本發(fā)明涉及一種在將廢棄物等被處理物沿規(guī)定的搬運方向搬運的同時對該被處理物加熱干燥的干燥裝置。

背景技術：

各種生物物質(biomass)、廢棄物(污泥)等被處理物含有大量的水分，因此有時使用干燥裝置而實施基于加熱的干燥處理。

作為干燥裝置，例如已知有如下的干燥裝置，其具備剖面呈大致u字狀的外殼、在外殼的內(nèi)部彼此朝相反方向旋轉的兩根中空軸、以及在該中空軸的外周排列的扇狀等的中空的葉片。

干燥裝置具有形成為朝向搬運方向下游側降低的外殼。在外殼的上游端形成有用于投入被處理物的供給口。在外殼內(nèi)部形成有能夠收容從供給口投入的被處理物的被處理物收容空間。收容于被處理物收容空間的被處理物一邊被安裝于能夠旋轉的中空軸的外周的葉片攪拌，一邊通過外殼的傾斜所產(chǎn)生的重力作用而朝向搬運方向下游側緩緩地移動。

向中空軸的內(nèi)部、葉片的內(nèi)部以及外殼的內(nèi)部分別導入蒸汽、導熱油、熱水等加熱介質。因此，被處理物在一邊被攪拌一邊向搬運方向下游側移動時被加熱，例如使狀態(tài)變化為液體狀、粘土狀、塊狀、粒狀、粉體狀，以干燥后的粒體或者粉體的狀態(tài)從配置于外殼后端的污泥排出口排出。

在干燥裝置中，有時在進行被處理物的加熱、干燥的同時被處理物與導熱面進行接觸的機會減少而無法獲得足夠的干燥性能。對此，提出了如下的干燥裝置(例如參照專利文獻1)：通過使在外周面具有螺旋狀的攪拌葉片的兩根中空軸相互的熱介質溫度或者流量具有差，由此形成向干燥裝置內(nèi)部供給的被干燥物附著于一方的中空軸的導熱面而沒有附著于另一方的中空軸的導熱面的狀況，此外，通過由另一方的中空軸刮除在一方的中空軸上附著的被處理物，從而具有攪拌效果。

另外，作為干燥裝置，如圖9所示，具有在旋轉軸5的軸線o方向上隔開間隔地配置有沿該旋轉軸5的徑向延伸的大致扇狀的攪拌用的葉片6的結構。該干燥裝置設置為，設于兩根旋轉軸5的各葉片6以在軸線o方向上交替嚙合的方式隔開間隔地配置，各旋轉軸5朝向內(nèi)側而彼此反向旋轉。

在此，下水污泥等被處理物p1大多在向干燥裝置供給之前進行脫水工序，在絕大多數(shù)的情況下，在該脫水工序中向被處理物投入高分子凝結劑。高分子凝結劑包含于被處理物，由此被處理物p1的粘度提高，例如在含水率為50～60％多附近的范圍內(nèi)，粘度變得最高。換句話說，液體狀的被處理物在干燥裝置的內(nèi)部被加熱而含水率緩緩地降低并成為干燥的粉體狀的過程中，暫時成為粘度高的生橡膠那樣的狀態(tài)。

液體狀、粉體狀的被處理物p1能夠因外殼3向搬運方向傾斜并使該被處理物p1攪拌而容易在搬運方向上移動。另外，在粘度低的處理物中，粘土狀的被處理物p1在各葉片6嚙合的位置被對置的葉片6剪切而成為小塊，因此該小塊能夠穿過相鄰的葉片6彼此的間隙，進而向下游側的下一級的葉片6之間移動。

但是，在被處理物p1的粘度高的情況下，有時因其性質而在葉片6之間形成大塊。如此，在被處理物p1形成大塊時，無法產(chǎn)生由擠壓流動引起的移動。更具體而言，被處理物p1成為粘度高的生橡膠那樣的狀態(tài)，在干燥裝置的中間部，被處理物p1成為無法從在軸線o方向上相鄰的葉片6彼此之間移動的程度的大塊。于是，如圖10所示，若該被處理物p1與旋轉軸5、葉片6一并在該處繼續(xù)旋轉，有時無法進行由攪拌以及擠壓流動帶來的移動。

