本實(shí)用新型屬于工業(yè)爐窯技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種步進(jìn)爐爐頂隔墻水冷裝置。

背景技術(shù)：

目前，由于國(guó)內(nèi)冶金、化工、水泥等行業(yè)對(duì)工業(yè)爐窯節(jié)能環(huán)保的要求日益增高，致使?fàn)t型結(jié)構(gòu)不斷完善進(jìn)步以提高工業(yè)爐窯熱效率。爐頂隔墻就是爐頂掛下來(lái)的一段爐墻，一般設(shè)置在爐子中央，區(qū)分爐子的高溫區(qū)和低溫區(qū)，防止高溫區(qū)的爐氣向低溫區(qū)擴(kuò)散，增加高溫段的輻射效果，提高爐子熱效率?，F(xiàn)有爐頂隔墻結(jié)構(gòu)爐頂錨固磚吊掛梁吊掛在爐頂鋼結(jié)構(gòu)上，爐頂錨固磚卡固在錨固磚卡固件上，安裝時(shí)支模澆注可塑料。缺點(diǎn)是爐頂隔墻容易受爐氣沖刷溫度過(guò)高而發(fā)生損壞脫落，并且停爐檢修費(fèi)時(shí)費(fèi)工；另外現(xiàn)有爐頂隔墻呈流線形，且向下彎曲的高度范圍有限，對(duì)爐氣擴(kuò)散的控制效果不好，并且在發(fā)生損壞時(shí)修復(fù)非常麻煩，常常需要整體重新砌筑。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種步進(jìn)爐爐頂隔墻水冷裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，安全可靠，有效降低爐頂隔墻的溫度，更有效的防止高溫區(qū)的爐氣向低溫區(qū)擴(kuò)散，較少停爐檢修，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

步進(jìn)爐爐頂隔墻水冷裝置，該水冷裝置包括冷卻水管、法蘭、螺栓連接件、錨固釘、支架；其特點(diǎn)是所述的冷卻水管通過(guò)支架固定在爐頂鋼結(jié)構(gòu)上，螺栓連接件連接冷卻水管和支架；冷卻水管一端與水冷管道進(jìn)口法蘭連接，另一端與水冷管道出口法蘭連接；所述的錨固釘均布錯(cuò)列焊接在冷卻水管上；冷卻水管管體根據(jù)步進(jìn)爐的寬度分段制作成，每段管體之間法蘭連接；所述的耐火澆注料包覆在爐頂鋼結(jié)構(gòu)和水冷裝置外側(cè)。步進(jìn)爐爐頂隔墻水冷裝置的寬度與理論壽命、傳熱速率、檢修間隔呈一定比例關(guān)系，高度和現(xiàn)有隔墻相比可選擇余地較大，與爐內(nèi)的氣流流動(dòng)速率和輻射傳熱互相影響呈一定比例關(guān)系。

本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述的冷卻水管使用無(wú)縫鋼管制作，所述的無(wú)縫鋼管管體制作成直角型彎折，向下彎折部分的寬度和高度根據(jù)爐寬和爐膛高度設(shè)計(jì)，無(wú)縫鋼管事先預(yù)制成型，現(xiàn)場(chǎng)安裝固定后直接支模包覆耐火澆注料。

本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述的冷卻水管的管徑與冷卻水量大小成線性關(guān)系。

本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述的錨固釘交錯(cuò)分布焊接在冷卻水管的軸向間距為90mm～110mm,徑向?yàn)?5°～65°分布。

本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述的水冷裝置分段制作完成，每段管體之間法蘭連接，方便發(fā)生損壞時(shí)進(jìn)行部分更換。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作成本低、安裝、砌筑方便，運(yùn)行穩(wěn)定，冷卻效果良好，爐墻高度調(diào)節(jié)范圍大且對(duì)爐內(nèi)氣氛的控制效果較好；耐火澆注料與各部件緊密結(jié)合，不易脫落，有效降低爐頂隔墻的溫度，避免爐頂隔墻容易受爐氣沖刷溫度過(guò)高而發(fā)生損壞脫落，減少停爐檢修作業(yè)頻率。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是步進(jìn)爐爐頂隔墻水冷裝置步進(jìn)爐爐寬方向爐頂隔墻的主視剖面圖。

圖2是步進(jìn)爐爐頂隔墻水冷裝置步進(jìn)爐爐頂隔墻水冷裝置的主視剖面圖。

圖3是圖2之B--B向剖面圖。

圖中：1、爐頂鋼結(jié)構(gòu) 2、冷卻水管 3、法蘭 4、螺栓連接件 5、錨固釘 6、支架 7、耐火澆注料。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，以幫助本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。

由圖1、圖2可以看出，步進(jìn)爐爐頂隔墻水冷裝置，該水冷裝置包括冷卻水管2、法蘭3、螺栓連接件4、錨固釘5、支架6和耐火澆注料7；其特點(diǎn)是冷卻水管2通過(guò)支架6固定在爐頂鋼結(jié)構(gòu)1上，螺栓連接件4連接冷卻水管2和支架6；冷卻水管2一端與水冷管道進(jìn)口法蘭3連接，另一端與水冷管道出口法蘭 3連接；錨固釘5均布錯(cuò)列焊接在冷卻水管2上；冷卻水管2管體根據(jù)步進(jìn)爐的寬度分段制作成，每段管體之間法蘭連接；耐火澆注料7包覆在爐頂鋼結(jié)構(gòu)1 和水冷裝置外側(cè)。

冷卻水管2使用無(wú)縫鋼管制作，所述的無(wú)縫鋼管管體制作成直角型彎折，向下彎折部分的寬度和高度根據(jù)理論壽命、傳熱速率、檢修間隔以及爐內(nèi)的氣流流動(dòng)速率和輻射傳熱的關(guān)系設(shè)計(jì)，無(wú)縫鋼管事先預(yù)制成型，現(xiàn)場(chǎng)安裝固定后直接支模包覆耐火澆注料7。

冷卻水管2的管徑與冷卻水量大小成線性關(guān)系。

錨固釘5交錯(cuò)分布焊接在冷卻水管2的軸向間距為90mm～110mm,徑向?yàn)?55°～65°分布。

水冷裝置分段制作完成，每段管體之間法蘭連接，方便發(fā)生損壞時(shí)進(jìn)行部分更換。

以上詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的較佳具體實(shí)例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無(wú)需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本實(shí)用新型的構(gòu)思做出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實(shí)用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過(guò)邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。