本實(shí)用新型涉及管路連接技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種管路連接裝置、管路組件以及換熱器。

背景技術(shù)：

目前，在換熱器(尤其是多通道全鋁換熱器)的進(jìn)出口管與換熱器的集流管連接時(shí)，多采用進(jìn)出口管通過轉(zhuǎn)接管與集流管焊接的方式。在多通道全鋁換熱器中，集流管為鋁管，進(jìn)出口管通常為銅管，轉(zhuǎn)接管則為不銹鋼管，將不銹鋼轉(zhuǎn)接管的一端直接與鋁制集流管焊接，另一端直接與銅制進(jìn)出口管焊接。上述不銹鋼轉(zhuǎn)接管的端部直接與鋁制集流管或銅制進(jìn)出口管連接的連接方式不夠穩(wěn)定，容易造成進(jìn)出口管與集流管之間連接不夠牢固，連接穩(wěn)定性差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種管路連接裝置、管路組件以及換熱器，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的進(jìn)出口管與集流管之間連接不夠牢固，連接穩(wěn)定性差的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種管路連接裝置，包括：連接本體，連接本體內(nèi)形成流體通道，連接本體沿流體通道的方向上包括主體部以及連接配合部；連接套，與連接配合部嵌套配合，連接套背離連接配合部的一側(cè)的周向側(cè)面形成管路配合面。

進(jìn)一步地，連接套與連接配合部之間通過焊接連接，連接套朝向連接配合部的一側(cè)的周向側(cè)面形成第一焊接配合面，連接配合部朝向連接套的一側(cè)的周向側(cè)面形成與第一焊接配合面配合的第二焊接配合面，管路連接裝置還包括翻邊結(jié)構(gòu)，翻邊結(jié)構(gòu)包括連接在連接套背離主體部的端面上的第一翻邊，第一翻邊朝向連接配合部延伸以遮擋第一焊接配合面和第二焊接配合面。

進(jìn)一步地，翻邊結(jié)構(gòu)還包括彎折連接在第一翻邊上的第二翻邊，第一翻邊、第二翻邊以及連接套之間形成用于容納連接配合部的容納空間。

進(jìn)一步地，管路連接裝置還包括第一限位結(jié)構(gòu)，第一限位結(jié)構(gòu)設(shè)置在管路配合面上并位于連接套朝向主體部的一端。

進(jìn)一步地，第一限位結(jié)構(gòu)包括第一限位凸出部，第一限位凸出部呈環(huán)形。

進(jìn)一步地，連接配合部為擴(kuò)口結(jié)構(gòu)，連接套嵌入至擴(kuò)口結(jié)構(gòu)內(nèi)。

進(jìn)一步地，連接配合部為縮頸結(jié)構(gòu)，連接套套設(shè)在縮頸結(jié)構(gòu)上。

根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，提供了一種管路組件，包括待連接管路以及管路連接裝置，管路連接裝置為上述的管路連接裝置。

進(jìn)一步地，待連接管路朝向管路配合面的一側(cè)的周向側(cè)面上具有第二限位結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，第二限位結(jié)構(gòu)包括第二限位凸出部，第二限位凸出部呈環(huán)形。

進(jìn)一步地，連接配合部為擴(kuò)口結(jié)構(gòu)，連接套嵌入至擴(kuò)口結(jié)構(gòu)內(nèi)，待連接管路包括主體段以及連接配合段，連接配合段為縮頸段，縮頸段嵌入至連接套內(nèi)，縮頸段的周向外側(cè)面與連接套的管路配合面相配合。

進(jìn)一步地，連接套套設(shè)在連接配合部上，待連接管路包括主體段以及連接配合段，連接配合段為擴(kuò)口段，擴(kuò)口段套設(shè)在連接套上，擴(kuò)口段的周向內(nèi)側(cè)面與連接套的管路配合面相配合。

根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，提供了一種換熱器，包括管路組件，管路組件為上述的管路組件，待連接管路為進(jìn)出口管和/或集流管。

