本發(fā)明涉及化學(xué)實(shí)驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種實(shí)驗(yàn)用真空干燥裝置及其使用方法。

背景技術(shù)：

真空干燥裝置在食品、醫(yī)藥、化工等領(lǐng)域的應(yīng)用十分廣泛，經(jīng)常需要對(duì)一些物料進(jìn)行干燥，且要對(duì)干燥裝置內(nèi)進(jìn)行抽真空，現(xiàn)有技術(shù)中的干燥裝置通常是采用鼓風(fēng)機(jī)將外部的風(fēng)鼓入到干燥室內(nèi)進(jìn)行干燥的，或者在干燥室的臂內(nèi)設(shè)置有電熱絲，進(jìn)行加熱干燥，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，但是一些應(yīng)用范圍較小的實(shí)驗(yàn)，使用起來(lái)不方便，且成本較高；因此，有必要設(shè)計(jì)一套結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用效果好的實(shí)驗(yàn)用真空干燥裝置具有重要的應(yīng)用意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服真空干燥裝置的不足，盡最大可能解決實(shí)驗(yàn)人員在使用真空干燥裝置時(shí)遇到的不便問(wèn)題，從而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用效果好的實(shí)驗(yàn)用真空干燥裝置。

本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種實(shí)驗(yàn)用真空干燥裝置及其使用方法，該方法步驟簡(jiǎn)單，容易操作。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：一種實(shí)驗(yàn)用真空干燥裝置，包括干燥皿、氣管、真空抽氣泵，所述干燥皿包括干燥筒、隔板、過(guò)濾紙、干燥蓋、換氣孔、換氣裝置，所述干燥筒為梯形中空?qǐng)A柱體結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)包括藥品放置室、干燥劑放置室、承載面，所述藥品放置室與干燥劑放置室通過(guò)承載面成一體式結(jié)構(gòu)，所述承載面上方設(shè)置有隔板，隔板的上表面設(shè)置有過(guò)濾紙，所述干燥蓋為拱形結(jié)構(gòu)，該拱形結(jié)構(gòu)的頂部中心位置設(shè)置有換氣孔，換氣孔的上方設(shè)置有換氣裝置，換氣裝置通過(guò)換氣孔與干燥筒內(nèi)形成換氣連通。

如上所述的實(shí)驗(yàn)用真空干燥裝置，其中，所述干燥皿為透明抗壓耐腐蝕的玻璃材質(zhì)，所述干燥筒的底部還設(shè)置有一層記憶橡膠。

如上所述的實(shí)驗(yàn)用真空干燥裝置，其中，所述換氣裝置由圓臺(tái)和玻璃塞組成，所述圓臺(tái)為中空結(jié)構(gòu)，該中空結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有玻璃塞，玻璃塞上設(shè)置有缺口，缺口的左端設(shè)置有換氣口，換氣口固定安裝在圓臺(tái)的外周面，所述圓臺(tái)固定安裝在干燥蓋的頂部中心位置。

如上所述的實(shí)驗(yàn)用真空干燥裝置，其中，所述圓臺(tái)內(nèi)側(cè)和玻璃塞的外周面設(shè)置為磨砂面。

如上所述的實(shí)驗(yàn)用真空干燥裝置，其中，所述隔板表面設(shè)置有若干個(gè)通孔。

如上所述的實(shí)驗(yàn)用真空干燥裝置，其中，所述真空抽氣泵的型號(hào)為SHZ-III，真空抽氣泵與換氣口通過(guò)氣管連通。

本發(fā)明還提供了一種實(shí)驗(yàn)用真空干燥裝置及其使用方法，該使用方法采用如上所述的實(shí)驗(yàn)用真空干燥裝置，該使用方法包含有以下步驟：

步驟一：將一定量的干燥劑放入干燥劑放置室中，然后將隔板放置在承載面上，隔板上放置過(guò)濾紙，最后將所需干燥藥品放置在干燥紙上后放置在過(guò)濾紙上；

所述干燥劑為無(wú)水硫酸銅、無(wú)水氯化鈣、堿石灰等；

步驟二：將干燥蓋與干燥筒密封配合連接，密封連接處涂一層凡士林油或石蠟；

步驟三：根據(jù)權(quán)利要求所述方法將干燥皿與水泵連接，然后轉(zhuǎn)動(dòng)玻璃塞，使缺口、換氣口以及換氣孔呈連通狀態(tài)；

步驟四：上述連接完成后，打開(kāi)真空抽氣泵，通過(guò)真空表來(lái)測(cè)定干燥皿內(nèi)的真空度，達(dá)到極限真空度后，轉(zhuǎn)動(dòng)玻璃塞，是缺口與換氣口呈閉合狀態(tài)，關(guān)閉真空抽氣泵，停止工作，即達(dá)到真空密封狀態(tài)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明是針對(duì)化學(xué)實(shí)驗(yàn)室的藥品干燥的應(yīng)用范圍進(jìn)行設(shè)計(jì)的，該設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用效果好，可以有效的解決實(shí)驗(yàn)過(guò)程藥品干燥量小、干燥裝置昂貴及使用成本高的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

在此描述的附圖僅用于解釋目的，而不意圖以任何方式來(lái)限制本發(fā)明公開(kāi)的范圍，另外，圖中的各部件的形狀和比例尺寸等僅為示意性的，用于幫助對(duì)發(fā)明的理解，并不是具體限定本發(fā)明各部件的形狀和比例尺寸，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的教導(dǎo)下，可以根據(jù)具體情況選擇各種可能的形狀和比例尺寸來(lái)實(shí)施本發(fā)明。

