本實(shí)用新型涉及一種人造板用烘干裝置，屬于人造板技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
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人造板材上日常生活中經(jīng)常使用的一種板材，人造板的使用節(jié)約了大量的木材，為保護(hù)環(huán)境做出了非常大的貢獻(xiàn)，現(xiàn)有的人造板在發(fā)給客戶之前都需要進(jìn)行烘干，因?yàn)閯偵a(chǎn)出來的人造板具有一定的水份，現(xiàn)有的烘干方法較為簡單，小尺寸的人造板都是由工人手持烘干器進(jìn)行烘干，大尺寸的人造板用加熱棒進(jìn)行烘干，上述這些方法效率較低，且在烘干過程中會對操作人員的人身安全造成一定的危害，所以行業(yè)中需要一種人造板用烘干裝置，以解決行業(yè)中面臨的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種人造板用烘干裝置，以解決行業(yè)中面臨的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種人造板用烘干裝置，設(shè)置有底板，所述底板的底部設(shè)置有支架，所述支架由多個橫梁和立柱相互連接而成。

所述底板上設(shè)置有呈矩形結(jié)構(gòu)的烘干架，所述烘干架設(shè)置有上板和下板，所述上板和下板上分別設(shè)置有呈半圓形結(jié)構(gòu)的烘干槽。

所述烘干槽里設(shè)置有電熱絲，所述烘干槽上設(shè)置有隔熱板，所述隔熱板上設(shè)置有多個透熱孔，所述透熱孔為矩形通孔。

所述烘干架里還設(shè)置有溫度表，所述烘干架的外側(cè)設(shè)置有溫度調(diào)節(jié)裝置，所述支架的底部設(shè)置有控制裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益之處是：將人造板放置到下板上，然后通過電熱絲加熱進(jìn)行烘干，通過隔熱板將人造板和電熱絲隔開，從而增加了人造板烘干時的安全性，通過溫度表隨時監(jiān)控烘干的溫度，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，成本較低。

附圖說明：

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、底板；2、支架；201、橫梁；202、立柱；3、烘干架；310、上板；320、下板；4、烘干槽；5、電熱絲；6、隔熱板；601、透熱孔；7、溫度表；8、溫度調(diào)節(jié)裝置；9、控制裝置。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述：根據(jù)圖1所示的一種人造板用烘干裝置，設(shè)置有底板1，所述底板1的底部設(shè)置有支架2，所述支架2由多個橫梁201和立柱202相互連接而成。

所述底板1上設(shè)置有呈矩形結(jié)構(gòu)的烘干架3，所述烘干架3設(shè)置有上板310和下板320。

所述上板310和下板320上分別設(shè)置有呈半圓形結(jié)構(gòu)的烘干槽4，所述烘干槽4里設(shè)置有電熱絲5。

所述烘干槽4上設(shè)置有隔熱板6，所述隔熱板6上設(shè)置有多個透熱孔602，所述透熱孔601為矩形通孔。

所述烘干架3里還設(shè)置有溫度表7，所述烘干架3的外側(cè)設(shè)置有溫度調(diào)節(jié)裝置8，所述支架2的底部設(shè)置有控制裝置9。

使用時，將人造板放置到烘干架3的下板320上，然后開啟設(shè)備，通過電熱絲5加熱將熱量通過隔熱板6傳給人造板，由于設(shè)置有隔熱板6，這樣就將人造板和電熱絲5隔開，從而增加了烘干的安全性，并通過溫度表7和溫度調(diào)節(jié)裝置8隨時對烘干過程進(jìn)行監(jiān)控，以保證烘干過程的安全性。

需要強(qiáng)調(diào)的是：以上僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。