本發(fā)明涉及紙張壓榨脫水技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及人造板飾面原紙生產(chǎn)紙機結(jié)構(gòu)中的壓榨脫水系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

紙張的主要成分是植物纖維，而植物纖維是一種親水物質(zhì)，具有吸水膨脹、失水收縮的特征。

紙張的膨脹率是指紙張浸在一定溫度的水中或浸水風干后尺寸的相對變化，以尺寸的增減對原試樣尺寸的百分比表示。

印刷用紙的膨脹率對印刷有重要影響。如作為多色套印高級書刊、雜志、封面、插圖用的膠版印刷紙，作為紡織印染用的轉(zhuǎn)移印花紙等，其膨脹率直接影響到印刷套色的穩(wěn)定性，如果紙張的膨脹率高，印刷過程中紙頁變形大，就會產(chǎn)生套印不準、串色等問題，從而影響印刷的外觀和美感。因此，高檔印刷用紙的膨脹率一直是生產(chǎn)中控制的重點之一。

原紙生產(chǎn)線的原紙分別經(jīng)過網(wǎng)部、濕部、干部和卷取，獲得原紙成品。對原紙壓榨目的是有效控制紙張的膨脹率，在濕部處壓榨脫除水。目前原紙生產(chǎn)中的壓榨脫水系統(tǒng)中，紙頁是連續(xù)不斷地進行加工，用兩根或兩根以上的壓輥以機械擠壓降低濕紙水分，因紙機車速、結(jié)構(gòu)和抄造的紙種不同，壓榨的配置、壓輥的結(jié)構(gòu)不盡相同，來解決紙張全幅脫水均勻性。但是壓榨部上的毛布經(jīng)常會產(chǎn)生松動，傳動路徑出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，影響壓榨整個過程，進而使得原紙壓榨后的干度明顯下降，未達到預期目標。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，提供人造板飾面原紙生產(chǎn)紙機結(jié)構(gòu)中的壓榨脫水系統(tǒng)，整個壓榨部采用三條毛布，提高壓榨速度；通過張緊裝置和校正裝置相互配合對毛布進行調(diào)整工作，張緊裝置控制毛布的張力，防止毛布出現(xiàn)松動現(xiàn)象，校正裝置對傳送的毛布進行檢測，能校正毛布的行進路徑，防止毛布出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象；而且能降低能耗，明顯提高原紙壓榨后的干度，具有顯著的經(jīng)濟效益。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

人造板飾面原紙生產(chǎn)紙機結(jié)構(gòu)中的壓榨脫水系統(tǒng)，其特征在于：包括導紙輥、真空吸移壓榨輥、真空壓榨輥、石輥、雙刮刀、噴淋裝置、盲孔輥和毛布，真空吸移壓榨輥處設有第一毛布回路，真空壓榨輥處設有第二毛布回路，盲孔輥處設有第三毛布回路，第一毛布回路、第二毛布回路和第三毛布回路中均傳動有導輥，第一毛布回路、第二毛布回路和第三毛布回路處均設有張緊裝置、校正裝置、吸水箱和接水盤；張緊裝置包括調(diào)整板和驅(qū)動裝置，調(diào)整板的中滑動連接有兩塊滑移板，驅(qū)動裝置驅(qū)動滑移板，滑移板上設有固定裝置，固定裝置固定于調(diào)整板上，滑移板中設有張緊輥，相鄰兩個張緊輥之間分別傳動有毛布；校正裝置包括定位裝置、信號檢測裝置和兩個相向設置的提升裝置，信號檢測裝置包括信號發(fā)送端和信號接收端，信號發(fā)送端和信號接收端設于毛布的兩側(cè)，提升裝置設于毛布的下方。

進一步，固定裝置包括金屬片和鎖緊螺栓，鎖緊螺栓設于金屬片中，調(diào)整板上設有螺栓孔，鎖緊螺栓固定于螺栓孔中，通過鎖緊螺栓設置在不同位置處的螺栓孔中，能對調(diào)整位置后的滑移板進行固定作用。