如上述那樣，若無法進行被處理物p1的移動，則因該被處理物p1而堵住后續(xù)的被處理物p1。其結果是，被堵住的被處理物p1的范圍增加，最終使空間內(nèi)全部被粘度高的被處理物p1填充。另外，在該狀態(tài)下對被處理物p1進行持續(xù)加熱的情況下，被處理物p1的含水率降低而被處理物p1硬化。而且，若成為由被處理物p1填充空間內(nèi)的狀態(tài)以及被處理物p1硬化的狀態(tài)，則因過轉矩等而使旋轉軸5停止。

為了避免上述現(xiàn)象，通常，為了避免粘度高的被處理物p1成為大塊造成堵塞，通過使被處理物p1的流量相對于流路截面面積足夠小，從而防止后續(xù)的被處理物p1被堵住。

在先技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開昭63-189776號公報

作為上述現(xiàn)象的例子，存在相對于含有較多的無機物的被處理物而大量投入高分子凝結劑的情況等。而且，本申請的發(fā)明人通過認真研究，發(fā)現(xiàn)如下結果：例如在被處理物的固態(tài)物中的無機成分含有率即灰分含有率較高、且粘度非常高的情況下，在對被處理物進行加熱干燥的過程中表示出極其特異的流動性質以及干燥特性。上述特異的性質是指，在通常的技術常識下，應該是粘度越高而干燥速度越降低，但在上述條件的被處理物的情況下，粘度越高反而干燥速度越增大。這是因為，灰分含有率起支配作用。

就這樣的被處理物的性質而言，即使在使流量充分降低的情況下，由于干燥速度快，因此因急劇的干燥導致粘度激增，在葉片之間形成大塊。如此，在被處理物的灰分含有率增高且具有非常高的粘度的情況下，即使葉片切入成為大塊的粘土狀的被處理物，也無法切斷被處理物而保持大塊的樣子在相同的場所中與中空軸一并持續(xù)旋轉。因此，為了防止被處理物的移動遲滯，不得不進一步降低被處理物的流量，因此存在使處理能力顯著降低這樣的課題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，提供一種能夠抑制處理能力的降低且順暢地加熱干燥被處理物的干燥裝置。

根據(jù)本發(fā)明的第一技術方案，干燥裝置具備：外殼，其在前部側形成投入被處理物的投入口，且在后部側形成排出加熱干燥處理后的被處理物的排出口，所述外殼以使前部側比后部側靠上方配置的方式傾斜設置；多個旋轉軸，所述多個旋轉軸的軸線方向配置為所述外殼的前后方向，且設為能夠在所述外殼的從前部側到后部側的內(nèi)部繞軸線旋轉；以及多個葉片，所述多個葉片在從所述旋轉軸的外周面向徑向外側突出的同時沿周向延伸，并且在所述旋轉軸的軸線方向上隔開間隔地配置有多級，相鄰的所述旋轉軸彼此向同一方向旋轉，所述多個葉片呈在從徑向外側觀察時隨著朝向旋轉方向前方而寬度變窄的楔形狀。

通過如此構成，干燥裝置的多個旋轉軸中，相鄰的旋轉軸彼此向同一方向旋轉，能夠防止在向相反方向旋轉的情況下產(chǎn)生的被處理物所造成的堵塞。

另外，通過將設于旋轉軸的葉片形成為在從徑向外側觀察時隨著朝向旋轉方向前方而寬度變窄的楔形狀，被處理物與葉片碰撞而向葉片上移動時的接觸效率提高，因此能夠提高干燥效率。

在上述干燥裝置中，也可以是，在所述軸線方向上相鄰的所述葉片彼此具有在所述軸線方向上相互對置的對置部，在所述對置部設置朝向相鄰的所述葉片的相互的對置部伸出的刮板部，在所述軸線方向上相鄰的所述葉片所設置的相互的所述刮板部配置為在所述周向上成為相同相位。

通過如此構成，由于刮板部對置配置，因此能夠減少被處理物沒有被刮板部卡掛而漏掉的情況。

在上述干燥裝置中，也可以是，在所述軸線方向上相鄰的所述葉片彼此配置為在所述旋轉軸的周向上相互的相位錯開。

通過如此構成，與在軸線方向上相鄰的葉片彼此配置為在旋轉軸的周向上成為相同相位的情況相比較，能夠抑制被處理物朝向搬運方向的移動速度。由此，能夠防止被處理物的移動速度加快而導致干燥不充分。

在上述干燥裝置中，也可以是，所述刮板部包括：第一刮板部，其設置于所述葉片的旋轉方向后端；以及第二刮板部，其與相鄰的所述葉片的所述第一刮板部的配置對應而配置在所述葉片的旋轉方向的中間部。

