本實(shí)用新型涉及熱交換技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種鈦管。

背景技術(shù)：

鈦為20世紀(jì)50年代發(fā)展起來(lái)的一種很重要的稀有金屬，目前市場(chǎng)上廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，例如航空航天、海洋工程、電力及醫(yī)療等。特別地，鈦管廣泛地應(yīng)用于化工設(shè)備中，主要是熱交換設(shè)備，如冷凝器、蒸發(fā)器和輸送管道等。但是現(xiàn)有技術(shù)中鈦管的內(nèi)壁和外壁大都是光滑表面結(jié)構(gòu)，這種鈦管的內(nèi)壁接觸面積受管內(nèi)徑的限制，只要管內(nèi)徑一定，鈦管內(nèi)的液體接觸面積就不能改變，換熱效率不高。同樣，鈦管外壁是光滑表面結(jié)構(gòu)，鈦管內(nèi)的冷媒與鈦管外的流體進(jìn)行換熱時(shí)，這就使得鈦管的表面積受管外徑的限制，換熱效率不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種鈦管，其擴(kuò)大了管體內(nèi)外壁表面積，增加了液體的接觸面積，從而增加熱交換面積，提高換熱效率。

本實(shí)用新型的實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種鈦管，包括管體內(nèi)壁和管體外壁，所述管體內(nèi)壁上設(shè)有用于增大管壁內(nèi)表面積的第一凹槽，所述第一凹槽延所述管體內(nèi)壁軸向呈螺紋狀分布在所述管體內(nèi)壁上，所述管體外壁上設(shè)有用于增大管壁表面積的第二凹槽，所述第二凹槽延所述管體外壁軸向呈螺紋狀，螺旋圍繞于所述管體外壁上。鈦管的管體內(nèi)壁和外壁設(shè)置呈螺紋狀分布凹槽的方式，增加了鈦管內(nèi)外液體的接觸面積，擴(kuò)大鈦管的容量，從而增加熱交換面積，提高熱交換效率。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，所述第二凹槽延所述鈦管軸向的寬度大于所述第一凹槽延所述鈦管軸向的寬度。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，所述第二凹槽的橫截面為梯形或三角形。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，所述第二凹槽的橫截面為矩形。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，所述第二凹槽的橫截面為鋸齒形。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，所述第二凹槽的橫截面為圓弧形。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，所述第一凹槽延所述鈦管內(nèi)壁軸向等間距地分布在所述管體內(nèi)壁上。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，所述第一凹槽及第二凹槽與所述鈦管一體成型。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，所述第一凹槽的橫截面為梯形、三角形、矩形或鋸齒形。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，所述第一凹槽的橫截面為圓弧形。

本實(shí)用新型實(shí)施例的有益效果是：本實(shí)用新型提供了一種鈦管，包括管體內(nèi)壁和管體外壁，所述管體內(nèi)壁上設(shè)置有用于增大管壁內(nèi)表面積的第一凹槽。所述管體外壁上設(shè)置有用于增大管壁表面積的第二凹槽。鈦管的管體內(nèi)壁和外壁設(shè)置呈螺紋狀分布的方式，增大了管壁內(nèi)外表面積，增加了管內(nèi)外液體的接觸面積，擴(kuò)大鈦管的容量，從而增加熱交換面積，提高熱交換效率。當(dāng)往鈦管注入液體時(shí)，鈦管內(nèi)壁上的凹槽內(nèi)的液體形成緩沖，管內(nèi)形成的湍流作用，提高熱交換效率。同時(shí)，所述鈦管的外壁表面積也不再受管徑的限制了，可以設(shè)置不同的比例或形狀來(lái)形成不同的外螺旋鈦管，增大熱交換面積，提高換熱效率。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施例中鈦管軸向剖視圖；

圖2為本實(shí)用新型第一實(shí)施例中鈦管外壁凹槽橫截面為矩形的正視圖；

圖3為本實(shí)用新型第二實(shí)施例中鈦管外壁凹槽橫截面為梯形的正視圖；

圖4為本實(shí)用新型第三實(shí)施例中鈦管外壁凹槽橫截面為三角形的正視圖；

圖5為本實(shí)用新型第四實(shí)施例中鈦管外壁凹槽橫截面為鋸齒形的正視圖。

圖6為本實(shí)用新型第五實(shí)施例中鈦管外壁凹槽橫截面為圓弧形的正視圖。

圖1至圖6中：

100、鈦管；110、管體外壁；112、矩形第二凹槽；113、梯形第二凹槽；114、三角形第二凹槽；115、鋸齒形第二凹槽；116、圓弧形第二凹槽；120、管體內(nèi)壁；122、第一凹槽。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本使用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實(shí)用新型實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來(lái)布置和設(shè)計(jì)。