進一步，定位裝置包括升降桿、定位桿和定位板，定位桿縱向滑動于升降桿上，定位桿的一端設有鎖緊頭，鎖緊頭鎖緊于升降桿上，定位桿的另一端設有調(diào)平桿，調(diào)平桿與定位板固定連接，信號檢測裝置設于定位板上，定位桿能在升降桿上上下移動，改變定位板所處的高度，進而改變信號檢測裝置的縱向位置，使得信號檢測裝置始終對準毛布進行檢測工作，保證工作人員能掌握毛布的傳動情況。

進一步，升降桿的一側(cè)設有焊塊，焊塊中活動連接有導向桿，導向桿的底端與定位桿固定連接，導向桿的頂端設有止動塊，導向桿對定位桿的移動起到導向作用，提高定位桿移動過程的穩(wěn)定性。

進一步，提升裝置包括提升座、轉(zhuǎn)動桿和提升輥，轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動連接于提升座中，提升輥設于毛布的下方，當毛布的傳動路徑跑偏時，通過對轉(zhuǎn)動桿的轉(zhuǎn)動作用，將提升輥提高一定高度，提升輥將毛布提升一定高度，然后工作人員可將跑偏的毛布重新整理到張緊輥上，再通過張緊裝置調(diào)整毛布的張力，這樣就能校正毛布的行進路徑。

進一步，吸水箱包括箱體，箱體上設有吸入面板，箱體中設有至少兩個真空室，箱體連接有管道，管道連接有濾液罐，濾液罐連接有濾篩裝置，濾篩裝置連接有紙機流程系統(tǒng)，在真空的作用下，毛布中富含填料的大部分白水和大量的空氣通過吸入面板進入到箱體中，通過管道在重力和真空的作用下，箱體中的混合氣液排入到濾液罐中，濾液罐對混合氣液進行氣液分離作用，空氣由罐頂?shù)呐艢饪谶M入真空泵抽走，白水在重力作用下沉積在濾液罐的底部，再通過濾液泵送入到濾篩裝置處，經(jīng)過濾篩裝置的過濾，將可利用的白水送入到紙機流程系統(tǒng)回用，粗大的顆粒和毯毛等雜物從濾篩裝置排出，這樣可節(jié)省用水30噸/小時，提高填料留著率約8％，在大大降低生產(chǎn)成本的同時，還減少廢水的排放，降低污水處理難度。

進一步，濾篩裝置包括白水儲水裝置和篩板，篩板呈圓弧狀，白水儲水裝置的底部設有收集框，收集框中設有壓力傳感器，壓力傳感器連接有報警系統(tǒng)，白水儲水裝置用于儲存白水，而粗大的顆粒和毯毛等雜物從濾篩裝置排入到收集框中，當收集框中收集到一定量的雜物時，工作人員能及時進行清理。

進一步，接水盤包括第一盤體和第二盤體，第二盤體設于第一盤體的下方，第一盤體的底部設有第一出水通道，第一出水通道的頂端設有第一過濾板，第二盤體的底部設有第二出水通道，第二出水通道的頂端設有第二過濾板，第一出水通道與第二出水通道相連通，第二出水通道的底部設有出水口，通過設置第一盤體和第二盤體，增加接水面積，減少廢水的排放。

進一步，噴淋裝置包括噴淋管和溫度調(diào)控器，噴淋管連接有兩個噴頭，當紙幅通過壓榨部，紙張的溫度下降，因而采用較高溫度的壓榨噴淋水進行噴淋蒸汽，較高的壓榨溫度可以改進紙料的脫水，而且能減少烘缸用蒸汽。

本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，具有以下有益效果：

1、本發(fā)明加壓方式均為液壓，配有液壓站及控制系統(tǒng)，濕紙頁經(jīng)真空壓榨輥從網(wǎng)部引入，并由導紙輥引入三壓，整個壓榨部采用三條毛布，提高壓榨速度。

2、本發(fā)明通過張緊裝置和校正裝置相互配合對毛布進行調(diào)整工作，張緊裝置主要通過驅(qū)動裝置驅(qū)動滑移板，兩個張緊輥在調(diào)整板上移動，調(diào)整兩個張緊輥之間的控制距離，調(diào)整完成后，將固定裝置固定在調(diào)整板上，如果毛布過松，可增大兩個張緊輥之間的控制距離，提高毛布的張緊程度，如果毛布過緊，可減小兩個張緊輥之間的控制距離，減弱毛布的張緊程度，這樣可控制毛布的張力，防止毛布出現(xiàn)松動現(xiàn)象。

