用于石灰窯的插板式落料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種石灰窯的落料裝置，具體地說是一種用于石灰窯的插板式落料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，我國石灰窯的落料裝置多數(shù)采用小車加活動倉門直接上料的方式，其工作過程為:上料小車通過卷揚(yáng)提升機(jī)沿著上料車軌道提升到窯爐頂部后將設(shè)置在窯爐頂部的活動翻板頂開，直接將物料倒入窯爐內(nèi)，倒料完成后小車下行，之后活動翻板靠自重關(guān)閉。雖然這種上料方式的相關(guān)裝置安裝維護(hù)較為方便，但是倒料過程中石灰窯爐頂部與大氣相通，當(dāng)爐內(nèi)處于正壓時，窯爐內(nèi)的煙氣、灰塵等會向外溢出，既污染環(huán)境又浪費(fèi)熱能。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的就是提供一種用于石灰窯的插板式落料裝置，以解決現(xiàn)有的落料裝置中存在的倒料時煙氣和灰塵易外溢的問題。
[0004]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種用于石灰窯的插板式落料裝置，包括設(shè)置在石灰窯爐頂部的中間倒料倉，所述中間倒料倉的進(jìn)料口與窯爐外部的上料車軌道對接，還包括有:
[0006]中間倉隔板，設(shè)置在所述中間倒料倉內(nèi)側(cè)的與石灰窯爐相接處，其中部設(shè)置有用于連通所述中間倒料倉與石灰窯爐內(nèi)部的出料口 ；
[0007]出料底板，固定設(shè)置在所述中間倒料倉的下部，其一端固定設(shè)置在所述中間倒料倉的進(jìn)料口的底部，相對端通過所述中間倒料倉的出料口延伸至石灰窯爐的內(nèi)部；
[0008]出料插板閥，包括豎直設(shè)置在所述中間倒料倉的出料口處的出料閘板和控制所述出料閘板上下移動以實(shí)現(xiàn)出料插板閥啟閉的插板閥驅(qū)動裝置;以及
[0009]活動翻板，可轉(zhuǎn)動地鉸接在所述中間倒料倉的進(jìn)料口處。
[0010]所述出料底板向所述中間倒料倉的內(nèi)下方傾斜。
[0011]所述插板閥驅(qū)動裝置包括液壓油缸和連接在所述液壓油缸與所述出料閘板之間的推桿。
[0012]本實(shí)用新型包括設(shè)置在石灰窯爐頂部的中間倒料倉，中間倒料倉的進(jìn)料口與窯爐外部的上料車軌道對接，還包括有中間倉隔板、出料底板、出料插板閥和活動翻板，上料車通過卷揚(yáng)提升機(jī)沿上料車軌道提升到石灰窯頂部，上料車頂開鉸接在中間倒料倉的進(jìn)料口處的活動翻板，將物料倒入中間倒料倉中，在上料車上料的過程中始終關(guān)閉出料插板閥。上料車將物料倒完后沿上料車軌道下行，活動翻板靠自重關(guān)閉，然后打開出料插板閥，開始落料。由于在上料車倒料過程中出料插板閥始終處于關(guān)閉狀態(tài)，且中間倒料倉頂部與大氣不相通，這樣煙氣、灰塵不會向外溢出；當(dāng)上料車下行后，活動翻板關(guān)閉，再將出料插板閥打開進(jìn)行落料，此時活動翻板已關(guān)閉，中間倒料倉的出料口處在一個與外界空氣完全隔離的環(huán)境中，故煙氣、灰塵不會向外溢出。
[0013]本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、改造容易、投資省等優(yōu)點(diǎn)，通過在上料車軌道與石灰窯進(jìn)料口之間增設(shè)中間倒料倉和出料插板閥的結(jié)構(gòu)解決了傳統(tǒng)上料車上料時出現(xiàn)的煙氣、灰塵等外溢的問題，間接地降低了石灰窯在生產(chǎn)過程中對周圍環(huán)境所造成的煙氣污染和灰塵污染，具有廣泛的實(shí)際應(yīng)用價值。
【附圖說明】

[0014]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1、石灰窯爐;2、上料車軌道;3、上料車;4、中間倒料倉;5、中間倉隔板;6、出料底板;7、出料閘板;8、液壓油缸;9、推桿;10、活動翻板。
【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1所示，一種用于石灰窯的插板式落料裝置，包括設(shè)置在石灰窯爐I頂部的中間倒料倉4，中間倒料倉4的進(jìn)料口與窯爐外部的上料車軌道2對接，還包括有中間倉隔板5、出料底板6、出料插板閥和活動翻板10。本實(shí)施例中，中間倒料倉4的頂部設(shè)置為封閉形式。
[0017]中間倉隔板5設(shè)置在中間倒料倉4內(nèi)側(cè)的與石灰窯爐I相接處，其中部設(shè)置有用于連通中間倒料倉4與石灰窯爐I內(nèi)部的出料口。本實(shí)施例中，中間倉隔板5的外邊沿焊接在石灰窯爐I的內(nèi)側(cè)面上。
