本實用新型涉及紡織機械設(shè)備熱能回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及了一種空壓機熱能回收利用裝置。

背景技術(shù)：

眾所周知，空氣壓縮機中壓縮機在運行時會產(chǎn)生大量的熱，這些熱能常常被使用者忽略，造成極大地能源浪費,但是為了保證空氣壓縮機的正常運行，通常采用冷卻系統(tǒng)將空壓機油進行冷卻，而最常用的做法是通過空冷器將空壓機油的熱量帶走，其缺點是熱空氣直接排放出去，造成對環(huán)境的污染，增加了二氧化碳的排放，同時空冷器需要消耗大量的電能用風(fēng)扇冷卻空壓機油等。對于紡織企業(yè)而言，在生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場往往又需要干燥氣體輸入至干燥箱，如果能將空壓機排放的熱量回收用于干燥箱，不僅可以減少能源的消耗，還可以降低大氣污染。

因此，為了解決上述存在的問題，本實用新型特提供了一種新的技術(shù)方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供了一種空壓機熱能回收利用裝置，采用雙螺旋凈化管道對空壓機排放的余熱進行回收凈化，并用于干燥箱，大大減少能源的浪費，節(jié)約環(huán)保。

本實用新型針對上述技術(shù)缺陷所采用的技術(shù)方案是：

一種空壓機熱能回收利用裝置，包括伴熱管道、余熱凈化管道、吹掃總管和過濾網(wǎng)，所述伴熱管道嵌套有一余熱凈化管道，所述余熱凈化管道的始端連接有一氣體進口，所述氣體進口連接空壓機的排放管道，所述余熱凈化管道的終端連接有一氣體出口，所述氣體出口連接干燥箱，所述伴熱管道在與氣體進口對應(yīng)的位置上設(shè)置有一進水閥，所述伴熱管道在與氣體出口對應(yīng)的位置上設(shè)置有一出水閥，所述余熱凈化管道的每個螺旋的水平管道上設(shè)置有兩組吹掃總管，兩組吹掃總管分別對稱設(shè)置在水平管道的首尾端，所述余熱凈化管道的每個螺旋的水平管道上還設(shè)置有過濾網(wǎng)。

進一步的，所述伴熱管道與余熱凈化管道呈雙螺旋結(jié)構(gòu)。

進一步的，每組吹掃總管包括對稱設(shè)置的吹掃支管I和吹掃支管II。

進一步的，所述余熱凈化管道在每個螺旋的轉(zhuǎn)角處還設(shè)置有一過濾網(wǎng)。

進一步的，過濾網(wǎng)的直徑與余熱凈化管道的管徑相適配。

本實用新型的有益效果是：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，采用雙螺旋凈化管道對空壓機排放的余熱進行回收凈化，并用于干燥箱，大大減少能源的浪費，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，而且余熱凈化管道與伴熱管道為嵌套的雙螺旋結(jié)構(gòu)，除塵凈化效果好，可操作性強。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細描述。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖

其中： 1、伴熱管道，2、余熱凈化管道，3、氣體進口，4、空壓機，5、氣體出口，6、干燥箱，7、進水閥，8、出水閥，9、吹掃總管，10、過濾網(wǎng)，91、吹掃支管I，92、吹掃支管II。

具體實施方式

為了加深對本實用新型的理解，下面將結(jié)合實施例和附圖對本實用新型作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的保護范圍的限定。

如圖1所示的一種空壓機熱能回收利用裝置，包括伴熱管道1、余熱凈化管道2、吹掃總管9和過濾網(wǎng)10，伴熱管道1嵌套有一余熱凈化管道2，余熱凈化管道2的始端連接有一氣體進口3，氣體進口3連接空壓機4的排放管道，余熱凈化管道2的終端連接有一氣體出口5，氣體出口5連接干燥箱6，伴熱管道1在與氣體進口3對應(yīng)的位置上設(shè)置有一進水閥7，伴熱管道1在與氣體出口5對應(yīng)的位置上設(shè)置有一出水閥8，余熱凈化管道2的每個螺旋的水平管道上設(shè)置有兩組吹掃總管9，兩組吹掃總管9分別對稱設(shè)置在水平管道的首尾端，余熱凈化管道2的每個螺旋的水平管道上還設(shè)置有過濾網(wǎng)10。

在本實施例中，伴熱管道1與余熱凈化管道2呈雙螺旋結(jié)構(gòu)，余熱凈化管道2嵌套在伴熱管道1內(nèi)形成雙螺旋結(jié)構(gòu)，保證余熱凈化管道2的受熱面360°無死角，減少氣體中的粉塵因驟冷而粘附在管壁上，降低安全隱患。

在本實施例中，每組吹掃總管9包括對稱設(shè)置的吹掃支管I91和吹掃支管II92，用以開啟吹掃總管9對粉塵進行吹掃，吹掃支管I91和吹掃支管II92分別從管壁向管道中心進行吹掃，迫使粉塵顆粒不粘附在管壁上，且在吹掃總管9的引導(dǎo)下進入若干過濾網(wǎng)10進行過濾凈化。

在本實施例中，余熱凈化管道2在每個螺旋的轉(zhuǎn)角處還設(shè)置有一過濾網(wǎng)10，在每個螺旋的轉(zhuǎn)角處減緩粉塵的流速，增加過濾網(wǎng)10的過濾時間。

在本實施例中，過濾網(wǎng)10的直徑與余熱凈化管道2的管徑相適配，實現(xiàn)過濾網(wǎng)10過濾面積的最大化。

本實用新型的有益效果是：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，采用雙螺旋凈化管道對空壓機排放的余熱進行回收凈化，并用于干燥箱，大大減少能源的浪費，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，而且余熱凈化管道與伴熱管道為嵌套的雙螺旋結(jié)構(gòu)，除塵凈化效果好，可操作性強。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。