校正裝置中的信號檢測裝置對傳送的毛布進行檢測，信號發(fā)送端發(fā)出信號，當毛布正常運轉(zhuǎn)時，毛布擋住信號源，信號接收端不接收信號，此時顯示器中的燈處于綠色正常狀態(tài)，當毛布跑偏，出現(xiàn)滑落和松弛現(xiàn)象時，毛布未擋住信號源，信號接收端接收信號，此時顯示器中的燈處于紅色異常狀態(tài)，工作人員通過提升裝置對毛布進行提升并調(diào)整作用，具體為提升裝置包括提升座、轉(zhuǎn)動桿和提升輥，轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動連接于提升座中，提升輥設于毛布的下方，當毛布的傳動路徑跑偏時，通過對轉(zhuǎn)動桿的轉(zhuǎn)動作用，將提升輥提高一定高度，提升輥將毛布提升一定高度，然后工作人員可將跑偏的毛布重新整理到張緊輥上，再通過張緊裝置調(diào)整毛布的張力，這樣就能校正毛布的行進路徑，防止毛布出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象。

2、本發(fā)明中的吸水箱包括箱體，箱體上設有吸入面板，箱體中設有至少兩個真空室，箱體連接有管道，管道連接有濾液罐，濾液罐連接有濾篩裝置，濾篩裝置連接有紙機流程系統(tǒng)，在真空的作用下，毛布中富含填料的大部分白水和大量的空氣通過吸入面板進入到箱體中，通過管道在重力和真空的作用下，箱體中的混合氣液排入到濾液罐中，濾液罐對混合氣液進行氣液分離作用，空氣由罐頂?shù)呐艢饪谶M入真空泵抽走，白水在重力作用下沉積在濾液罐的底部，再通過濾液泵送入到濾篩裝置處，經(jīng)過濾篩裝置的過濾，將可利用的白水送入到紙機流程系統(tǒng)回用，粗大的顆粒和毯毛等雜物從濾篩裝置排出，這樣可節(jié)省用水30噸/小時，提高填料留著率約8％，在大大降低生產(chǎn)成本的同時，還減少廢水的排放，降低污水處理難度。本發(fā)明中的接水盤包括第一盤體和第二盤體，第二盤體設于第一盤體的下方，第一盤體的底部設有第一出水通道，第一出水通道的頂端設有第一過濾板，第二盤體的底部設有第二出水通道，第二出水通道的頂端設有第二過濾板，第一出水通道與第二出水通道相連通，第二出水通道的底部設有出水口，通過設置第一盤體和第二盤體，增加接水面積，減少廢水的排放。本發(fā)明中的噴淋裝置包括噴淋管和溫度調(diào)控器，噴淋管連接有兩個噴頭，當紙幅通過壓榨部，紙張的溫度下降，因而采用較高溫度的壓榨噴淋水進行噴淋蒸汽，較高的壓榨溫度可以改進紙料的脫水，而且能減少烘缸用蒸汽。這樣本發(fā)明能降低能耗，明顯提高原紙壓榨后的干度，具有顯著的經(jīng)濟效益。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明：

圖1為本發(fā)明人造板飾面原紙生產(chǎn)紙機結(jié)構(gòu)中的壓榨脫水系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中張緊裝置和校正裝置相互配合調(diào)整毛布的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中張緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中滑移板與張緊輥連接的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明中定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明中提升裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明中吸水箱中白水回用的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明中接水盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明中噴淋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1至圖9所示，為本發(fā)明人造板飾面原紙生產(chǎn)紙機結(jié)構(gòu)中的壓榨脫水系統(tǒng)，包括導紙輥60、真空吸移壓榨輥1、真空壓榨輥2、石輥3、雙刮刀4、噴淋裝置5、盲孔輥6和毛布7。真空吸移壓榨輥1處設有第一毛布回路8，真空壓榨輥2處設有第二毛布回路9，盲孔輥6處設有第三毛布回路10。第一毛布回路8、第二毛布回路9和第三毛布回路10中均傳動有導輥11。第一毛布回路8、第二毛布回路9和第三毛布回路10處均設有張緊裝置12、校正裝置13、吸水箱14和接水盤15。本發(fā)明加壓方式均為液壓，配有液壓站及控制系統(tǒng)，濕紙頁經(jīng)真空壓榨輥2從網(wǎng)部持續(xù)引入，并由導紙輥60引入三壓，整個壓榨部采用三條毛布，提高壓榨速度。雙刮刀4可減少紙幅離開長網(wǎng)紙機和壓輥時的再濕。