應(yīng)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，連接本體沿流體通道的方向上包括主體部以及連接配合部，連接套與連接配合部嵌套配合。連接套背離連接配合部的一側(cè)的周向側(cè)面形成管路配合面。由于連接套與連接配合部嵌套配合，兩者之間的接觸面積增大，這樣就使兩者之間的連接更加牢固。當(dāng)使用管路連接裝置連接待連接管路時(shí)，將待連接管路與連接套的管路配合面相配合，并在兩者之間進(jìn)行焊接操作。此時(shí)，連接配合部、連接套以及待連接管路由外向內(nèi)或者由內(nèi)向外依次嵌套配合。上述焊接操作不會(huì)影響到連接套與連接配合部之間的連接穩(wěn)定性，從而使管路連接裝置與待連接管路之間的連接更加牢固可靠。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型的管路連接裝置的實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2示出了圖1的管路連接裝置的剖視示意圖；

圖3示出了根據(jù)本實(shí)用新型的管路連接裝置的實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4示出了圖3的管路連接裝置的剖視示意圖；

圖5示出了根據(jù)本實(shí)用新型的管路連接裝置的實(shí)施例三的剖視示意圖；

圖6示出了圖5的管路連接裝置的A處放大示意圖；

圖7示出了根據(jù)本實(shí)用新型的管路連接裝置的實(shí)施例四的剖視示意圖；

圖8示出了根據(jù)本實(shí)用新型的管路連接裝置的實(shí)施例五的剖視示意圖；

圖9示出了根據(jù)本實(shí)用新型的管路組件的實(shí)施例一的剖視示意圖；

圖10示出了根據(jù)本實(shí)用新型的管路組件的實(shí)施例二的剖視示意圖；

圖11示出了根據(jù)本實(shí)用新型的管路組件的實(shí)施例三的剖視示意圖；以及

圖12示出了根據(jù)本實(shí)用新型的管路組件的實(shí)施例四的剖視示意圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記：

10、連接本體；11、流體通道；12、主體部；13、連接配合部；20、連接套；30、翻邊結(jié)構(gòu)；31、第一翻邊；32、第二翻邊；41、第一限位凸出部；42、第二限位凸出部；50、待連接管路；51、主體段；52、連接配合段。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。

如圖1和圖2所示，實(shí)施例一的管路連接裝置包括連接本體10以及連接套20。其中，連接本體10內(nèi)形成流體通道11。連接本體10沿流體通道11的方向上包括主體部12以及連接配合部13。連接套20與連接配合部13嵌套配合。連接套20背離連接配合部13的一側(cè)的周向側(cè)面形成管路配合面。

應(yīng)用本實(shí)施例的管路連接裝置，連接本體10沿流體通道11的方向上包括主體部12以及連接配合部13，連接套20與連接配合部13嵌套配合。連接套20背離連接配合部13的一側(cè)的周向側(cè)面形成管路配合面。由于連接套20與連接配合部13嵌套配合，兩者之間的接觸面積增大，這樣就使兩者之間的連接更加牢固。當(dāng)使用管路連接裝置連接待連接管路時(shí)，將待連接管路50與連接套20的管路配合面相配合，并在兩者之間進(jìn)行焊接操作。此時(shí)，連接配合部13、連接套20以及待連接管路50由外向內(nèi)依次嵌套配合。上述待連接管路50與連接套20的管路配合面之間的焊接操作在連接套20內(nèi)進(jìn)行，不會(huì)影響到連接套20與連接配合部13之間的連接穩(wěn)定性，從而使管路連接裝置與待連接管路之間的連接更加牢固可靠。

