本實(shí)用新型涉及冷卻器領(lǐng)域，特別涉及一種接管。

背景技術(shù)：

目前冷卻器通常的制作工藝是以套片串管式的制作方法，在實(shí)際制作過程中以基管直接穿入已制作好的套片式翅片中，然后再制作出成品冷卻器。冷卻器在實(shí)際應(yīng)用中經(jīng)常使用的環(huán)境不同設(shè)備的震動(dòng)，使基管的外壁與翅片板通孔內(nèi)壁的貼合面不緊而導(dǎo)致冷卻器使用效果差。因此，需要對現(xiàn)有技術(shù)加以改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，現(xiàn)提供一種接管，解決了冷卻器在實(shí)際應(yīng)用中經(jīng)常因使用環(huán)境不同震動(dòng)或因其他因素導(dǎo)致的翅片震動(dòng)使用效果差。從而提升了使用壽命，增加了效益節(jié)省了成本。

本實(shí)用新型提供一種接管，用于套片式冷卻器，所述套片式冷卻器包括復(fù)數(shù)根管材、套設(shè)于所述管材上的翅片式管套片及與管材焊接的翅片板，所述翅片板上設(shè)有與復(fù)數(shù)與所述管材相對應(yīng)的通孔，所述管材靠譜翅片板的一端對應(yīng)焊接于所述通孔內(nèi)，所述接管設(shè)于所述管材內(nèi)，所述接管的外徑等于所述管材的內(nèi)徑，所述接管長度大于管材的長度，且所述接管的兩端分別位于所述管材兩端的外側(cè)；

其中，所述接管穿設(shè)于所述管材內(nèi)后，將所述管材與所述翅片管焊接，且所述接管在管材焊接完成后抽離出管材。

相對于現(xiàn)有技術(shù)而言，本實(shí)用新型中采取以管材漲接的方式來解決與翅片板通孔的貼合面不緊的這一缺陷。在制作過程中以管材穿入翅片板后，再將接管的端部向外漲出一定要求的焊接頭與翅片板內(nèi)壁貼合漲緊。

進(jìn)一步地，所述接管靠近翅片板的一端設(shè)有焊接頭，所述焊接頭的尺寸與所述通孔相匹配。便于使管材于翅片板焊接時(shí)保持穩(wěn)定，使兩者的尺寸匹配為了使焊接時(shí)不會(huì)因?yàn)樘摵付霈F(xiàn)不牢的現(xiàn)象。

進(jìn)一步地，所述接管遠(yuǎn)離翅片板的一端設(shè)有一芯頭，所述芯頭設(shè)于管材的外側(cè)。設(shè)置芯頭便于將接管取出。

進(jìn)一步地，所述芯頭的尺寸大于管材內(nèi)徑的尺寸 。不會(huì)因?yàn)閷⒔庸艽┎逵诠懿膬?nèi)部時(shí)過于用力而使芯頭至于管材內(nèi)無法取出。

進(jìn)一步地，所述芯頭可以為球形芯頭。設(shè)置球形芯頭不易對管材造成磨損且容易取出。

本實(shí)用新型由于使用了以上技術(shù)方案，使其具有的有益效果是：本實(shí)用新型通過用特制的焊接端來對應(yīng)其管材向外漲出需要的公差要求，這樣才使翅片板的孔徑與管材的外壁有了一個(gè)更好的貼緊面，不會(huì)在行業(yè)運(yùn)用中因震動(dòng)而導(dǎo)致翅片松動(dòng)影響換熱冷卻的效果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種接管在使用時(shí)與管材的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種接管在使用時(shí)的翅片管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型一種接管的接管部分具體示意圖。

具體實(shí)施方式

為利于對現(xiàn)有技術(shù)的進(jìn)一步了解，以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)描述。

