本發(fā)明涉及粉末干燥器領域，具體指一種粉末干燥機。

背景技術：

在醫(yī)藥和化工行業(yè)中，經常需要對各種粉末進行烘干。烘干，是指用某種方式去除溶劑保留固體含量的工藝過程。通常是指通入熱空氣將物料中水分蒸發(fā)并帶走的過程。烘干設備是指通過一定技術手段，干燥物體表面的水分或者其他液體的一系列機械設備的組合。

而現(xiàn)有技術中用于粉末干燥的設備不僅結構復雜、操作繁瑣、功能單一，而且干燥效率低，干燥不充分。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明旨在提供一種集干燥和攪拌混合功能于一體的粉末干燥機。

為解決上述問題，本發(fā)明提供以下技術方案：

一種粉末干燥機，所述的粉末干燥機包括底座，所述的底座包括底板、左側板和右側板，所述的底座為一體成型件，所述的左側板與所述的右側板平行設置，所述的左側板垂直于所述的底板；所述的左側板的外側面上設有電控箱；所述的底座的頂部設有干燥裝置，所述的干燥裝置包括有干燥筒固定支架和粉末干燥器，所述的干燥筒固定支架的兩端分別通過兩個定位銷桿與所述的左側板和右側板連接固定；所述的粉末干燥器安裝于干燥筒固定支架內，所述的粉末干燥器包括圓筒形干燥筒和設于圓筒形干燥筒內的X型攪拌器，所述的圓筒形干燥筒的兩端分別設有第一盤型端蓋和第二盤型端蓋，所述的第一盤型端蓋和第二盤型端蓋的中心部分別設有軸承座，所述的軸承座內設有軸承；所述的第一盤型端蓋的外側面上設有裝料孔；該裝料孔上沒有孔蓋一方面是為了裝料，另一方面也作為粉末在粉末干燥器內干燥時產生的水蒸氣的釋放出口。

所述的干燥筒固定支架包括兩平行設置的環(huán)形箍，所述的環(huán)形箍的內側面設有安裝螺孔，所述的環(huán)形箍的兩端分別包括有連接塊；所述的環(huán)形箍包括第一環(huán)形箍和第二環(huán)形箍，所述的第一環(huán)形箍和第二環(huán)形箍通過連接板組螺接固定，所述的連接板組包括第一連接板和第二連接板；所述的第一環(huán)形箍下部和第二環(huán)形箍的下部之間還設有弧形加熱電板，所述的弧形加熱電板與所述的電控箱電性連接。

所述的定位銷組包括第一定位銷和第二定位銷；由于粉末干燥器由于第一定位銷和第二定位銷的限位固定處于水平放置，如果將第一定位銷拔出，則可以人工將粉末干燥器轉動至豎直方向進行裝料或者卸料。

所述的X型攪拌器包括有X型攪拌支架、滾動軸，所述的X型攪拌支架包括第一X型攪拌支架和第二X型攪拌支架，所述的第一X型攪拌支架和第二X型攪拌支架對齊設置，所述的第一X型攪拌支架與第二X型攪拌支架平行設置且大小和形狀均相同；所述的X型攪拌支架的末端包括有安裝接頭，所述的X型攪拌支架的中心部的側面開設有軸孔；所述的第一X型攪拌支架和第二X型攪拌支架構成X型攪拌支架組件，所述的X型攪拌支架組件的四個末端均螺接有刮板；所述的滾動軸穿過所述的第一X型攪拌支架的軸孔和第二X型攪拌支架的軸孔并通過銷與第一X型攪拌支架和第二X型攪拌支架固定連接。

所述的電控箱的操作面板上設有溫控控制旋鈕、開啟按鈕和關閉按鈕。

所述的滾動軸的兩端分別安裝于所述的第一盤型端蓋和第二盤型端蓋的中心部的軸承內。

所述的第一盤型端蓋的外側面的中心部螺接固定有驅動電機，所述的驅動電機的輸出軸的輸出端與所述的滾動軸的輸入端通過聯(lián)軸器連接。

有益效果：本發(fā)明不僅操作簡單方便，而且干燥效率高、干燥效果好；而且干燥溫度可控，可針對單一粉末進行干燥，可以對混合粉末進行干燥和攪拌混合。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的立體結構示意圖。