因此，以下對(duì)在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實(shí)用新型產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，還需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“設(shè)置”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

第一實(shí)施例

請(qǐng)參照?qǐng)D1，圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施例中鈦管軸向剖視圖。本實(shí)施例提供一種鈦管100，包括管體外壁110和管體內(nèi)壁120。

管體內(nèi)壁120為凹凸相間排列的結(jié)構(gòu)。管體內(nèi)壁120上設(shè)置有用于擴(kuò)大管壁內(nèi)表面積的第一凹槽122，第一凹槽122呈螺紋狀圍繞分布在管體內(nèi)壁120上。第一凹槽122延管體內(nèi)壁120軸向等間距地分布在管體內(nèi)壁120上。第一凹槽122與鈦管100一體成型。第一凹槽122的橫截面為梯形、三角形、矩形、鋸齒形或者圓弧形。優(yōu)選地，本實(shí)施例中第一凹槽122的橫截面為梯形。

請(qǐng)參照?qǐng)D2，圖2為本實(shí)用新型第一實(shí)施例中鈦管外壁凹槽橫截面為矩形的正視圖。管體外壁110上設(shè)置有用于增大管壁表面積的第二凹槽。優(yōu)選地，橫截面為矩形的矩形第二凹槽112，矩形第二凹槽112延管體外壁110軸向呈螺紋狀，螺旋圍繞于管體外壁110上。矩形第二凹槽112與鈦管100一體成型。矩形第二凹槽112延鈦管100軸向的寬度大于第一凹槽122延鈦管100軸向的寬度。

本實(shí)用新型提供的鈦管的有益效果是：鈦管的管體內(nèi)壁上設(shè)有用于擴(kuò)大管壁內(nèi)表面積的第一凹槽，第一凹槽呈螺紋狀圍繞分布在管體內(nèi)壁上。管體外壁上設(shè)置有用于增大管壁表面積的矩形第二凹槽，矩形第二凹槽延管體外壁軸向呈螺紋狀，螺旋圍繞于管體外壁上。鈦管的管體內(nèi)壁和外壁設(shè)置呈螺紋狀分布的方式，增大了管壁內(nèi)外表面積，增加了管內(nèi)外液體的接觸面積，擴(kuò)大鈦管的容量，從而增加熱交換面積，提高熱交換效率。當(dāng)往鈦管注入液體時(shí)，鈦管內(nèi)壁上的凹槽內(nèi)的液體形成緩沖，管內(nèi)形成的湍流作用，提高熱交換效率。同時(shí)，所述鈦管的外壁表面積也不再受管徑的限制了，可以設(shè)置不同的比例或形狀來(lái)形成不同的外螺旋鈦管，增大熱交換面積，提高換熱效率。

第二實(shí)施例

本實(shí)施例中與第一實(shí)施例最主要的區(qū)別在于鈦管外壁凹槽的橫截面的形狀不同。

請(qǐng)參照?qǐng)D3，圖3為本實(shí)用新型第二實(shí)施例中鈦管外壁凹槽橫截面為梯形的正視圖。管體外壁110上設(shè)置有用于增大管壁表面積的第二凹槽。優(yōu)選地，橫截面為梯形的梯形第二凹槽113，梯形第二凹槽113延管體外壁110軸向呈螺紋狀，螺旋圍繞于管體外壁110上。梯形第二凹槽113與鈦管100一體成型。梯形第二凹槽113延鈦管100軸向的寬度大于第一凹槽122延鈦管100軸向的寬度。

本實(shí)用新型提供的鈦管的有益效果是：管體外壁上設(shè)置有用于增大管壁表面積的梯形第二凹槽，梯形第二凹槽延管體外壁軸向呈螺紋狀，螺旋圍繞于管體外壁上。管體外壁設(shè)置呈螺紋狀分布凹槽的方式，增大了管壁外表面積，從而增加熱交換面積，提高熱交換效率。同時(shí)，所述鈦管的外壁表面積也不再受管徑的限制了，可以設(shè)置不同的比例或形狀來(lái)形成不同的外螺旋鈦管，增大熱交換面積，提高換熱效率。

第三實(shí)施例

本實(shí)施例中與第一實(shí)施例最主要的區(qū)別在于鈦管外壁凹槽的橫截面的形狀不同。

請(qǐng)參照?qǐng)D4，圖4為本實(shí)用新型第三實(shí)施例中鈦管外壁凹槽橫截面為三角形的正視圖。管體外壁110上設(shè)置有用于增大管壁表面積的第二凹槽。優(yōu)選地，橫截面為三角形形的三角形第二凹槽114，三角形第二凹槽114延管體外壁110軸向呈螺紋狀，螺旋圍繞于管體外壁110上。三角形第二凹槽114與鈦管100一體成型。三角形第二凹槽114延鈦管100軸向的寬度大于第一凹槽122延鈦管100軸向的寬度。

