本實(shí)用新型涉及一種步進(jìn)梁式加熱爐裝料端爐內(nèi)水冷上料導(dǎo)軌。

背景技術(shù)：

目前國(guó)內(nèi)端進(jìn)側(cè)出步進(jìn)梁式加熱爐上料方式有兩種，第一種是鋼坯(一般為方坯)在爐內(nèi)懸臂輥道上采用推鋼機(jī)直接推正，然后啟動(dòng)步進(jìn)梁將鋼坯從懸臂輥道上托走。第二種是采用推鋼機(jī)將鋼坯從懸臂輥道推至固定梁上，然后啟動(dòng)步進(jìn)梁將鋼坯托走。對(duì)于彎曲度較大或較長(zhǎng)的坯料一般采用第二種方案。但第二種方案存在的問(wèn)題是鋼坯長(zhǎng)期在固定梁上推送，將導(dǎo)致固定梁端部滑塊因長(zhǎng)期磨損而脫落，導(dǎo)致無(wú)法正常上料和生產(chǎn)，從而造成整條軋線停產(chǎn)，造成一定的生產(chǎn)損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種用于保護(hù)固定梁端部滑塊的步進(jìn)梁式加熱爐裝料端爐內(nèi)水冷上料導(dǎo)軌。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型步進(jìn)梁式加熱爐裝料端爐內(nèi)水冷上料導(dǎo)軌，包括若干平行間隔設(shè)置的上料導(dǎo)軌；所述上料導(dǎo)軌與加熱爐的各固定梁平行設(shè)置，所述上料導(dǎo)軌的靠近上料輥道的一端與所述固定梁靠近上料輥道的一端對(duì)齊，所述上料導(dǎo)軌遠(yuǎn)離上料輥道的一端與加熱爐的爐墻可拆卸連接，所述上料導(dǎo)軌用于承接坯料的部位的高度高于所述固定梁用于承接坯料的部位的高度。

進(jìn)一步地，所述上料導(dǎo)軌包括外管、設(shè)置在外管內(nèi)部的進(jìn)水芯管以及在所述外管上側(cè)與所述外管平行設(shè)置的滑動(dòng)墊塊；所述外管靠近所述上料輥道的一端密封設(shè)置，所述外管遠(yuǎn)離所述上料輥道的一端與所述進(jìn)水芯管的外壁密封連接，所述外管遠(yuǎn)離所述上料輥道的一端與冷卻水的回水管道連通，所述進(jìn)水芯 管靠近所述上料輥道的一端在外管內(nèi)部開(kāi)口設(shè)置，所述進(jìn)水芯管遠(yuǎn)離所述上料輥道的一端與冷卻水的供水管道連通。

進(jìn)一步地，所述外管靠近上料輥道的一端的外側(cè)設(shè)置有保溫層，所述保溫層靠近所述爐墻的一端設(shè)置在所述滑動(dòng)墊塊與所述爐墻之間；所述保溫層上側(cè)的厚度小于所述滑動(dòng)墊塊的高度。

進(jìn)一步地，爐墻上設(shè)置有第一通孔，所述上料導(dǎo)軌設(shè)置在所述第一通孔內(nèi)，所述上料導(dǎo)軌通過(guò)連接裝置與爐墻連接，所述連接裝置包括分別水平設(shè)置在所述上料導(dǎo)軌上方和所述上料導(dǎo)軌下方的上、下連接槽鋼以及用于支撐所述上料導(dǎo)軌的支撐結(jié)構(gòu)，所述上連接槽鋼的翼緣朝上設(shè)置，所述下連接槽鋼的翼緣朝下設(shè)置；所述上、下連接槽鋼的外側(cè)翼緣與連接板連接，所述連接板上設(shè)置有第二通孔，所述上料導(dǎo)軌與所述第二通孔內(nèi)壁連接。

