本實(shí)用新型涉及熔煉爐轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)，具體為一種熔煉爐圓筒式轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的熔煉爐轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)包括第一儲(chǔ)熱箱接管、排煙風(fēng)機(jī)接管、第二儲(chǔ)熱箱接管、助燃風(fēng)機(jī)接管、第一三通接管、第二三通接管、第三三通接管第四三通接管和轉(zhuǎn)向閥，所述第一三通接管、第二三通接管、第三三通接管和第四三通接管依次連接后形成環(huán)形管，所述環(huán)形管的四個(gè)外部接口分別設(shè)有第一儲(chǔ)熱箱接管、排煙風(fēng)機(jī)接管、第二儲(chǔ)熱箱接管和助燃風(fēng)機(jī)接管，所述轉(zhuǎn)向閥為四個(gè)，所述第一三通接管、第二三通接管、第三三通接管和第四三通接管的連接處均設(shè)置有一轉(zhuǎn)向閥。該種熔煉爐轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換儲(chǔ)熱箱風(fēng)向需要用到四個(gè)轉(zhuǎn)向閥，換向時(shí)，需要四個(gè)轉(zhuǎn)向閥同時(shí)動(dòng)作，其換向時(shí)間長，能耗大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低、制作和使用方便、換向效率高和能耗低的熔煉爐圓筒式轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種熔煉爐圓筒式轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)，包括第一儲(chǔ)熱箱接管、排煙風(fēng)機(jī)接管、第二儲(chǔ)熱箱接管、助燃風(fēng)機(jī)接管和轉(zhuǎn)向閥，所述轉(zhuǎn)向閥為圓筒式轉(zhuǎn)向閥，所述圓筒式轉(zhuǎn)向閥的數(shù)量為一個(gè)，所述圓筒式轉(zhuǎn)向閥包括圓筒，所述圓筒內(nèi)設(shè)有可沿圓筒中心轉(zhuǎn)動(dòng)的換向板，所述第一儲(chǔ)熱箱接管、排煙風(fēng)機(jī)接管、第二儲(chǔ)熱箱接管、助燃風(fēng)機(jī)接管均勻設(shè)置在圓筒式轉(zhuǎn)向閥的周圍，所述第一儲(chǔ)熱箱接管和第二儲(chǔ)熱箱接管相對設(shè)置在圓筒式轉(zhuǎn)向閥的兩側(cè)共用第一中心軸線，所述排煙風(fēng)機(jī)接管和助燃風(fēng)機(jī)接管相對設(shè)置在圓筒式轉(zhuǎn)向閥的兩側(cè)共用第二中心軸線，所述第一中心軸線與第二中心軸線相互垂直設(shè)置。使用時(shí)，操作人員通過轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在圓筒內(nèi)的換向板進(jìn)行換向。具體地，換向前，助燃風(fēng)機(jī)接管與第二儲(chǔ)熱箱接管在換向板的同一側(cè)，排煙風(fēng)機(jī)接管與第一儲(chǔ)熱箱接管在換向板的另外一側(cè)，此時(shí)，與助燃風(fēng)機(jī)接管連接的助燃風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)經(jīng)過與第二儲(chǔ)熱箱接管連接的第二儲(chǔ)熱箱對第二儲(chǔ)熱箱進(jìn)行加熱，爐體內(nèi)熱風(fēng)先經(jīng)過與第一儲(chǔ)熱箱接管連接的第一儲(chǔ)熱箱，然后由與排煙風(fēng)機(jī)接管連接的排煙風(fēng)機(jī)排出；旋轉(zhuǎn)換向板使助燃風(fēng)機(jī)接管與第一儲(chǔ)熱箱接管位于換向板的同一側(cè)，排煙風(fēng)機(jī)接管和第二儲(chǔ)熱箱接管位于換向板的另一側(cè)進(jìn)行換向，換向后，與助燃風(fēng)機(jī)接管連接的助燃風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)經(jīng)過與第一儲(chǔ)熱箱接管連接的第一儲(chǔ)熱箱對第一儲(chǔ)熱箱進(jìn)行加熱，此時(shí)，爐體內(nèi)熱風(fēng)經(jīng)過與第二儲(chǔ)熱箱連接的第二儲(chǔ)熱箱，然后由與排煙風(fēng)機(jī)接管連接的排煙風(fēng)機(jī)排出，反之亦然。由上述可知，使用時(shí)，旋轉(zhuǎn)圓筒式轉(zhuǎn)向閥內(nèi)的換向板一定角度即可完成換向，操作和使用方便。該熔煉爐轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)通過旋轉(zhuǎn)圓筒式轉(zhuǎn)向閥內(nèi)的換向板一定角度即可完成換向，其換向速度快，時(shí)間短，效率高，大大減少能耗。該熔煉爐轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)主要由圓筒式轉(zhuǎn)向閥構(gòu)成，所述圓筒式轉(zhuǎn)向閥主要由圓筒以及設(shè)置在圓筒內(nèi)的換向板構(gòu)成，其零部件構(gòu)成少，結(jié)構(gòu)簡單。構(gòu)成轉(zhuǎn)向閥的圓筒及換向板均為常規(guī)零部件，其原料來源豐富，成本低廉。構(gòu)成轉(zhuǎn)向閥的圓筒及換向板均為常規(guī)零部件，制作方便。

