本實用新型涉及一種翅片，具體地說，是涉及一種采用開窗結(jié)構(gòu)并具有良好換熱性能的換熱翅片。

本實用新型還涉及包括上述的換熱翅片的換熱器。

背景技術(shù)：

翅片式的換熱器是熱交換器中使用最為廣泛的一種換熱設(shè)備，其通過在普通的基管上加裝翅片來達到強化傳熱的目的。

現(xiàn)有的換熱器的所采用的翅片一般為具有上下凸起結(jié)構(gòu)的翅片，提高了基管的換熱效能，但是有待進一步提高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種換熱翅片及包括該換熱翅片的換熱器，換熱翅片采用開窗結(jié)構(gòu)，對換熱器的換熱效能具有顯著提升。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的換熱翅片，包括翅片主體，所述翅片主體沿一延伸方向延伸，所述翅片主體具有相對的第一面和第二面，所述翅片主體還包括：

第一開窗體，連接在所述翅片主體上并向所述第一面凸起；以及

第二開窗體，連接在所述翅片主體上并向所述第二面凸起，且所述第一開窗體和第二開窗體于所述延伸方向上依次間隔排列。

上述的換熱翅片的一實施例中，所述第一開窗體和第二開窗體的結(jié)構(gòu)相同。

上述的換熱翅片的一實施例中，定義與所述延伸方向垂直的平面為垂直面，所述第一開窗體于所述垂直面的截面形狀為梯形，所述第二開窗體于所述垂直面的截面形狀為梯形。

上述的換熱翅片的一實施例中，所述第一開窗體/第二開窗體包括第一傾斜部、第二傾斜部和平行部，所述第一傾斜部的一端和所述第二傾斜部的一端分別連接所述翅片主體，所述平行部連接在所述第一傾斜部和另一端和所述第二傾斜部的另一端之間。

上述的換熱翅片的一實施例中，所述平行部與所述翅片主體平行。

本實用新型的換熱器，包括管體以及連接在所述管體的兩側(cè)的換熱翅片，其特征在于，所述換熱翅片為上述的換熱翅片。

上述的換熱器的一實施例中，所述換熱翅片為疊置的多個，所述換熱翅片還包括連接部，相鄰所述翅片主體通過所述連接部連接并疊置呈S型。

上述的換熱器的一實施例中，所述連接部沿所述延伸方向位于所述翅片主體的兩側(cè)。

上述的換熱器的一實施例中，還包括管板，所述管板連接在所述管體的兩端。

本實用新型的有益功效在于，本實用新型的采用開窗結(jié)構(gòu)的換熱翅片可以提高管束的換熱效率，在換熱量相同的情況下，能夠減少翅片管使用量，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細描述，但不作為對本實用新型的限定。

附圖說明

圖1為本實用新型的換熱翅片的主視圖；

圖2為圖1的左視圖；

圖3為圖2的A-A剖視旋轉(zhuǎn)圖；

圖4為本實用新型的換熱翅片疊置成翅片組的側(cè)視圖；

圖5為圖4的B-B剖視圖；

圖6為本實用新型的換熱器的主視圖；

圖7為圖6的右視圖；

圖8為圖6的C-C剖視圖；

圖9為在0.5m/s水速下本實用新型的換熱翅片與常規(guī)翅片的換熱效率對比圖；

圖10為在1m/s水速下本實用新型的換熱翅片與常規(guī)翅片的換熱效率對比圖；

圖11為在1.5m/s水速下本實用新型的換熱翅片與常規(guī)翅片的換熱效率對比圖。

其中，附圖標記

100、100a、100b 換熱翅片

110 翅片主體

120 第一開窗體

130 第二開窗體

131 第一傾斜部

132 第二傾斜部

133 平行部

140 接部

10 換熱器

11 管體

12 翅片組

13 管板

W 延伸方向

S1 第一面

S2 第二面

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型技術(shù)方案進行詳細的描述，以更進一步了解本實用新型的目的、方案及功效，但并非作為本實用新型所附權(quán)利要求保護范圍的限制。

