本實(shí)用新型屬于耐火材料結(jié)構(gòu)領(lǐng)域,具體涉及一種紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯擋料圈。
背景技術(shù):
近年來,我國(guó)紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯直接還原工藝技術(shù)迅速發(fā)展,其工作原理是:以紅土鎳鐵礦為原料,以廉價(jià)煤、泥煤、中煤為還原劑,以回轉(zhuǎn)窯為主要生產(chǎn)設(shè)備,通過物料預(yù)熱處理-還原熔融工藝-分選精煉,三個(gè)步驟,就可形成產(chǎn)品,具有工藝簡(jiǎn)單,能耗小,污染小,成本低,不受規(guī)模限制,產(chǎn)品質(zhì)量好(含鎳高,達(dá)到10~15個(gè)鎳)等優(yōu)點(diǎn)。回轉(zhuǎn)窯包括窯頭高溫帶、中溫帶、低溫帶,工作狀態(tài)下窯頭高溫帶的溫度為1200℃~800℃、中溫帶的溫度為500℃~800℃、低溫帶的溫度為200℃~500℃。在現(xiàn)有的紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯內(nèi)設(shè)置擋料圈,以減緩物料的運(yùn)動(dòng)速度,延長(zhǎng)物料在窯內(nèi)停留的時(shí)間,從而物料在窯內(nèi)得到了充分的還原時(shí)間。回轉(zhuǎn)窯內(nèi)擋料圈分以下幾種情況:1、有些廠家根本沒有設(shè)計(jì)擋料圈;2、有些廠家只有窯頭高溫帶有擋料圈;3、有些廠家在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)也做有三個(gè)擋料圈。但是一般的擋料圈為圓筒狀擋料圈,但是在紅土鎳礦高溫段,物料受高溫后,發(fā)生半融或全融狀態(tài),在此狀態(tài)下物料粘性大、易結(jié)塊,普通擋料圈的結(jié)構(gòu)不利于出料。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的是提供一種紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯擋料圈,在紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯內(nèi)增加該擋料圈,能夠大幅降低能耗、物料還原充分、縮短還原時(shí)間、加大產(chǎn)量。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯擋料圈,包括擋料圈本體1,所述的擋料圈本體1為環(huán)形擋料圈,擋料圈本體1的軸向截面為梯形;所述的擋料圈本體1包括迎料面2、出料面3、上端面4、固定在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部的下底面5,所述的迎料面2與下底面5形成15°~30°的夾角。
本實(shí)用新型中軸向截面是指沿著固定擋料圈的回轉(zhuǎn)窯的中心軸的截面。
所述的上端面4沿回轉(zhuǎn)窯軸向的長(zhǎng)度為20-30cm,所述的下底面5沿下底回轉(zhuǎn)窯軸向的長(zhǎng)度為150-200cm。
本實(shí)用新型所述的紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯擋料圈的可以由市售的剛玉莫來石澆注料澆筑成型制得,具有良好的抗侵蝕、高耐磨損性、高強(qiáng)度性能。
本實(shí)用新型的另一個(gè)目的是提供安裝有3個(gè)所述的紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯擋料圈的紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯;3個(gè)紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯擋料圈分別安裝在回轉(zhuǎn)窯的窯頭、高溫帶與中溫帶的交界處、中 溫帶與低溫帶的交界處。
安裝在回轉(zhuǎn)窯窯頭的擋料圈的高度為回轉(zhuǎn)窯內(nèi)徑的0.06-0.08倍,安裝在回轉(zhuǎn)窯高溫帶與中溫帶的交界處、中溫帶與低溫帶的交界處的擋料圈的高度為回轉(zhuǎn)窯內(nèi)徑的0.03-0.04倍。
和現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果:
本實(shí)用新型紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯擋料圈的迎料面的角度在15°至30°之間,在紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯內(nèi)安裝該擋料圈,物料在通過擋料圈時(shí)翻滾,改變了物料的速度和運(yùn)行軌道,從而減緩了物料的運(yùn)動(dòng)速度,延長(zhǎng)物料在窯內(nèi)停留的時(shí)間,從而使得物料在窯內(nèi)得到了充分的還原時(shí)間;提高了熱效率利用率,具有大幅降低能耗、縮短還原時(shí)間、物料還原充分、加大產(chǎn)量、利于出料等優(yōu)點(diǎn),同時(shí)大大的降低對(duì)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯的損傷。增加本實(shí)用新型擋料圈的紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯,與相同直徑、轉(zhuǎn)速但不增加擋料圈的回轉(zhuǎn)窯相比,在相同的生產(chǎn)時(shí)間段內(nèi),能耗降低了30%以上。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯擋料圈的結(jié)構(gòu)示意圖;圖1中,1-擋料圈本體,2-迎料面2,3-出料面,4-上端面,5-下底面。
圖2是安裝有本實(shí)用新型擋料圈的紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯沿回轉(zhuǎn)窯中心軸的截面示意圖;圖2中,6-窯體,7-紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯擋料圈。
具體實(shí)施方式
結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做做進(jìn)一步說明。
如圖1所示,一種紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯擋料圈,包括擋料圈本體1,所述的擋料圈本體1為環(huán)形擋料圈,擋料圈本體1的軸向截面為梯形;所述的擋料圈本體1包括迎料面2、出料面3、上端面4、固定在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部的下底面5,所述的迎料面2與下底面5形成15°~30°的夾角;所述的上端面4沿回轉(zhuǎn)窯軸向的長(zhǎng)度為20-30cm,所述的下底面5沿下底回轉(zhuǎn)窯軸向的長(zhǎng)度為150-200cm。
實(shí)施例1
本實(shí)施例中,紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯擋料圈的迎料面2與下底面5形成15°的夾角。
如圖2所示,在紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯中安裝3個(gè)本實(shí)施例所述的紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯擋料圈,紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯為通徑回轉(zhuǎn)窯,具體參數(shù)為:直徑¢4.4m,長(zhǎng)度100m;控制轉(zhuǎn)速:1.7-2轉(zhuǎn)/分。
3個(gè)紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯擋料圈分別安裝在回轉(zhuǎn)窯的窯頭、高溫帶與中溫帶的交界處(距離 窯頭擋料圈40米)、中溫帶與低溫帶的交界處(距離窯頭擋料圈55米)。
安裝在回轉(zhuǎn)窯高溫帶與中溫帶的交界處、中溫帶與低溫帶的交界處的擋料圈的高度為0.18m;安裝在回轉(zhuǎn)窯窯頭的擋料圈的高度為0.35m。
實(shí)施例2
本實(shí)施例中,紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯擋料圈的迎料面2與下底面5形成30°的夾角。
對(duì)比例1
本實(shí)施例中采用圓筒狀擋料圈作為紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯擋料圈。
參照實(shí)施例1,在紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯中安裝3個(gè)圓筒狀擋料圈。
考察實(shí)施例1和對(duì)比例1中紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)能、能耗等參數(shù),見表1。
表1