如圖1和圖2所示，在實(shí)施例一的管路連接裝置中，連接本體10為管狀結(jié)構(gòu)，該管狀結(jié)構(gòu)的壁厚不變，待連接管路50為直管結(jié)構(gòu)。在本實(shí)施例中，連接配合部13為擴(kuò)口結(jié)構(gòu)，即連接配合部13的管徑大于主體部12的管徑，上述連接配合部13與主體部12之間還連接有錐形過渡部，該錐形過渡部的管徑在主體部12至連接配合部13的方向上逐漸增大。連接套20嵌入至上述擴(kuò)口結(jié)構(gòu)內(nèi)。需要說明的是，連接本體10不限于管狀結(jié)構(gòu)，在圖中未示出的其他實(shí)施方式中，連接本體可以為其他結(jié)構(gòu)，當(dāng)連接配合部為擴(kuò)口結(jié)構(gòu)時(shí)，需要保證對應(yīng)連接配合部的流體通道的直徑大于對應(yīng)主體部的流體通道的直徑即可。當(dāng)然，連接配合部13也不限于擴(kuò)口結(jié)構(gòu)，在其他實(shí)施方式中，連接配合部和主體部的管徑可以相同，即連接本體可以為等直徑的管狀結(jié)構(gòu)。

在實(shí)施例一的管路連接裝置中，連接套20與連接配合部13之間通過焊接連接。連接套20的外周向側(cè)面形成第一焊接配合面。連接配合部13的內(nèi)周向側(cè)面形成與第一焊接配合面配合的第二焊接配合面。上述第一焊接配合面和第二焊接配合面之間焊接形成第一焊縫。當(dāng)使用管路連接裝置連接待連接管路50時(shí)，將待連接管路50插入連接套20內(nèi)與連接套20的管路配合面相配合，并在管路配合面和待連接管路50之間焊接形成第二焊縫，這樣更加便于操作，簡化了待連接管路50與管路連接裝置的連接工藝，使焊接更加牢固，結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，從而提高管路組件整體的的密封性能，延長使用壽命。在本實(shí)施例中，焊接方式為釬焊。當(dāng)然，連接套20與連接配合部13之間的連接方式不限于此，在其他實(shí)施方式中，連接套與連接配合部可以為其他能夠保證連接強(qiáng)度的連接形式，例如連接套與連接配合部之間可以為過盈連接。

在實(shí)施例一的管路連接裝置中，連接本體10的材質(zhì)為不銹鋼，連接套20和待連接管路50的材質(zhì)均為銅。連接套20預(yù)先在連接配合部13上進(jìn)行第一次焊接，第一次焊接為不銹鋼與銅之間的焊接，當(dāng)使用管路連接裝置連接待連接管路50時(shí)，將待連接管路50插入連接套20內(nèi)進(jìn)行第二次焊接，第二次焊接為銅銅焊接。上述銅銅焊接形成的第二焊縫的強(qiáng)度更高，穩(wěn)定性更好。此外，銅制的連接套20嵌入至連接配合部13內(nèi)，其尺寸較小，從而減少了銅的使用量。

如圖1和圖2所示，在實(shí)施例一的管路連接裝置中，管路連接裝置還包括連接在連接套20背離主體部12的端面上的第一翻邊31。第一翻邊31朝向連接配合部13延伸以遮擋第一焊接配合面和第二焊接配合面。在本實(shí)施例中，第一翻邊31在其延伸方向上的端面與連接配合部13的外周向側(cè)面齊平。當(dāng)焊接待連接管路50和管路配合面時(shí)，如果焊料滲透進(jìn)第一焊接配合面和第二焊接配合面之間的第一焊縫，就會(huì)對其造成污染，在日后的使用中被污染的第一焊縫容易發(fā)生侵蝕現(xiàn)象，焊縫質(zhì)量降低。由于上述第一翻邊31可以防止第一焊接配合面和第二焊接配合面之間形成的第一焊縫裸露在外面，有效地避免了焊料對第一焊縫的污染，提高了焊接的可靠性，延長焊縫使用壽命。當(dāng)然，第一翻邊31的結(jié)構(gòu)不限于此，在其他實(shí)施方式中，第一翻邊在其延伸方向上的端面可以突出于連接配合部的外周向側(cè)面。

在實(shí)施例一的管路連接裝置中，第一翻邊31一體形成在連接套20的端部。在本實(shí)施例中，連接套20通過銅板沖壓而成。由于市場上銅管的厚度具有一定標(biāo)準(zhǔn)，而銅板的厚度比銅管更具有靈活性，采用沖壓銅板的方式來代替直接用銅管作為連接套的方式，可以自由地控制連接套20的厚度。同時(shí)，第一翻邊31可以在沖壓過程中一并加工成型，簡化了加工工藝。