圖2是本發(fā)明的局部立體結構示意圖。

圖3是本發(fā)明的X型攪拌器的立體結構示意。

附圖標記說明：底座1，左側板101，右側板102，底板103，電控箱2，溫控控制旋鈕201，開啟按鈕202，關閉按鈕203，干燥筒固定支架3，第一環(huán)形箍301，第二環(huán)形箍302，連接塊303，第一連接板304，第二連接板305，圓筒形干燥筒4，第一盤型端蓋5，裝料孔501，驅動電機6，第一定位銷7，第二定位銷8，X型攪拌器9，第一X型攪拌支架901，第二X型攪拌支架902，滾動軸903，安裝接頭904，刮板905。

具體實施方式

下面根據(jù)說明書附圖詳細說明本發(fā)明的具體實施例：

一種粉末干燥機，所述的粉末干燥機包括底座1，所述的底座1包括底板103、左側板101和右側板102，所述的底座1為一體成型件，所述的左側板101與所述的右側板102平行設置，所述的左側板101垂直于所述的底板103；所述的左側板101的外側面上設有電控箱2；所述的底座1的頂部設有干燥裝置，所述的干燥裝置包括有干燥筒固定支架3和粉末干燥器，所述的干燥筒固定支架3的兩端分別通過兩個定位銷桿與所述的左側板101和右側板102連接固定；所述的粉末干燥器安裝于干燥筒固定支架3內，所述的粉末干燥器包括圓筒形干燥筒4和設于圓筒形干燥筒內4的X型攪拌器9，所述的圓筒形干燥筒4的兩端分別設有第一盤型端蓋5和第二盤型端蓋，所述的第一盤型端蓋5和第二盤型端蓋的中心部分別設有軸承座，所述的軸承座內設有軸承；所述的第一盤型端蓋5的外側面上設有裝料孔501；該裝料孔501上沒有孔蓋一方面是為了裝料，另一方面也作為粉末在粉末干燥器內干燥時產生的水蒸氣的釋放出口；所述的干燥筒固定支架3包括兩平行設置的環(huán)形箍，所述的環(huán)形箍的內側面設有安裝螺孔，所述的環(huán)形箍的兩端分別包括有連接塊303；所述的環(huán)形箍包括第一環(huán)形箍301和第二環(huán)形箍302，所述的第一環(huán)形箍301和第二環(huán)形箍302通過連接板組螺接固定，所述的連接板組包括第一連接板304和第二連接板305；所述的第一環(huán)形箍301下部和第二環(huán)形箍302的下部之間還設有弧形加熱電板，所述的弧形加熱電板與所述的電控箱2電性連接；所述的定位銷組包括第一定位銷7和第二定位銷8；由于粉末干燥器由于第一定位銷7和第二定位銷8的限位固定處于水平放置，如果將第一定位銷7拔出，則可以人工將粉末干燥器轉動至豎直方向進行裝料或者卸料；所述的X型攪拌器9包括有X型攪拌支架、滾動軸903，所述的X型攪拌支架包括第一X型攪拌支架901和第二X型攪拌支架902，所述的第一X型攪拌支架901和第二X型攪拌支架902對齊設置，所述的第一X型攪拌支架901與第二X型攪拌支架902平行設置且大小和形狀均相同；所述的X型攪拌支架的末端包括有安裝接頭904，所述的X型攪拌支架的中心部的側面開設有軸孔；所述的第一X型攪拌支架901和第二X型攪拌支架902構成X型攪拌支架組件，所述的X型攪拌支架組件的四個末端均螺接有刮板905；所述的滾動軸903穿過所述的第一X型攪拌支架901的軸孔和第二X型攪拌支架902的軸孔并通過銷與第一X型攪拌支架901和第二X型攪拌支架902固定連接；所述的電控箱2的操作面板上設有溫控控制旋鈕201、開啟按鈕202和關閉按鈕203；所述的滾動軸903的兩端分別安裝于所述的第一盤型端蓋5和第二盤型端蓋的中心部的軸承內；所述的第一盤型端蓋5的外側面的中心部螺接固定有驅動電機6，所述的驅動電機6的輸出軸的輸出端與所述的滾動軸903的輸入端通過聯(lián)軸器連接。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的技術范圍作出任何限制，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明的技術方案的范圍內。