本實(shí)用新型提供的鈦管的有益效果是：管體外壁上設(shè)置有用于增大管壁表面積的三角形第二凹槽，三角形第二凹槽延管體外壁軸向呈螺紋狀，螺旋圍繞于管體外壁上。管體外壁設(shè)置呈螺紋狀分布凹槽的方式，增大了管壁外表面積，從而增加熱交換面積，提高熱交換效率。同時(shí)，所述鈦管的外壁表面積也不再受管徑的限制了，可以設(shè)置不同的比例或形狀來(lái)形成不同的外螺旋鈦管，增大熱交換面積，提高換熱效率。

第四實(shí)施例

本實(shí)施例中與第一實(shí)施例最主要的區(qū)別在于鈦管外壁凹槽的橫截面的形狀不同。

請(qǐng)參照?qǐng)D5，圖5為本實(shí)用新型第四實(shí)施例中鈦管外壁凹槽橫截面為鋸齒形的正視圖。管體外壁110上設(shè)置有用于增大管壁表面積的第二凹槽。優(yōu)選地，橫截面為鋸齒形的鋸齒形第二凹槽115，鋸齒形第二凹槽115延管體外壁110軸向呈螺紋狀，螺旋圍繞于管體外壁110上。鋸齒形第二凹槽115與鈦管100一體成型。鋸齒形第二凹槽115延鈦管100軸向的寬度大于第一凹槽122延鈦管100軸向的寬度。

本實(shí)用新型提供的鈦管的有益效果是：管體外壁上設(shè)置有用于增大管壁表面積的鋸齒形第二凹槽，鋸齒形第二凹槽延管體外壁軸向呈螺紋狀，螺旋圍繞于管體外壁上。管體外壁設(shè)置呈螺紋狀分布凹槽的方式，增大了管壁外表面積，從而增加熱交換面積，提高熱交換效率。同時(shí)，所述鈦管的外壁表面積也不再受管徑的限制了，可以設(shè)置不同的比例或形狀來(lái)形成不同的外螺旋鈦管，增大熱交換面積，提高換熱效率。

第五實(shí)施例

本實(shí)施例中與第一實(shí)施例最主要的區(qū)別在于鈦管外壁凹槽的橫截面的形狀不同。

請(qǐng)參照?qǐng)D6，圖6為本實(shí)用新型第五實(shí)施例中鈦管外壁凹槽橫截面為圓弧形的正視圖。管體外壁110上設(shè)置有用于增大管壁表面積的第二凹槽。優(yōu)選地，橫截面為圓弧形的圓弧形第二凹槽116，圓弧形第二凹槽116延管體外壁110軸向呈螺紋狀，螺旋圍繞于管體外壁110上。圓弧形第二凹槽116與鈦管100一體成型。圓弧形第二凹槽116延鈦管100軸向的寬度大于第一凹槽122延鈦管100軸向的寬度。

本實(shí)用新型提供的鈦管的有益效果是：管體外壁上設(shè)置有用于增大管壁表面積的圓弧形第二凹槽，圓弧形第二凹槽延管體外壁軸向呈螺紋狀，螺旋圍繞于管體外壁上。管體外壁設(shè)置呈螺紋狀分布凹槽的方式，增大了管壁外表面積，從而增加熱交換面積，提高熱交換效率。同時(shí)，所述鈦管的外壁表面積也不再受管徑的限制了，可以設(shè)置不同的比例或形狀來(lái)形成不同的外螺旋鈦管，增大熱交換面積，提高換熱效率。

綜上所述，本實(shí)用新型提供了一種鈦管，包括管體內(nèi)壁和管體外壁，管體內(nèi)壁和外壁分別設(shè)置呈螺紋狀分布凹槽的方式，增大了管壁內(nèi)外表面積，增加了管內(nèi)外液體的接觸面積，擴(kuò)大鈦管的容量，從而增加熱交換面積，提高熱交換效率。當(dāng)往鈦管注入液體時(shí)，鈦管內(nèi)壁上的凹槽內(nèi)的液體形成緩沖，管內(nèi)形成的湍流作用，提高熱交換效率。同時(shí)，所述鈦管的外壁表面積也不再受管徑的限制了，可以設(shè)置不同的比例或形狀來(lái)形成不同的外螺旋鈦管，增大不同程度的熱交換面積，提高換熱效率。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。