在實(shí)施例一的管路連接裝置中，連接本體10的連接配合部13的長度范圍為6至30mm，在此范圍內(nèi)的連接配合部13的長度適中，即第一焊接配合面與第二焊接配合面的配合長度以及管路配合面與待連接管路50的配合長度適中，焊接強(qiáng)度可以符合焊接要求。若連接配合部13的長度小于6mm，則可能造成焊接面積不夠，焊接強(qiáng)度不夠；若連接配合部13的長度大于30mm，則可能造成焊縫太長，進(jìn)而使焊接時(shí)間過長，焊料使用較多。

在實(shí)施例一的管路連接裝置中，連接套20的厚度不小于0.2mm，在此范圍內(nèi)的連接套20的厚度適中。若連接套20的厚度小于0.2mm，由于第一翻邊31與連接套20一體成型，這就 導(dǎo)致第一翻邊31的厚度也小于0.2mm，對第一焊縫的保護(hù)作用不夠，日常使用過程中容易發(fā)生滲透侵蝕現(xiàn)象，影響使用壽命。

如圖3和圖4所示，實(shí)施例二的管路連接裝置與實(shí)施例一的主要區(qū)別在于，翻邊結(jié)構(gòu)30還包括彎折連接在第一翻邊31上的第二翻邊32。第一翻邊31、第二翻邊32以及連接套20之間形成用于容納連接配合部13的容納空間。上述第一翻邊31朝向連接配合部13的周向側(cè)面與連接配合部13的端面緊密貼合，第二翻邊32朝向連接配合部13的內(nèi)周向側(cè)面與連接配合部13的外周向側(cè)面緊密貼合。當(dāng)焊接待連接管路50和管路配合面時(shí)，由于上述第一翻邊31、第二翻邊32以及連接套20之間形成用于容納連接配合部13的容納空間，該容納空間可以更好地對第一焊接配合面和第二焊接配合面之間形成的第一焊縫起到保護(hù)作用，更加有效地避免了焊料對第一焊縫的污染，提高了焊接的可靠性，延長焊縫使用壽命。

在實(shí)施例二的管路連接裝置中，第一翻邊31和第二翻邊32一體形成在連接套20的端部。在本實(shí)施例中，連接套20通過銅板沖壓而成。由于市場上銅管的厚度具有一定標(biāo)準(zhǔn)，而銅板的厚度比銅管更具有靈活性，采用沖壓銅板的方式來代替直接用銅管作為連接套的方式，可以自由地控制連接套20的厚度。同時(shí)，第一翻邊31和第二翻邊32可以在沖壓過程中一并加工成型，簡化了加工工藝。

如圖5和圖6所示，實(shí)施例三的管路連接裝置與實(shí)施例一的主要區(qū)別在于，管路連接裝置還包括設(shè)置在管路配合面上的第一限位結(jié)構(gòu)。第一限位結(jié)構(gòu)包括第一限位凸出部41。該第一限位凸出部41呈環(huán)形并且位于連接套20朝向主體部12的一端的端面上。當(dāng)待連接管路50插入連接套20內(nèi)時(shí)，上述第一限位凸出部41可以擋住待連接管路50繼續(xù)進(jìn)入，從而限制待連接管路50的插入深度，確保尺寸要求。同時(shí)，在焊料充足時(shí)，呈環(huán)形的第一限位凸出部41還可擋住少部分焊料，使其不再往連接本體10內(nèi)流動(dòng)，從而避免冷卻時(shí)出現(xiàn)焊料殘留的現(xiàn)象。在本實(shí)施例中，第一限位凸出部41設(shè)置在連接套20的端部，這樣可以增加連接套20與連接配合部13之間的接觸面積，使兩者之間的連接更加牢固。