進(jìn)一步地，所述支撐結(jié)構(gòu)包括水平版和與水平板垂直連接的若干立板，所述水平板的外邊緣與下連接槽鋼的外邊緣對(duì)齊，所述水平板的內(nèi)邊緣設(shè)置在所述第一通孔內(nèi)；所述立板上設(shè)置有第三通孔，所述上料導(dǎo)軌與第三通孔的內(nèi)壁連接。

進(jìn)一步地，所述第一通孔的內(nèi)壁與所述上料導(dǎo)軌之間以及上、下連接槽鋼之間設(shè)置有復(fù)合保溫材料。

進(jìn)一步地，所述保溫層內(nèi)設(shè)置有若干錨固件，所述錨固件與所述外管固定連接。

本實(shí)用新型步進(jìn)梁式加熱爐裝料端爐內(nèi)水冷上料導(dǎo)軌設(shè)置若干上料導(dǎo)軌并且上料導(dǎo)軌用于承接坯料的部位高于固定梁用于承接坯料的部位，這樣，上料輥道輸送的鋼坯會(huì)在上料導(dǎo)軌上滑動(dòng)，而不會(huì)在固定梁上滑動(dòng)，因此，不會(huì)對(duì)固定梁造成磨損。并且，本實(shí)用新型步進(jìn)梁式加熱爐裝料端爐內(nèi)水冷上料導(dǎo)軌的上料導(dǎo)軌與爐墻可拆卸連接，在上料導(dǎo)軌上的滑動(dòng)墊塊發(fā)生磨損或脫落時(shí)，可以拆卸相應(yīng)的上料導(dǎo)軌進(jìn)行修理，在修理上料導(dǎo)軌時(shí)，可以用固定梁承接鋼 坯，因此，即使上料導(dǎo)軌發(fā)生損壞也不用停爐停產(chǎn)，不會(huì)影響整條軋線的生產(chǎn)，從而使損失降低到最小，上料導(dǎo)軌修復(fù)后可快速安裝，恢復(fù)正常生產(chǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型步進(jìn)梁式加熱爐裝料端爐內(nèi)水冷上料導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的A-A剖視圖；

圖3是圖1的B-B剖視圖；

圖4是圖1的C-C剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說(shuō)明書附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。

實(shí)施例1

如圖1-4所示，本實(shí)施例提供一種步進(jìn)梁式加熱爐裝料端爐內(nèi)水冷上料導(dǎo)軌，包括若干平行間隔設(shè)置的上料導(dǎo)軌；所述上料導(dǎo)軌與加熱爐的各固定梁平行設(shè)置，所述上料導(dǎo)軌的靠近上料輥道的一端與所述固定梁靠近上料輥道的一端對(duì)齊，所述上料導(dǎo)軌用于承接坯料的部位的高度高于所述固定梁用于承接坯料的部位的高度。

爐墻10上設(shè)置有第一通孔，所述上料導(dǎo)軌設(shè)置在所述第一通孔內(nèi)，所述上料導(dǎo)軌通過(guò)連接裝置與爐墻10連接，所述連接裝置包括分別水平設(shè)置在所述上料導(dǎo)軌上方和所述上料導(dǎo)軌下方的上、下連接槽鋼以及用于支撐所述上料導(dǎo)軌的支撐結(jié)構(gòu)6，所述上連接槽鋼的翼緣朝上設(shè)置，所述下連接槽鋼的翼緣朝下設(shè)置；所述上、下連接槽鋼的外側(cè)翼緣與連接板5連接，所述連接板5上設(shè)置有第二通孔，所述上料導(dǎo)軌與所述第二通孔內(nèi)壁連接。

所述支撐結(jié)構(gòu)6包括水平版和與水平板垂直連接的若干立板，所述水平板的外邊緣與下連接槽鋼的外邊緣對(duì)齊，所述水平板的內(nèi)邊緣設(shè)置在所述第一通孔內(nèi)；所述立板上設(shè)置有第三通孔，所述上料導(dǎo)軌與第三通孔的內(nèi)壁連接。

