本發(fā)明涉及一種干燥裝置，特別是一種陶瓷碗坯干燥設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前工業(yè)用的加熱干燥裝置廣泛應(yīng)用于陶瓷、制藥、印刷等行業(yè)，大多數(shù)加熱器由發(fā)熱絲構(gòu)成，這種結(jié)構(gòu)的加熱器，布置形式不合理，因而導(dǎo)致冷空氣與發(fā)熱絲的接觸面積小，加熱效率偏低，且容易產(chǎn)生安全隱患。

陶瓷是以粘土以及各種天然礦物經(jīng)過(guò)粉碎混煉、成型和煅燒制得的材料為主要原料的各種制品。人們把一種陶土制作成的在專門的窯爐中高溫?zé)频奈锲方刑沾?，陶瓷是陶器和瓷器的總稱。它的主要原料是取之于自然界的硅酸鹽礦物( 如粘土、石英等)，因此與玻璃、水泥、搪瓷、耐火材料等工業(yè)，陶瓷的生產(chǎn)過(guò)程比較復(fù)雜，其中干燥也是工藝流程之一，目前市場(chǎng)上的陶瓷恒溫干燥箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，為多層設(shè)置，這種設(shè)置的缺點(diǎn)是陶瓷受熱不均勻，容易出現(xiàn)變形，影響產(chǎn)品質(zhì)量，而且目前的干燥箱沒(méi)有消毒裝置，做成成品后產(chǎn)品上會(huì)有一定的細(xì)菌，干燥機(jī)體積較大，不方便搬動(dòng)，實(shí)用性不強(qiáng)。

現(xiàn)有的陶瓷干燥機(jī)存在烘干時(shí)不能均勻?qū)⑻沾芍破泛娓?，工人勞?dòng)強(qiáng)度過(guò)大、自動(dòng)化程度不足等缺陷，而且能耗高，浪費(fèi)能源，使用成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種圓筒式熱源轉(zhuǎn)動(dòng)碗坯烘干裝置，解決了傳統(tǒng)設(shè)備烘干效率低下、能耗高、人工勞動(dòng)強(qiáng)度大、自動(dòng)化程度和工作效率低的問(wèn)題。

一種圓筒式熱源轉(zhuǎn)動(dòng)碗坯烘干裝置，傳送支架放置于地面上，傳送帶與傳送支架配合安裝，傳送帶的上側(cè)放置托板，托板上則放置待烘干的碗坯，傳送帶將碗托及碗坯的組合體送入烘干箱當(dāng)中烘干，在所述傳送支架的下方為底座，所述底座固定在地面上，底座的上側(cè)安裝撐板，撐板的中部開(kāi)有一個(gè)缺口用于在底座上安裝減速器，所述減速器的一側(cè)安裝驅(qū)動(dòng)電機(jī)，兩端則連接了驅(qū)動(dòng)輪，所述驅(qū)動(dòng)輪與烘干箱驅(qū)動(dòng)輪嚙合，烘干箱驅(qū)動(dòng)輪則固定在烘干箱兩端，烘干箱內(nèi)部連接熱量輻射機(jī)構(gòu)。所述熱量輻射機(jī)構(gòu)包括烘干箱、烘干箱驅(qū)動(dòng)輪和均熱板以及電熱絲，烘干箱固定在撐板上端，所述烘干箱的兩端安裝烘干箱驅(qū)動(dòng)輪，內(nèi)部則安裝了均熱板，在均熱板和烘干箱之間固定電熱絲。

所述托板為板狀多孔的結(jié)構(gòu)，并且在托板上加工了與所需烘干的碗坯大小適應(yīng)的圓形凹槽。所述減速器為單軸輸入雙軸輸出的結(jié)構(gòu)，輸入軸連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)，輸出軸連接驅(qū)動(dòng)輪。所述均熱板為圓筒形結(jié)構(gòu)，在筒壁表面上加工有通熱流的小孔。

本發(fā)明的顯著效果在于：

1、本裝置的烘干箱通過(guò)不斷的旋轉(zhuǎn)對(duì)碗坯的各個(gè)方位進(jìn)行烘干，因此可以通過(guò)通入的風(fēng)量方便調(diào)節(jié)烘干效率，同時(shí)臥式安裝，操作空間大，工作的可靠性高。

2、碗坯、托板通過(guò)傳送帶逐個(gè)傳遞，無(wú)需人工參與，極大的降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)傳送帶便于與其他設(shè)備形成自動(dòng)化生產(chǎn)線。

3、通過(guò)電熱絲提供熱源，均熱板將熱源的熱流在烘干箱內(nèi)均勻分布，同時(shí)通風(fēng)將熱流推向下方的均熱板的中心，均熱板使熱流從四周包圍待烘干的碗坯，這樣可以從多個(gè)方向烘干碗坯，因此烘干的均勻性很好。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，其中：1-傳送支架；2-傳送帶；3-托板；4-烘干箱；5-碗坯；6-風(fēng)管；7-烘干箱驅(qū)動(dòng)輪；8-撐板；9-驅(qū)動(dòng)電機(jī)；10-減速器；11-底座；12-驅(qū)動(dòng)輪；13-均熱板；14-電熱絲。

圖2是本發(fā)明的裝置的主視圖，其中A處為碗坯流向工位；B處為熱源轉(zhuǎn)向方向標(biāo)識(shí)。

圖3為局部C處熱量輻射機(jī)構(gòu)放大示意圖。

圖4為局部C處熱量輻射機(jī)構(gòu)半剖示意圖。

具體實(shí)施方式

對(duì)照?qǐng)D1—4，工作之前，工作人員需要將碗坯5放置在托板3上加工的與所需烘干的碗坯5大小適應(yīng)的圓形凹槽中，托板5則被放置到傳送帶2上，隨后電熱絲14通電將勻熱板13和烘干箱4之間的空氣，緊接著啟動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)電機(jī)9驅(qū)動(dòng)減速器10動(dòng)作，減速器10的雙輸出軸上安裝了驅(qū)動(dòng)輪12，所述驅(qū)動(dòng)輪12與烘干箱驅(qū)動(dòng)輪7嚙合，烘干箱驅(qū)動(dòng)輪7與烘干箱4固連，故當(dāng)驅(qū)動(dòng)輪12轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)烘干箱4轉(zhuǎn)動(dòng)，從風(fēng)管6通入空氣至烘干箱4當(dāng)中，將烘干箱4內(nèi)的熱氣流經(jīng)勻熱板13后推向烘干箱4的內(nèi)部，隨后傳送帶2轉(zhuǎn)動(dòng)將托板3及碗坯5組合體送入烘干箱4內(nèi)對(duì)碗坯5進(jìn)行烘干，烘干完成后傳送帶2將烘干的碗坯5送走的同時(shí)將待烘干的碗坯5送入烘干箱4內(nèi)烘干。