進(jìn)一步地，所述圓筒的中心設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述換向板貫穿轉(zhuǎn)軸設(shè)置并與轉(zhuǎn)軸一起旋轉(zhuǎn)，所述換向板的兩側(cè)與圓筒內(nèi)壁連接。換向板貫穿轉(zhuǎn)軸設(shè)置使換向板設(shè)置于圓筒的中心，最終使換向板將圓筒兩側(cè)的空間平均分配，不僅便于操作，而且有效提升換向效率。

進(jìn)一步地，所述圓筒式轉(zhuǎn)向閥還包括筒蓋和筒底，所述圓筒的頂部設(shè)有筒蓋，所述圓筒的底部設(shè)有筒底，所述換向板的底部與筒底連接，所述換向板的頂部與筒蓋連接。

進(jìn)一步地， 所述轉(zhuǎn)軸的頂部與換向旋鈕連接，所述換向旋鈕設(shè)于筒蓋外部。換向旋鈕的設(shè)置，便于操作人員操作，進(jìn)而提升換向效率，降低能耗。

本實(shí)用新型熔煉爐圓筒式轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的有益效果：

第一、操作和使用方便，本實(shí)用新型熔煉爐圓筒式轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)使用時(shí)，旋轉(zhuǎn)圓筒式轉(zhuǎn)向閥內(nèi)的換向板一定角度即可完成換向，操作和使用方便。

第二、換向速度快，能耗低，本實(shí)用新型熔煉爐圓筒式轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)通過旋轉(zhuǎn)圓筒式轉(zhuǎn)向閥內(nèi)的換向板一定角度即可完成換向，其換向速度快，時(shí)間短，效率高，大大減少能耗。

第三、結(jié)構(gòu)簡單，本實(shí)用新型熔煉爐圓筒式轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)主要由圓筒式轉(zhuǎn)向閥構(gòu)成，所述圓筒式轉(zhuǎn)向閥主要由圓筒以及設(shè)置在圓筒內(nèi)的換向板構(gòu)成，其零部件構(gòu)成少，結(jié)構(gòu)簡單。

第四、成本低，本實(shí)用新型熔煉爐圓筒式轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)中的圓筒式轉(zhuǎn)向閥主要由圓筒及設(shè)置在圓筒內(nèi)的換向板構(gòu)成，其圓筒及換向板均為常規(guī)零部件，其原料來源豐富，成本低廉。

第五、制作方便，本實(shí)用新型熔煉爐圓筒式轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)中的圓筒式轉(zhuǎn)向閥主要由圓筒及設(shè)置在圓筒內(nèi)的換向板構(gòu)成，圓筒及換向板均為常規(guī)零部件，制作方便。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型熔煉爐圓筒式轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)換向前的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型熔煉爐圓筒式轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)換向后的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對本實(shí)用新型產(chǎn)品作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1和圖2所示，一種熔煉爐圓筒式轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)，包括第一儲(chǔ)熱箱接管10、排煙風(fēng)機(jī)接管20、第二儲(chǔ)熱箱接管30、助燃風(fēng)機(jī)接管40和轉(zhuǎn)向閥，所述轉(zhuǎn)向閥為圓筒式轉(zhuǎn)向閥50，所述圓筒式轉(zhuǎn)向閥50的數(shù)量為一個(gè)，所述圓筒式轉(zhuǎn)向閥50包括圓筒51，所述圓筒51內(nèi)設(shè)有可沿圓筒51中心轉(zhuǎn)動(dòng)的換向板52，所述第一儲(chǔ)熱箱接管10、排煙風(fēng)機(jī)接管20、第二儲(chǔ)熱箱接管30、助燃風(fēng)機(jī)接管40均勻設(shè)置在圓筒式轉(zhuǎn)向閥50的周圍，所述第一儲(chǔ)熱箱接管10和第二儲(chǔ)熱箱接管30相對設(shè)置在圓筒式轉(zhuǎn)向閥50的兩側(cè)共用第一中心軸線，所述排煙風(fēng)機(jī)接管20和助燃風(fēng)機(jī)接管40相對設(shè)置在圓筒式轉(zhuǎn)向閥50的兩側(cè)共用第二中心軸線，所述第一中心軸線與第二中心軸線相互垂直設(shè)置。本實(shí)用新型熔煉爐圓筒式轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)使用時(shí)，旋轉(zhuǎn)圓筒式轉(zhuǎn)向閥50內(nèi)的換向板52一定角度即可完成換向，操作和使用方便。該熔煉爐轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)通過旋轉(zhuǎn)圓筒式轉(zhuǎn)向閥50內(nèi)的換向板52一定角度即可完成換向，其換向速度快，時(shí)間短，效率高，大大減少能耗。該熔煉爐轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)主要由圓筒式轉(zhuǎn)向閥50構(gòu)成，所述圓筒式轉(zhuǎn)向閥50主要由圓筒51以及設(shè)置在圓筒51內(nèi)的換向板52構(gòu)成，其零部件構(gòu)成少，結(jié)構(gòu)簡單。構(gòu)成轉(zhuǎn)向閥的圓筒51及換向板52均為常規(guī)零部件，其原料來源豐富，成本低廉。構(gòu)成轉(zhuǎn)向閥的圓筒51及換向板52均為常規(guī)零部件，制作方便。