張緊裝置12包括調(diào)整板16和驅(qū)動裝置17，調(diào)整板16的中滑動連接有兩塊滑移板18，驅(qū)動裝置17驅(qū)動滑移板18，滑移板18主要是定向滑動在調(diào)整板16側(cè)面上的滑軌上。滑移板18上設有固定裝置19，固定裝置19固定于調(diào)整板16上。固定裝置19包括金屬片25和鎖緊螺栓26，鎖緊螺栓26設于金屬片25中，調(diào)整板16上設有螺栓孔27，鎖緊螺栓26固定于螺栓孔27中，通過鎖緊螺栓26設置在不同位置處的螺栓孔27中，能對調(diào)整位置后的滑移板18進行固定作用?；瓢?8中設有張緊輥20，相鄰兩個張緊輥20之間分別傳動有毛布7?？筛鶕?jù)具體控制點，對第一毛布回路8、第二毛布回路9和第三毛布回路10分布設置多個控制點，控制點處設置張緊裝置12。

校正裝置13包括定位裝置21、信號檢測裝置和兩個相向設置的提升裝置24。信號檢測裝置包括信號發(fā)送端22和信號接收端23，信號發(fā)送端22和信號接收端23設于毛布7的兩側(cè)，提升裝置24設于毛布7的下方。定位裝置21包括升降桿28、定位桿29和定位板30，定位桿29縱向滑動于升降桿28上。定位桿29的一端設有鎖緊頭31，鎖緊頭31鎖緊于升降桿28上。定位桿29的另一端設有調(diào)平桿32，調(diào)平桿32與定位板30固定連接，信號檢測裝置設于定位板30上，定位桿29能在升降桿28上上下移動，改變定位板30所處的高度，進而改變信號檢測裝置的縱向位置，使得信號檢測裝置始終對準毛布7進行檢測工作，保證工作人員能掌握毛布7的傳動情況。升降桿28的一側(cè)設有焊塊33，焊塊33中活動連接有導向桿34，導向桿34的底端與定位桿29固定連接。導向桿34的頂端設有止動塊35，導向桿34對定位桿29的移動起到導向作用，提高定位桿29移動過程的穩(wěn)定性。提升裝置24包括提升座36、轉(zhuǎn)動桿37和提升輥38，轉(zhuǎn)動桿37轉(zhuǎn)動連接于提升座36中，提升輥38設于毛布7的下方，當毛布7的傳動路徑跑偏時，通過對轉(zhuǎn)動桿37的轉(zhuǎn)動作用，將提升輥38提高一定高度，提升輥38將毛布7提升一定高度，然后工作人員可將跑偏的毛布7重新整理到張緊輥20上，再通過張緊裝置12調(diào)整毛布7的張力，這樣就能校正毛布7的行進路徑。

