真空壓力復(fù)合泵泵體的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及真空壓力復(fù)合泵的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是真空壓力復(fù)合泵泵體，包括中空?qǐng)A管狀的泵殼，泵殼的前、后端面上分別設(shè)置有與泵殼相連通的前安裝座和后安裝座，前安裝座和后安裝座的上、下端以及泵體上表面和泵體下表面分別設(shè)置有多個(gè)位置相對(duì)應(yīng)的上吸音條和下吸音條，多個(gè)上吸音條和多個(gè)下吸音條所構(gòu)成的圓的圓心為第一圓心，泵殼的圓心為第二圓心，第一圓心位于第二圓心的上方，前安裝座的開(kāi)口處設(shè)置有與前安裝座相連通的吸氣孔，吸氣孔的后上方開(kāi)設(shè)有與后安裝座相連通的排氣孔。該真空壓力復(fù)合泵泵體，工作時(shí)所產(chǎn)生的噪音較小，優(yōu)化了氣泵的整個(gè)工作環(huán)境。
【專利說(shuō)明】真空壓力復(fù)合泵泵體

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及真空壓力復(fù)合泵的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是真空壓力復(fù)合泵泵體。

【背景技術(shù)】
[0002] 空氣壓縮機(jī)是將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成氣體壓力能的裝置，是壓縮空氣的氣壓發(fā) 生裝置?？諝鈮嚎s機(jī)的種類很多，真空壓力復(fù)合泵就是其中一個(gè)十分典型的機(jī)型?；娇?氣壓縮機(jī)是容積式壓縮機(jī)，同活塞式空壓機(jī)相比，它沒(méi)有吸、排氣閥和曲軸連桿結(jié)構(gòu)，因此， 滑片式空氣壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)速較高，能同原電機(jī)直接相連，工作比較平靜。
[0003] 然而現(xiàn)有的滑片式空氣壓縮機(jī)在技術(shù)上還是存在一些不足之處，現(xiàn)有的滑片式空 氣壓縮機(jī)常因?yàn)樵诳諝鈮嚎s過(guò)程中將空氣中的雜質(zhì)帶入到壓縮機(jī)內(nèi)，造成了壓縮機(jī)內(nèi)一些 零部件不能正常運(yùn)行，影響了壓縮機(jī)的工作效率。同時(shí)，現(xiàn)有的滑片式空氣壓縮機(jī)在吸氣或 排氣過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生很大的噪音，嚴(yán)重影響了壓縮機(jī)的整個(gè)工作環(huán)境。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是：為了解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題，本實(shí)用 新型提供一種真空壓力復(fù)合泵泵體，工作時(shí)所產(chǎn)生的噪音較小，優(yōu)化了氣泵的整個(gè)工作環(huán) 境。
[0005] 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種真空壓力復(fù)合泵泵體，包 括中空?qǐng)A管狀的泵殼，泵殼的前、后端面上分別設(shè)置有與泵殼相連通的前安裝座和后安裝 座，前安裝座和后安裝座的上、下端以及泵體上表面和泵體下表面分別設(shè)置有多個(gè)位置相 對(duì)應(yīng)的上吸音條和下吸音條，多個(gè)上吸音條和多個(gè)下吸音條所構(gòu)成的圓的圓心為第一圓 心，泵殼的圓心為第二圓心，第一圓心位于第二圓心的上方，前安裝座的開(kāi)口處設(shè)置有與前 安裝座相連通的吸氣孔，吸氣孔的后上方開(kāi)設(shè)有與后安裝座相連通的排氣孔。
[0006] 為了使得氣泵具有良好的吸氣和排氣效果，故吸氣孔的形狀呈腰形，排氣孔的形 狀呈矩形。
[0007] 為了使得吸氣和排氣的過(guò)程更加順暢，故吸氣孔與排氣孔之間所成夾角的角度為 100。?160。。
[0008] 本實(shí)用新型的有益效果：該真空壓力復(fù)合泵泵體，通過(guò)在泵殼上設(shè)置多個(gè)吸音條， 且多個(gè)吸音條所成圓心與泵殼的圓心相互偏移一定的位置，俯氣泵在工作時(shí)所產(chǎn)生的噪音 較小，優(yōu)化了氣泵的整個(gè)工作環(huán)境。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0010] 圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011] 圖2是圖1中A-A處的剖視圖。
[0012] 圖中：1、泵殼，2、前安裝座，3、后安裝座，4、上吸音條，5、下吸音條，6、吸氣孔，7、排 氣孔，A、第一圓心，B、第二圓心。

【具體實(shí)施方式】
[0013] 現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖， 僅以示意方式說(shuō)明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0014] 如圖1和圖2所示的真空壓力復(fù)合泵泵體，包括中空?qǐng)A管狀的泵殼1，泵殼1的前、 后端面上分別設(shè)置有與泵殼1相連通的前安裝座2和后安裝座3,前安裝座2和后安裝座3 的上、下端、泵體1上表面以及泵體1下表面分別設(shè)置有多個(gè)位置相對(duì)應(yīng)的上吸音條4和下 吸音條5,位于前安裝座2上端部的上吸音條4的高度與位于后安裝座3下端部的下吸音 條5的高度相一致，位于泵體1上表面上的上吸音條4的高度大于位于泵體1下表面上的 下吸音條5的高度。
[0015] 多個(gè)上吸音條4和多個(gè)下吸音條5所構(gòu)成的圓的圓心為第一圓心A，泵殼1的圓心 為第二圓心B，第一圓心A位于第二圓心B的上方，前安裝座2的開(kāi)口處設(shè)置有與前安裝座 2相連通的吸氣孔6,吸氣孔6的后上方開(kāi)設(shè)有與后安裝座3相連通的排氣孔7。
[0016] 其中，吸氣孔6的形狀呈腰形，排氣孔7的形狀呈矩形，使得氣泵具有良好的吸氣 和排氣效果。吸氣孔6與排氣孔7之間所成夾角的角度為100°?160°，使得吸氣和排氣 的過(guò)程更加順暢。
[0017] 以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人 員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí) 用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù) 性范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種真空壓力復(fù)合泵泵體，其特征在于：包括中空?qǐng)A管狀的泵殼（1)，所述的泵殼 (1)的前、后端面上分別設(shè)置有與泵殼（1)相連通的前安裝座（2)和后安裝座（3)，所述的 前安裝座（2)和后安裝座（3)的上、下端、泵體（1)上表面和泵體（1)下表面分別設(shè)置有多 個(gè)位置相對(duì)應(yīng)的上吸音條（4)和下吸音條（5)，所述的多個(gè)上吸音條（4)和多個(gè)下吸音條 (5)所構(gòu)成的圓的圓心為第一圓心（A)，泵殼（1)的圓心為第二圓心（B)，所述的第一圓心 (A)位于第二圓心（B)的上方，所述的前安裝座（2)的開(kāi)口處設(shè)置有與前安裝座（2)相連通 的吸氣孔（6)，所述的吸氣孔（6)的后上方開(kāi)設(shè)有與后安裝座（3)相連通的排氣孔（7)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空壓力復(fù)合泵泵體，其特征在于：所述的吸氣孔（6)的形 狀呈腰形，所述的排氣孔（7)的形狀呈矩形。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的真空壓力復(fù)合泵泵體，其特征在于：所述的吸氣孔（6)與 排氣孔（7)之間所成夾角的角度為100°?160°。
【文檔編號(hào)】F04C29/00GK203847390SQ201420220600
【公開(kāi)日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】楊永堅(jiān) 申請(qǐng)人:楊永堅(jiān)