所述第一通孔的內(nèi)壁與所述上料導(dǎo)軌之間以及上、下連接槽鋼之間設(shè)置有復(fù)合保溫材料9。

本實(shí)施例步進(jìn)梁式加熱爐裝料端爐內(nèi)水冷上料導(dǎo)軌設(shè)置若干上料導(dǎo)軌并且上料導(dǎo)軌用于承接坯料的部位高于固定梁用于承接坯料的部位，這樣，上料輥道輸送的鋼坯會(huì)在上料導(dǎo)軌上滑動(dòng)，而不會(huì)在固定梁上滑動(dòng)，因此，不會(huì)對(duì)固定梁造成磨損。并且，本實(shí)施例步進(jìn)梁式加熱爐裝料端爐內(nèi)水冷上料導(dǎo)軌的上料導(dǎo)軌與爐墻10可拆卸連接，在上料導(dǎo)軌上的滑動(dòng)墊塊7發(fā)生磨損或脫落時(shí)，可以拆卸相應(yīng)的上料導(dǎo)軌進(jìn)行修理，在修理上料導(dǎo)軌時(shí)，可以用固定梁承接鋼坯，因此，即使上料導(dǎo)軌發(fā)生損壞也不用停爐停產(chǎn)，不會(huì)影響整條軋線的生產(chǎn)，從而使損失降低到最小，上料導(dǎo)軌修復(fù)后可快速安裝，恢復(fù)正常生產(chǎn)。

實(shí)施例2

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，所述上料導(dǎo)軌包括外管4、設(shè)置在外管4內(nèi)部的進(jìn)水芯管1以及在所述外管4上側(cè)與所述外管4平行設(shè)置的滑動(dòng)墊塊7；所述外管4靠近所述上料輥道的一端密封設(shè)置，所述外管4遠(yuǎn)離所述上料輥道的一端與所述進(jìn)水芯管1的外壁通過(guò)法蘭2密封連接，所述外管4遠(yuǎn)離所述上料輥道的一端設(shè)置有出水口3，所述出水口3與冷卻水的回水管道連通，所述進(jìn)水芯管1靠近所述上料輥道的一端在外管4內(nèi)部開(kāi)口設(shè)置，所述進(jìn)水芯管1遠(yuǎn)離所述上料輥道的一端與冷卻水的供水管道連通。

本實(shí)施例將上料導(dǎo)軌設(shè)置成進(jìn)水芯管1與外管4嵌套的結(jié)構(gòu)，并且在進(jìn)水芯管1和外管4內(nèi)設(shè)置循環(huán)冷卻水，能夠有效冷卻上料導(dǎo)軌，避免上料導(dǎo)軌因長(zhǎng)時(shí)間處于高溫環(huán)境而發(fā)生損壞。

實(shí)施例3

在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上，所述外管4靠近上料輥道的一端的外側(cè)設(shè)置有保溫層9，所述保溫層9靠近所述爐墻10的一端設(shè)置在所述滑動(dòng)墊塊7與所述爐墻10之間；所述保溫層9上側(cè)的厚度小于所述滑動(dòng)墊塊7的高度。所述保溫層9 內(nèi)設(shè)置有若干錨固件8，所述錨固件8與所述外管4固定連接。

上料導(dǎo)軌貫穿了爐墻10，容易將形成爐墻10內(nèi)側(cè)和外側(cè)的熱橋，同時(shí)，管道內(nèi)的循環(huán)冷卻水的流動(dòng)也會(huì)帶走大量的熱量，因此，為了避免加熱爐內(nèi)的熱量損失，在外管4外側(cè)設(shè)置保溫層9，能夠有效防止加熱爐內(nèi)的熱量損失。為了保證鋼坯在上料軌道上的順利滑動(dòng)，本實(shí)施例將保溫層9的上側(cè)的厚度設(shè)置成小于滑動(dòng)墊塊7的高度。另外，為了加強(qiáng)保溫層9與外管4的結(jié)合能力，將保溫層9內(nèi)設(shè)置若干錨固件8，將錨固件8與外管4固定連接。

以上，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。