通過如此構成，由于僅相對于在旋轉方向后端配置有第一刮板部的通常的葉片，在相鄰的葉片的對置部追加配置第二刮板部即可，能夠利用簡單的結構來減少被處理物的滯留。

在上述干燥裝置中，可以具備作為相鄰的一對所述旋轉軸的、所述旋轉軸向同一方向旋轉的第一旋轉軸組以及作為相鄰的一對所述旋轉軸的、所述旋轉軸向相同方向且是與所述第一旋轉軸組的旋轉方向相反的方向旋轉的第二旋轉軸組，設于所述第一旋轉軸組的一對所述旋轉軸中的、與所述第二旋轉軸組相鄰的所述旋轉軸的所述葉片和設于所述第二旋轉軸組的一對所述旋轉軸中的、與所述第一旋轉軸組相鄰的所述旋轉軸的所述葉片在從軸線方向觀察時所述葉片的旋轉軌跡不重疊。

通過如此構成，通過增加旋轉軸的軸根數(shù)，不會在上下方向上增大干燥裝置，并能夠增加被處理物的處理量。另外，與將旋轉軸的旋轉方向全部設為相同方向的情況相比較，不會使被處理物偏向并充滿外殼內(nèi)而使干燥效率降低，并且能夠防止因被處理物而堵塞外殼。

在上述干燥裝置中，也可以使相鄰的所述旋轉軸彼此的旋轉速度不同。

通過如此構成，由于相鄰的旋轉軸的葉片彼此的表面的重疊范圍逐漸變化，因此通過刮研的效果，能夠清潔葉片的表面。

在上述干燥裝置中，也可以是，在構成所述第一旋轉軸組以及所述第二旋轉軸組的四根所述旋轉軸中，將所述旋轉軸的排列方向外側的兩根所述旋轉軸的旋轉速度設為相同的旋轉速度、即第一旋轉速度，將所述旋轉軸的排列方向內(nèi)側的兩根所述旋轉軸的旋轉速度設為相同的旋轉速度、即第二旋轉速度，將所述第一旋轉速度設為所述第二旋轉速度以上。

發(fā)明效果

根據(jù)本發(fā)明，能夠使高粘度且干燥快的被處理物可靠地向搬運方向下游側移動，因此無須減少處理流量就能夠順暢地加熱干燥被處理物。

附圖說明

圖1是表示本發(fā)明的第一實施方式的干燥裝置的結構的圖。

圖2是從軸線方向觀察本發(fā)明的第一實施方式的干燥裝置的剖視圖。

圖3是在本發(fā)明的第一實施方式的干燥裝置的內(nèi)部收容的旋轉軸以及葉片的立體圖。

圖4是本發(fā)明的第一實施方式的干燥裝置的旋轉軸以及葉片的平面展開圖。

圖5是用于說明使本發(fā)明的第一實施方式的干燥裝置的旋轉軸以及葉片向同一方向旋轉的情況下的被處理物的移動的圖。

圖6是從軸線方向觀察本發(fā)明的第二實施方式的干燥裝置的剖視圖。

圖7是用于說明本發(fā)明的第二實施方式的干燥裝置的被處理物的填充移動的圖。

圖8是從軸線方向觀察本發(fā)明的第四實施方式的干燥裝置的剖視圖。

圖9是通常的干燥裝置中的與圖3相當?shù)牧Ⅲw圖。

圖10是通常的干燥裝置中的與圖5相當?shù)膱D。

附圖標記說明：

1干燥裝置

2槽

3外殼

4罩

5、5a、5b、5c、5d旋轉軸

6葉片

6a葉片

6b葉片

7投入口

8排出口

9流路開口

10對置部

11、11a、11b刮板部

13、13a、13b第一刮板部

12后端部

14中間部

15、15a、15b第二刮板部

16朝向旋轉方向前方的面

17朝向旋轉方向前方的面

18側面

51第一旋轉軸組

52第二旋轉軸組

g間隔

p被處理物

p1被處理物

o1軸線

具體實施方式

(第一實施方式)

以下，參照附圖對本發(fā)明的第一實施方式的干燥裝置進行說明。

圖1表示該實施方式的干燥裝置1的簡要結構。

在此，該實施方式的干燥裝置1是對各種生物物質、下水污泥、工廠排水污泥、食品廢棄物·廚房垃圾、屎尿污泥、家畜糞便、植物搾汁渣滓等廢棄物等被處理物p進行攪拌以及搬運、并且進行加熱干燥(降低含水率)的裝置。