在實(shí)施例三的管路連接裝置中，第一限位凸出部41一體形成在連接套20的端部。在本實(shí)施例中，連接套20通過銅板沖壓而成。由于市場上銅管的厚度具有一定標(biāo)準(zhǔn)，而銅板的厚度比銅管更具有靈活性，采用沖壓銅板的方式來代替直接用銅管作為連接套的方式，可以自由地控制連接套20的厚度。同時(shí)，第一限位凸出部41可以在沖壓過程中一并加工成型，簡化了加工工藝。

需要說明的是，第一限位結(jié)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)不限于此，在其他實(shí)施方式中，第一限位結(jié)構(gòu)可以為其他能夠起到限位作用的結(jié)構(gòu)，例如，第一限位結(jié)構(gòu)可以為設(shè)置在管路配合面上的限位凸起。當(dāng)然，第一限位結(jié)構(gòu)的設(shè)置位置也不限于此，在其他實(shí)施方式中，第一限位結(jié)構(gòu)可以設(shè)置在連接套的中部。

如圖7所示，實(shí)施例四的管路連接裝置與實(shí)施例三的主要區(qū)別在于，第一限位凸出部41位于連接套20靠近主體部12的一端上，該第一限位凸出部41與連接套20朝向主體部12的端面之間具有一定距離。在本實(shí)施例中，在連接套20的外周向側(cè)面上直接打點(diǎn)、滾壓，使連 接套20向內(nèi)凹陷，從而在連接套20的內(nèi)周向側(cè)面上形成第一限位凸出部41。當(dāng)待連接管路50插入連接套20內(nèi)時(shí)，上述第一限位凸出部41可以擋住待連接管路50繼續(xù)進(jìn)入，從而限制待連接管路50的插入深度，確保尺寸要求。同時(shí)，在焊料充足時(shí)，呈環(huán)形的第一限位凸出部41還可擋住少部分焊料，使其不再往連接本體10內(nèi)流動(dòng)，從而避免冷卻時(shí)出現(xiàn)焊料殘留的現(xiàn)象。

如圖8所示，實(shí)施例五的管路連接裝置與實(shí)施例一的主要區(qū)別在于，連接本體10為管狀結(jié)構(gòu)，該管狀結(jié)構(gòu)的壁厚不變，待連接管路50為直管結(jié)構(gòu)。連接配合部13為縮頸結(jié)構(gòu)，即連接配合部13的管徑小于主體部12的管徑，上述連接配合部13與主體部12之間還連接有錐形過渡部，該錐形過渡部的管徑在主體部12至連接配合部13的方向上逐漸減小。連接套20套設(shè)在縮頸結(jié)構(gòu)上。需要說明的是，連接本體10不限于管狀結(jié)構(gòu)，在圖中未示出的其他實(shí)施方式中，連接本體可以為其他結(jié)構(gòu)，當(dāng)連接配合部為縮頸結(jié)構(gòu)時(shí)，需要保證對應(yīng)連接配合部的流體通道的直徑小于對應(yīng)主體部的流體通道的直徑即可。

如圖8所示，在實(shí)施例五的管路連接裝置中，連接套20與連接配合部13之間通過焊接連接。連接套20的內(nèi)周向側(cè)面形成第一焊接配合面。連接配合部13的外周向側(cè)面形成與第一焊接配合面配合的第二焊接配合面。上述第一焊接配合面和第二焊接配合面之間焊接形成第一焊縫。當(dāng)使用管路連接裝置連接待連接管路50時(shí)，將待連接管路50套在連接套20上與連接套20的管路配合面相配合，并在管路配合面和待連接管路50之間焊接形成第二焊縫，這樣更加便于操作，簡化了待連接管路50與管路連接裝置的連接工藝，使焊接更加牢固，結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，從而提高管路組件整體的的密封性能，延長使用壽命。在本實(shí)施例中，焊接方式為釬焊。當(dāng)然，連接套20與連接配合部13之間的連接方式不限于此，在其他實(shí)施方式中，連接套與連接配合部可以為其他能夠保證連接強(qiáng)度的連接形式，例如連接套與連接配合部之間可以為過盈連接。

