽(5)與所述接頭(3)的一端通過螺紋相互連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于高壓燃燒室排氣冒煙測量的降壓節(jié)流裝置，包括保溫管路，保溫管路的一端與高壓燃燒室相連接，其還包括接頭、節(jié)流嘴、接頭式壓帽和T形連接管，T形連接管的一端與外部的排氣冒煙測試系統(tǒng)相連接，其另一端穿設(shè)在接頭式壓帽上，接頭式壓帽與接頭的一端可拆式連接，接頭的另一端與保溫管路的另一端相連接，以及節(jié)流嘴卡設(shè)在接頭和T形連接管之間，且節(jié)流嘴的內(nèi)孔兩端還分別設(shè)有一過渡錐孔，節(jié)流嘴的數(shù)量為多個，每個節(jié)流嘴的內(nèi)孔孔徑大小不同。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了不同的降壓節(jié)流效果，同時，在測量排氣冒煙時能避免固體顆粒物在本裝置內(nèi)的堆積，避免了對排氣冒煙測試結(jié)果的影響。
【IPC分類】F16L55/027
【公開號】CN204785288
【申請?zhí)枴緾N201520498473
【發(fā)明人】李亞娟, 王明瑞, 韓冰, 馬征, 賈琳妍
【申請人】中國航空工業(yè)集團(tuán)公司沈陽發(fā)動機(jī)設(shè)計研究所
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年7月9日