如圖1至圖3所示，本實用新型的換熱翅片100包括翅片主體110、第一開窗體120和第二開窗體130。其中，翅片主體110沿一延伸方向W延伸，翅片主體110具有相對的第一面S1和第二面S2，第一開窗體120連接在翅片主體110上并向第一面S1凸起，第二開窗體130連接在翅片主體110上并向第二面S2凸起，且第一開窗體120和第二開窗體130于延伸方向W上依次間隔排列。

第一開窗體120和第二開窗體130除了朝向不同之外，其結(jié)構(gòu)是相同的，如圖2所示，定義與延伸方向W垂直的平面為垂直面，即從圖1的側(cè)邊來觀察的話，第一開窗體120以及第二開窗體130于垂直面的截面形狀均為梯形。其中，以第二開窗體130為例，第二開窗體130包括第一傾斜部131、第二傾斜部132和平行部133，第一傾斜部131的一端和第二傾斜部132的一端分別連接翅片主體110，平行部133連接在第一傾斜部131和另一端和第二傾斜部132的另一端之間，且平行部133與翅片主體110平行。

如圖4和圖5所示，本實用新型的換熱翅片100具有多個，并疊置呈S型形成翅片組12，結(jié)合圖6至圖8，疊置呈S型的翅片組12連接在換熱器10的管體11的兩側(cè)。

具體地，如圖4和圖5所示，換熱翅片100還包括連接部140，連接部140連接在翅片主體110的沿延伸方向W的兩側(cè)，用于與相鄰的換熱翅片100相連接。如圖4，上層的換熱翅片100通過左側(cè)的連接部140與下層的換熱翅片100a的左側(cè)的連接部相連接，下層的換熱翅片100a通過右側(cè)的連接部與再下層的換熱翅片100b的右側(cè)的連接部相連接，依次類推，多個換熱翅片連接并形成疊置呈S型的翅片組12。

如圖6至圖8所示，本實用新型的換熱器10包括管體11、翅片組12和管板13。管體11可為多個，每個管體11的兩側(cè)分別連接翅片組12，管板13連接在管體11的兩端用于固定。

以下以圖表及數(shù)據(jù)的形式對本實用新型的換熱翅片的換熱效率與傳統(tǒng)的上下凸起結(jié)構(gòu)的翅片的換熱效率進行對比。

下上面三個表格以及圖9至圖11中，對15.1mm高的常規(guī)翅片管束及15.1mm高的本實用新型的開窗結(jié)構(gòu)的翅片管束進行換熱測試對比。該兩種管束的規(guī)格除了翅片形狀外，其他條件完全一樣。

0.5m/s水速下?lián)Q熱效率對比表

1m/s水速下?lián)Q熱效率對比表

1.5m/s水速下?lián)Q熱效率對比表

結(jié)合上述三個表格以及圖9至圖11，總結(jié)如下：

在0.5m/s水速下，本實用新型的具有開窗結(jié)構(gòu)的換熱翅片的管束換熱效率比常規(guī)翅片的管束換熱效率平均提高了12.76％；在1m/s水速下，本實用新型的換熱翅片的管束換熱效率比常規(guī)翅片的管束換熱效率平均提高了16.64％；在1.5m/s水速下，本實用新型的換熱翅片的管束換熱效率比常規(guī)翅片的管束換熱效率平均提高了23.62％。

換句話說，在0.5m/s水速下，如果要得到相同的換熱量，使用本實用新型的換熱翅片制造管束比使用常規(guī)翅片制造管束要節(jié)約12.76％的材料；在1m/s水速下，如果要得到相同的換熱量，使用本實用新型的換熱翅片制造管束比使用常規(guī)翅片制造管束要節(jié)約16.64％的材料；在1.5m/s水速下，如果要得到相同的換熱量，使用本實用新型的換熱翅片制造管束比使用常規(guī)翅片制造管束要節(jié)約23.62％的材料。

當然，本實用新型還可有其它多種實施例，在不背離本實用新型精神及其實質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當可根據(jù)本實用新型作出各種相應的改變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬于本實用新型所附的權(quán)利要求的保護范圍。