在實(shí)施例五的管路連接裝置中，連接本體10的材質(zhì)為不銹鋼，連接套20和待連接管路50的材質(zhì)均為銅。連接套20預(yù)先在連接配合部13上進(jìn)行第一次焊接，第一次焊接為不銹鋼與銅之間的焊接，當(dāng)使用管路連接裝置連接待連接管路50時(shí)，將待連接管路50套在連接套20上進(jìn)行第二次焊接，第二次焊接為銅銅焊接。

如圖9所示，本申請還提供了一種管路組件，根據(jù)本申請的管路組件的實(shí)施例一包括待連接管路50以及管路連接裝置，其中，管路連接裝置為上述實(shí)施例一的管路連接裝置。

如圖9所示，在實(shí)施例一的管路組件中，待連接管路50朝向管路配合面的一側(cè)的周向側(cè)面上具有第二限位結(jié)構(gòu)。第二限位結(jié)構(gòu)包括第二限位凸出部42。該第二限位凸出部42呈環(huán)形。在本實(shí)施例中，在待連接管路50的內(nèi)周向側(cè)面上直接打點(diǎn)、滾壓，使待連接管路50向外凸出，從而在待連接管路50的外周向側(cè)面上形成第二限位凸出部42。當(dāng)待連接管路50插入連接套20內(nèi)時(shí)，上述第二限位凸出部42可以擋住待連接管路50繼續(xù)進(jìn)入，從而限制待連接管路50的插入深度，確保尺寸要求。

如圖10所示，本申請還提供了一種管路組件，根據(jù)本申請的管路組件的實(shí)施例二包括待連接管路50以及管路連接裝置，其中，管路連接裝置為上述實(shí)施例一的管路連接裝置。

如圖10所示，在實(shí)施例二的管路組件中，連接配合部13為擴(kuò)口結(jié)構(gòu)，連接套20嵌入至上述擴(kuò)口結(jié)構(gòu)內(nèi)，連接套20的第一焊接配合面與擴(kuò)口結(jié)構(gòu)的第二焊接配合面之間焊接形成第一焊縫。待連接管路50包括主體段51以及連接配合段52。連接配合段52為縮頸段，即連接配合段52的管徑小于主體段51的管徑，上述連接配合段52與主體段51之間還連接有錐形過渡段，該錐形過渡段的管徑在主體部12至連接配合部13的方向上逐漸減小。上述縮頸段嵌入至連接套20內(nèi)，縮頸段的周向外側(cè)面與連接套20的管路配合面相配合以在兩者之間焊接形成第二焊縫。上述待連接管路50的結(jié)構(gòu)在保證焊接穩(wěn)定性的同時(shí)，還可以保證待連接管路50內(nèi)的熱交換媒介的流通量。

如圖11所示，本申請還提供了一種管路組件，根據(jù)本申請的管路組件的實(shí)施例三包括待連接管路50以及管路連接裝置。其中，連接本體10為等直徑的管狀結(jié)構(gòu)，即連接配合部13和主體部12的管徑相同，連接套20嵌入至連接配合部13內(nèi)，連接套20的第一焊接配合面與連接配合部13的第二焊接配合面之間焊接形成第一焊縫。第一翻邊31在其延伸方向上的端面突出于連接配合部13的外周向側(cè)面。

如圖11所示，待連接管路50包括主體段51以及連接配合段52。連接配合段52為縮頸段，即連接配合段52的管徑小于主體段51的管徑，上述連接配合段52與主體段51之間還連接有錐形過渡段，該錐形過渡段的管徑在主體部12至連接配合部13的方向上逐漸減小。上述縮頸段嵌入至連接套20內(nèi)，縮頸段的周向外側(cè)面與連接套20的管路配合面相配合以在兩者之間焊接形成第二焊縫。上述待連接管路50的結(jié)構(gòu)在保證焊接穩(wěn)定性的同時(shí)，還可以保證待連接管路50內(nèi)的熱交換媒介的流通量。