[0018]出料底板6固定設(shè)置在中間倒料倉4的下部，其一端固定設(shè)置在中間倒料倉4的進(jìn)料口的底部，相對端通過中間倒料倉4的出料口延伸至石灰窯爐I的內(nèi)部。出料底板6向中間倒料倉4的內(nèi)下方傾斜。本實(shí)施例中出料底板6的靠近中間倒料倉4進(jìn)料口的一端焊接在出料口的底部邊沿上，其相對端通過中間倒料倉4的出料口的底部延伸至石灰窯爐I的內(nèi)部，出料底板6的與中間倉隔板5的接觸處通過焊接的方式固定設(shè)置在中間倒料倉4的出料口的底部。
[0019]出料插板閥包括豎直設(shè)置在中間倒料倉4的出料口處的出料閘板7和控制所述出料閘板7上下移動以實(shí)現(xiàn)出料插板閥啟閉的插板閥驅(qū)動裝置。插板閥驅(qū)動裝置包括液壓油缸8和連接在液壓油缸8與出料閘板7之間的推桿9。
[0020]活動翻板10可轉(zhuǎn)動地鉸接在中間倒料倉4的進(jìn)料口處。本實(shí)施例中，活動翻板10的頂端鉸接在中間倒料倉4的進(jìn)料口的頂端，活動翻板10的底端與伸入到中間倒料倉4的進(jìn)料口的上料車軌道2的頂面貼合。
[0021]本實(shí)用新型的落料過程為:首先關(guān)閉出料插板閥，即出料閘板7的底端與出料底板6貼合以使中間倒料倉4的出料口封閉，上料車3通過卷揚(yáng)提升機(jī)沿上料車軌道2提升到石灰窯爐I頂部，上料車3頂開鉸接在中間倒料倉4的進(jìn)料口處的活動翻板10，將物料倒入中間倒料倉4中。上料車3將物料倒完后沿上料車軌道下行，活動翻板靠自重關(guān)閉，然后打開出料插板閥，即向上移動出料閘板7以開放中間倒料倉4的出料口，這樣中間倒料倉4內(nèi)的物料沿著出料底板6落入石灰窯爐I的內(nèi)部。在上料車倒料過程中出料插板閥始終處于關(guān)閉狀態(tài)，中間倒料倉4形成一個封閉的空間，這樣煙氣、灰塵不會向外溢出；當(dāng)上料車3上料完畢且下行后，活動翻板10關(guān)閉，再將出料插板閥打開進(jìn)行落料，此時中間倒料倉4的出料口處在一個與外界空氣完全隔離的環(huán)境中，故煙氣、灰塵不會向外溢出。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于石灰窯的插板式落料裝置，包括設(shè)置在石灰窯爐頂部的中間倒料倉，所述中間倒料倉的進(jìn)料口與窯爐外部的上料車軌道對接，其特征是，還包括有: 中間倉隔板，設(shè)置在所述中間倒料倉內(nèi)側(cè)的與石灰窯爐相接處，其中部設(shè)置有用于連通所述中間倒料倉與石灰窯爐內(nèi)部的出料口 ； 出料底板，固定設(shè)置在所述中間倒料倉的下部，其一端固定設(shè)置在所述中間倒料倉的進(jìn)料口的底部，相對端通過所述中間倒料倉的出料口延伸至石灰窯爐的內(nèi)部； 出料插板閥，包括豎直設(shè)置在所述中間倒料倉的出料口處的出料閘板和控制所述出料閘板上下移動以實(shí)現(xiàn)出料插板閥啟閉的插板閥驅(qū)動裝置；以及活動翻板，可轉(zhuǎn)動地鉸接在所述中間倒料倉的進(jìn)料口處。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于石灰窯的插板式落料裝置，其特征是，所述出料底板向所述中間倒料倉的內(nèi)下方傾斜。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于石灰窯的插板式落料裝置，其特征是，所述插板閥驅(qū)動裝置包括液壓油缸和連接在所述液壓油缸與所述出料閘板之間的推桿。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種用于石灰窯的插板式落料裝置，包括設(shè)置在石灰窯爐頂部的中間倒料倉，中間倒料倉的進(jìn)料口與窯爐外部的上料車軌道對接，還包括有：中間倉隔板、出料底板、出料插板閥和活動翻板。中間倉隔板設(shè)置在中間倒料倉內(nèi)側(cè)的與石灰窯爐相接處；出料底板固定設(shè)置在中間倒料倉的下部；出料插板閥包括豎直設(shè)置在中間倒料倉的出料口處的出料閘板和插板閥驅(qū)動裝置?；顒臃蹇赊D(zhuǎn)動地鉸接在中間倒料倉的進(jìn)料口處。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、改造容易、投資省等優(yōu)點(diǎn)，通過在上料車軌道與石灰窯進(jìn)料口之間增設(shè)中間倒料倉和出料插板閥的結(jié)構(gòu)解決了傳統(tǒng)上料車上料時出現(xiàn)的煙氣、灰塵等外溢的問題，具有廣泛的實(shí)際應(yīng)用價值。
【IPC分類】F27D3/00, F27D3/04
【公開號】CN205383895
【申請?zhí)枴緾N201620123352
【發(fā)明人】宋軍保, 宋海玉, 印明, 劉貴春, 姜學(xué)仕, 郭黎明, 張濤濤
【申請人】博廣熱能股份有限公司
【公開日】2016年7月13日
【申請日】2016年2月17日