圖1是本發(fā)明的一種實(shí)驗(yàn)用真空干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的隔板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的玻璃塞的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、干燥皿 11、干燥筒 111、藥品放置室 112、干燥劑放置室 113、承載面 12、隔板 13、過(guò)濾紙 14、干燥蓋 15、換氣孔 16、換氣裝置 161、圓臺(tái) 162、玻璃塞 163、缺口 164、換氣口 2、氣管 3、真空抽氣泵。

具體實(shí)施方式

為了更好的理解本發(fā)明，下面結(jié)合具體實(shí)施例作進(jìn)一步的說(shuō)明。

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的說(shuō)明。

如圖1、圖2、圖3所示，一種實(shí)驗(yàn)用真空干燥裝置，包括干燥皿1、氣管2、真空抽氣泵3，所述干燥皿1包括干燥筒11、隔板12、過(guò)濾紙13、干燥蓋14、換氣孔15、換氣裝置16，所述干燥筒11為梯形中空?qǐng)A柱體結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)包括藥品放置室111、干燥劑放置室112、承載面113，所述藥品放置室111與干燥劑放置室112通過(guò)承載面113成一體式結(jié)構(gòu)，所述承載面113上方設(shè)置有隔板12，隔板12的上表面設(shè)置有過(guò)濾紙13，所述干燥蓋14為拱形結(jié)構(gòu)，該拱形結(jié)構(gòu)的頂部中心位置設(shè)置有換氣孔15，換氣孔15的上方設(shè)置有換氣裝置16，換氣裝置16通過(guò)換氣孔15與干燥筒11內(nèi)形成換氣連通，所述真空抽氣泵3的型號(hào)為SHZ-III，真空抽氣泵3與換氣口164通過(guò)氣管2連通，連接好上述裝置后，本發(fā)明即可開(kāi)始針對(duì)實(shí)驗(yàn)用的微量的藥品進(jìn)行真空干燥處理，真空抽氣泵3對(duì)干燥皿1進(jìn)行抽真空，藥品放置室111中的藥品結(jié)合放置在干燥劑放置室112的干燥劑可以實(shí)現(xiàn)所需的實(shí)驗(yàn)藥品干燥處理，從而達(dá)到本發(fā)明的目的。

從上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實(shí)施例提供的實(shí)驗(yàn)用真空干燥裝置，可以針對(duì)實(shí)驗(yàn)室中應(yīng)用的一些小范圍實(shí)驗(yàn)或干燥微量藥品時(shí)進(jìn)行使用，本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用效果好。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明實(shí)施例中提供的實(shí)驗(yàn)用真空干燥裝置，所述干燥皿11為透明抗壓耐腐蝕的玻璃材質(zhì)，所述干燥筒11的底部還設(shè)置有一層記憶橡膠，是為了增加本裝置底部與接觸面之間的摩擦力，防止本裝置受力容易晃動(dòng)。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明實(shí)施例中提供的實(shí)驗(yàn)用真空干燥裝置，所述換氣裝置16由圓臺(tái)161和玻璃塞162組成，所述圓臺(tái)161為中空結(jié)構(gòu)，該中空結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有玻璃塞162，玻璃塞162上設(shè)置有缺口163，缺口163的左端設(shè)置有換氣口164，換氣口164固定安裝在圓臺(tái)161的外周面，所述圓臺(tái)161固定安裝在干燥蓋14的頂部中心位置。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明實(shí)施例中提供的實(shí)驗(yàn)用真空干燥裝置，所述隔板12表面設(shè)置有若干個(gè)通孔，所述圓臺(tái)161內(nèi)側(cè)和玻璃塞162的外周面設(shè)置為磨砂面，是為了增加本裝置換氣方位的密封性。

本發(fā)明還提供了一種實(shí)驗(yàn)用真空干燥裝置及其使用方法，該使用方法采用如上所述的實(shí)驗(yàn)用真空干燥裝置，該使用方法包含有以下步驟：

步驟一：將一定量的干燥劑放入干燥劑放置室112中，然后將隔板12放置在承載面113上，隔板12上放置過(guò)濾紙13，最后將所需干燥藥品放置在干燥紙上后放置在過(guò)濾紙13上；

所述干燥劑為無(wú)水硫酸銅、無(wú)水氯化鈣、堿石灰等；

步驟二：將干燥蓋14與干燥筒11密封配合連接，密封連接處涂一層凡士林油或石蠟；

步驟三：根據(jù)權(quán)利要求5所述方法將干燥皿1與水泵3連接，然后轉(zhuǎn)動(dòng)玻璃塞162，使缺口163、換氣口164以及換氣孔15呈連通狀態(tài)；

步驟四：上述連接完成后，打開(kāi)真空抽氣泵3，通過(guò)真空表來(lái)測(cè)定干燥皿內(nèi)的真空度，達(dá)到極限真空度后，轉(zhuǎn)動(dòng)玻璃塞162，是缺口163與換氣口164呈閉合狀態(tài)，關(guān)閉真空抽氣泵3，停止工作，即達(dá)到真空密封狀態(tài)。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，只為說(shuō)明本發(fā)明的方案及效果，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍，應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變化與改進(jìn)，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專(zhuān)利涵蓋范圍之內(nèi)。