本實(shí)用新型的第一實(shí)施方式提供了一種接管，如圖1與圖2所示，用于套片式冷卻器，套片式冷卻器包括復(fù)數(shù)根平行設(shè)置的管材1、套設(shè)于管材1上的翅片式管套片2及與管材1焊接的翅片板3，翅片板3上設(shè)有與復(fù)數(shù)與管材1相對應(yīng)的通孔31，通孔31均勻設(shè)置，翅片式管套片2的高度與翅片板3相等，翅片式管套片2可位于管材1靠近翅片板3的部分，管材1靠近翅片板3的一端對應(yīng)焊接于通孔31內(nèi)，接管4設(shè)于管材1內(nèi)，接管4的外徑等于管材1的內(nèi)徑，接管4長度大于管材1的長度，且接管4的兩端分別位于管材1兩端的外側(cè)；

其中，接管4穿設(shè)于管材1內(nèi)后，將管材1與翅片板3焊接，且接管4在管材1焊接完成后抽離出管材1。

具體地說，在安裝好翅片式套管片2與管材1后，將管材1的一端對應(yīng)穿設(shè)于翅片板3的通孔31內(nèi)焊接，然后將每根接管4穿設(shè)于管材1內(nèi)部，將接管4的兩端露出于管材1的兩端，將管材1穿設(shè)入通孔31內(nèi)的一端進(jìn)行焊接，焊接完成后從管材1的另一端抽出接管4，從而將管材1穩(wěn)定地焊接于翅片板3上。解決了冷卻器在實(shí)際應(yīng)用中經(jīng)常因使用環(huán)境不同震動(dòng)或因其他因素導(dǎo)致的翅片震動(dòng)使用效果差。從而提升了使用壽命，增加了效益節(jié)省了成本。

另外，再結(jié)合圖3所示，接管4靠近翅片板3的一端設(shè)有焊接頭41，焊接頭41的尺寸與通孔31相匹配，焊接頭41的形狀可以為圓柱形也可以為圓錐形等，不限定焊接頭41的形狀，只要能使管材與通孔貼合即可。原本的管材1端部與通孔31的內(nèi)側(cè)壁并不一定完全貼合，在焊接時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)或者漏焊等現(xiàn)象，設(shè)置了焊接頭41后可根據(jù)通孔31的尺寸來調(diào)整，從而在焊接時(shí)固定住管材1頭部，達(dá)到更好的焊接效果。

同時(shí)，接管4遠(yuǎn)離翅片板3的一端設(shè)有一芯頭42，芯頭42設(shè)于管材1的外側(cè)，設(shè)置芯頭42便于將接管4取出。而且，芯頭42的尺寸最好大于管材1內(nèi)徑的尺寸，芯頭42的形狀可以為球形芯頭42，這樣便于取出接管4。當(dāng)然，芯頭42除了設(shè)置成球形形狀，也可設(shè)置成其他形狀，例如橢圓形、正方形等，只要易于取出接管4且不對管材1造成磨損即可，再此，不一一贅述。

在具體使用時(shí)，將用機(jī)器把事先壓制好的每張翅片式管套片2來對應(yīng)翅片板3的通孔31整理后置放于工作臺(tái)上，再用預(yù)先設(shè)定的管材1插入對應(yīng)的通孔31，用不同規(guī)格（根據(jù)翅片式管套片2的數(shù)量和直徑來選擇）的固定板把翅片式管套片2與管材1固定，并將管材1的一端穿設(shè)入翅片板3通孔31，然后將接管4插設(shè)于每一根管材1內(nèi)，使其焊接端露出管材1一側(cè)，芯頭42露出管材1的另外一側(cè)，并將焊接端與翅片板3通孔31卡合連接，管材1穩(wěn)定連接于翅片板3后，對管材1端部進(jìn)行焊接，焊接完成后通過芯頭42抽取出接管4，完成焊接操作。本實(shí)用新型通過用特制的焊接端來對應(yīng)其管材1向外漲出需要的公差要求，這樣才使翅片板3的孔徑與管材1的外壁有了一個(gè)更好的貼緊面，不會(huì)在行業(yè)運(yùn)用中因震動(dòng)而導(dǎo)致翅片松動(dòng)影響換熱冷卻的效果。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。