吸水箱14包括箱體39，箱體39上設有吸入面板40。箱體39中設有至少兩個真空室41，箱體39連接有管道42，管道42連接有濾液罐43，濾液罐43連接有濾篩裝置44，濾篩裝置44連接有紙機流程系統(tǒng)45，在真空的作用下，毛布7中富含填料的大部分白水和大量的空氣通過吸入面板40進入到箱體39中，通過管道42在重力和真空的作用下，箱體39中的混合氣液排入到濾液罐43中，濾液罐43對混合氣液進行氣液分離作用，空氣由罐頂?shù)呐艢饪谶M入真空泵抽走，白水在重力作用下沉積在濾液罐43的底部，再通過濾液泵送入到濾篩裝置44處，經(jīng)過濾篩裝置44的過濾，將可利用的白水送入到紙機流程系統(tǒng)45回用，粗大的顆粒和毯毛等雜物從濾篩裝置44排出，這樣可節(jié)省用水30噸/小時，提高填料留著率約8％，在大大降低生產(chǎn)成本的同時，還減少廢水的排放，降低污水處理難度。濾篩裝置44包括白水儲水裝置46和篩板47，篩板47呈圓弧狀，能加快雜物的排出速度。白水儲水裝置46的底部設有收集框48，收集框48中設有壓力傳感器49，壓力傳感器49連接有報警系統(tǒng)，白水儲水裝置46用于儲存白水，而粗大的顆粒和毯毛等雜物從濾篩裝置44排入到收集框48中，當收集框48中收集到一定量的雜物時，報警系統(tǒng)進行聲控報警，工作人員能及時對收集框48進行清理雜物。

接水盤15包括第一盤體50和第二盤體51，第二盤體51設于第一盤體50的下方。第一盤體50的底部設有第一出水通道52，第一出水通道52的頂端設有第一過濾板53，第一過濾板53對第一盤體50中的水質(zhì)進行過濾作用。第二盤體51的底部設有第二出水通道54，第二出水通道54的頂端設有第二過濾板55，第二過濾板55對第二盤體51中的水質(zhì)進行過濾作用。第一出水通道52與第二出水通道54相連通，第二出水通道54的底部設有出水口56，通過設置第一盤體50和第二盤體51，增加接水面積，減少廢水的排放。

噴淋裝置5包括噴淋管57和溫度調(diào)控器58，溫度調(diào)控器58能控制噴淋管57中的液體溫度達到設計溫度。噴淋管57連接有兩個噴頭59，當紙幅通過壓榨部，紙張的溫度下降，因而采用較高溫度的壓榨噴淋水進行噴淋蒸汽，較高的壓榨溫度可以改進紙料的脫水，而且能減少烘缸用蒸汽。

本發(fā)明通過張緊裝置12和校正裝置13相互配合對毛布7進行調(diào)整工作，張緊裝置12主要通過驅(qū)動裝置17驅(qū)動滑移板18，兩個張緊輥20在調(diào)整板16上移動，調(diào)整兩個張緊輥20之間的控制距離，調(diào)整完成后，將固定裝置19固定在調(diào)整板16上，如果毛布7過松，可增大兩個張緊輥20之間的控制距離，提高毛布7的張緊程度，如果毛布7過緊，可減小兩個張緊輥20之間的控制距離，減弱毛布7的張緊程度，這樣可控制毛布7的張力，防止毛布7出現(xiàn)松動現(xiàn)象。

校正裝置13中的信號檢測裝置對傳送的毛布7進行檢測，信號發(fā)送端22發(fā)出信號，當毛布7正常運轉(zhuǎn)時，毛布7擋住信號源，信號接收端23不接收信號，此時顯示器中的燈處于綠色正常狀態(tài)，當毛布7跑偏，出現(xiàn)滑落和松弛現(xiàn)象時，毛布7未擋住信號源，信號接收端23接收信號，此時顯示器中的燈處于紅色異常狀態(tài)，工作人員通過提升裝置24對毛布7進行提升并調(diào)整作用，具體為提升裝置24包括提升座36、轉(zhuǎn)動桿37和提升輥38，轉(zhuǎn)動桿37轉(zhuǎn)動連接于提升座36中，提升輥38設于毛布7的下方，當毛布7的傳動路徑跑偏時，通過對轉(zhuǎn)動桿37的轉(zhuǎn)動作用，將提升輥38提高一定高度，提升輥38將毛布7提升一定高度，然后工作人員可將跑偏的毛布7重新整理到張緊輥20上，再通過張緊裝置12調(diào)整毛布7的張力，這樣就能校正毛布7的行進路徑，防止毛布7出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象。

以上僅為本發(fā)明的具體實施例，但本發(fā)明的技術(shù)特征并不局限于此。任何以本發(fā)明為基礎(chǔ)，為解決基本相同的技術(shù)問題，實現(xiàn)基本相同的技術(shù)效果，所作出的簡單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋于本發(fā)明的保護范圍之中。