目前，有些待連接管路為垂直設(shè)置，為了提高焊接質(zhì)量，需要對其進(jìn)行豎焊。針對上述情況，本申請還提供了一種管路組件，根據(jù)本申請的管路組件的實(shí)施例四包括待連接管路50以及管路連接裝置。如圖12所示，連接本體10為等直徑的管狀結(jié)構(gòu)，即連接配合部13和主體部12的管徑相同，連接套20套設(shè)在連接配合部13上，連接套20的第一焊接配合面與連接配合部13的第二焊接配合面之間焊接形成第一焊縫。第一翻邊31在其延伸方向上的端面與連接配合部13的內(nèi)周向側(cè)面齊平。

如圖12所示，待連接管路50包括主體段51以及連接配合段52。連接配合段52為擴(kuò)口段，即連接配合段52的管徑大于主體段51的管徑，上述連接配合段52與主體段51之間還連接有錐形過渡段，該錐形過渡段的管徑在主體部12至連接配合部13的方向上逐漸增大。上述擴(kuò)口段套設(shè)在連接套20上，擴(kuò)口段的周向內(nèi)側(cè)面與連接套20的管路配合面相配合，在保持待連接管路50的位置的情況下，在擴(kuò)口段的周向內(nèi)側(cè)面與連接套20的管路配合面之間進(jìn)行銅銅焊接形成第二焊縫，從而保證了焊接穩(wěn)定性。

本申請還提供了一種換熱器(圖中未示出)，根據(jù)本申請的換熱器的實(shí)施例包括管路組件，管路組件為上述的管路組件。在本實(shí)施例中，待連接管路為進(jìn)出口管。管路連接裝置的具有 連接配合部和連接套的一端與進(jìn)出口管相配合。當(dāng)然，待連接管路不限于進(jìn)出口管，在其他實(shí)施方式中，待連接管路可以為集流管，管路連接裝置的具有連接配合部和連接套的一端與集流管相配合，或者，待連接管路可以為進(jìn)出口管和集流管，管路連接裝置的兩端均具有連接配合部和連接套，管路連接裝置的兩端分別與進(jìn)出口管和集流管相配合。

下面對本申請中涉及到的一些詞語進(jìn)行解釋：

背離：“背離”為“朝向”的反義詞，其含義與“遠(yuǎn)離”相近，例如，連接套具有內(nèi)外兩側(cè)，當(dāng)連接配合部套設(shè)在連接套上時(shí)，連接套的外側(cè)與連接配合部相配合，上述連接套的外側(cè)可以說是連接套朝向連接配合部的一側(cè)，此時(shí)，連接套的離連接配合部較遠(yuǎn)的內(nèi)側(cè)就可以說是連接套背離連接配合部的一側(cè)；

管路配合面：管路連接裝置用于連接待連接管路，管路連接裝置的管路配合面是指與待連接管路相貼合的面(或者兩者之間具有一定間隙)，在該管路配合面和待連接管路之間可以進(jìn)行焊接操作；

第一焊接配合面、第二焊接配合面：第一焊接配合面設(shè)置在連接套上，第二焊接配合面設(shè)置在連接配合部上，第一焊接配合面和第二焊接配合面相貼合(或者兩者之間具有一定間隙)，在第一焊接配合面和第二焊接配合面之間可以進(jìn)行焊接操作；

端面：端面指的是圓柱形工件兩端的沿徑向延伸的平面，例如，連接套為筒狀結(jié)構(gòu)，連接套的端面指的是連接套的兩端的沿徑向延伸的平面，該平面呈環(huán)形；

周向側(cè)面：周向側(cè)面指的是圓柱形工件的沿其圓周方向的弧形表面；

周向外側(cè)面(外周向側(cè)面)：筒狀結(jié)構(gòu)的沿其圓周方向并位于其外側(cè)的弧形表面；

周向內(nèi)側(cè)面(內(nèi)周向側(cè)面)：筒狀結(jié)構(gòu)的沿其圓周方向并位于其內(nèi)側(cè)的弧形表面。

其中，“管路配合面”、“第一焊接配合面”以及“第二焊接配合面”只是名詞，不做技術(shù)上的限定。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。