如圖1和圖2所示，所述圓筒51的中心設(shè)有轉(zhuǎn)軸53，所述換向板52貫穿轉(zhuǎn)軸53設(shè)置并與轉(zhuǎn)軸53一起旋轉(zhuǎn)，所述換向板52的兩側(cè)與圓筒51內(nèi)壁連接。換向板52貫穿轉(zhuǎn)軸53設(shè)置使換向板52設(shè)置于圓筒51的中心，最終使換向板52將圓筒51兩側(cè)的空間平均分配，不僅便于操作，而且有效提升換向效率。所述圓筒式轉(zhuǎn)向閥50還包括筒蓋（圖中未示出）和筒底（圖中未示出），所述圓筒51的頂部設(shè)有筒蓋（圖中未示出），所述圓筒51的底部設(shè)有筒底（圖中未示出），所述換向板52的底部與筒底（圖中未示出）連接，所述換向板52的頂部與筒蓋（圖中未示出）連接。所述轉(zhuǎn)軸53的頂部與換向旋鈕（圖中未示出）連接，所述換向旋鈕（圖中未示出）設(shè)于筒蓋（圖中未示出）外部。換向旋鈕（圖中未示出）的設(shè)置，便于操作人員操作，進(jìn)而提升換向效率，降低能耗。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型熔煉爐圓筒式轉(zhuǎn)向閥的工作原理：使用時(shí)，操作人員通過轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在圓筒51內(nèi)的換向板52進(jìn)行換向。具體地，換向前，助燃風(fēng)機(jī)接管40與第二儲(chǔ)熱箱接管30在換向板52的同一側(cè)，排煙風(fēng)機(jī)接管20與第一儲(chǔ)熱箱接管10在換向板52的另外一側(cè)，此時(shí)，與助燃風(fēng)機(jī)接管40連接的助燃風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)經(jīng)過與第二儲(chǔ)熱箱接管30連接的第二儲(chǔ)熱箱對第二儲(chǔ)熱箱進(jìn)行加熱，爐體內(nèi)熱風(fēng)先經(jīng)過與第一儲(chǔ)熱箱接管10連接的第一儲(chǔ)熱箱，然后由與排煙風(fēng)機(jī)接管20連接的排煙風(fēng)機(jī)排出；旋轉(zhuǎn)換向板52使助燃風(fēng)機(jī)接管40與第一儲(chǔ)熱箱接管10位于換向板52的同一側(cè)，排煙風(fēng)機(jī)接管20和第二儲(chǔ)熱箱接管30位于換向板52的另一側(cè)進(jìn)行換向，換向后，與助燃風(fēng)機(jī)接管40連接的助燃風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)經(jīng)過與第一儲(chǔ)熱箱接管10連接的第一儲(chǔ)熱箱對第一儲(chǔ)熱箱進(jìn)行加熱，此時(shí)，爐體內(nèi)熱風(fēng)經(jīng)過與第二儲(chǔ)熱箱連接的第二儲(chǔ)熱箱，然后由與排煙風(fēng)機(jī)接管20連接的排煙風(fēng)機(jī)排出，反之亦然。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制；凡本行業(yè)的普通技術(shù)人員均可按說明書附圖所示和以上所述而順暢地實(shí)施本實(shí)用新型；但是，凡熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，可利用以上所揭示的技術(shù)內(nèi)容而作出的些許更動(dòng)、修飾與演變的等同變化，均為本實(shí)用新型的等效實(shí)施例；同時(shí)，凡依據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)技術(shù)對以上實(shí)施例所作的任何等同變化的更動(dòng)、修飾與演變等，均仍屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。