如圖1以及圖2所示，本實施方式的干燥裝置1具備：外殼3，其是具備剖面呈大致u字狀的槽2的容器；罩4，其對外殼3(進而對被處理物p)進行加熱；旋轉軸5，其設置為貫穿外殼3的前后方向t的從前部側s1(被處理物p的搬運方向上游側)到后部側s3(下游側)的內(nèi)部，且通過馬達等旋轉驅動裝置繞軸線o1進行旋轉；以及多個葉片6，其內(nèi)周端與旋轉軸5連接，向旋轉軸5的軸線o1中心的徑向突出且沿周向延伸而形成為大致扇形。

外殼3在前部側s1具備投入口7，在后部側s3具備排出口8，將前部側s1配置在比后部側s3靠上方的位置，與旋轉軸5一并以規(guī)定的傾斜角度進行傾斜。此外，干燥裝置1在外殼3的內(nèi)部將兩根旋轉軸5平行地配置。上述兩根旋轉軸5能夠彼此向相反方向旋轉，并且能夠朝向同一方向進行旋轉。

如圖1～圖3所示，葉片6在各旋轉軸5的軸線o1方向的相同位置處，在軸線o1中心的周向上隔開規(guī)定的間隙(流通開口)地各自設置兩個。葉片6將配置在軸線o1方向的相同位置的兩個葉片6設為一級，從前部側s1到后部側s3，在軸線o1方向上隔開規(guī)定的間隔地設有多級。此時，在各級中的兩個葉片6之間形成的規(guī)定的間隙構成用于使被處理物p從外殼3的前部側s1向后部側s3流通的流路開口9。另外，旋轉軸5與葉片6形成為中空狀且使蒸汽、導熱油、熱水等加熱流體在內(nèi)部流通，能夠對所接觸的被處理物p進行加熱。

將設于兩根旋轉軸5中的、一方的旋轉軸5a的葉片6a與設于另一方的旋轉軸5b的葉片6b在軸線o1方向隔開規(guī)定的間隙地交替配置。設于一方的旋轉軸5a的葉片6a與設于另一方的旋轉軸5b的葉片6b以在旋轉軸5a、5b分別旋轉時從軸線o1方向觀察在徑向上重疊的方式配置。換句話說，設于一方的旋轉軸5a的葉片6a能夠通過設于另一方的旋轉軸5b的各級葉片6b之間，設于另一方的旋轉軸5b的葉片6b也能夠通過設于一方的旋轉軸5a的各級葉片6a之間。

兩根旋轉軸5中的一方的旋轉軸5a在其上部朝向另一方的旋轉軸5b側移動的方向上進行旋轉。另外，另一方的旋轉軸5b在其上部遠離一方的旋轉軸5a的方向上進行旋轉。換句話說，兩根旋轉軸5在從軸線o1方向觀察時向同一方向進行旋轉。

設于一方的旋轉軸5a的葉片6a以及設于另一方的旋轉軸5b的葉片6b形成為在從徑向外側觀察時隨著朝向旋轉方向前方而寬度變窄的楔形。

此外，在軸線o1方向上相鄰的葉片6彼此在作為形成楔形的傾斜面的側面18上具有在軸線o1方向上相互對置的對置部10。另外，在軸線o1方向上相鄰的葉片6彼此配置為在旋轉軸5的周向上彼此的相位錯開。更具體而言，在軸線o1方向上相鄰級的葉片6配置為在周向上相位錯開，并且配置為在軸線o1方向上隔一級而成為相同相位。

葉片6具有向軸線o1方向的兩側突出的刮板部11。刮板部11具備分別在旋轉方向上配置在不同位置的第一刮板部13與第二刮板部15。如圖2以及圖3所示，設于一方的旋轉軸5a的葉片6a具備包括第一刮板部13a與第二刮板部15a的刮板部11，設于另一方的旋轉軸5b的葉片6b具備包括第一刮板部13b與第二刮板部15b的刮板部11。

這些第一刮板部13與第二刮板部15分別在向軸線o1方向的兩側突出形成的部分具備朝向旋轉方向前方的面16、17。這些第一刮板部13與第二刮板部15能夠利用朝向旋轉方向前方的面16、17來卡掛在軸線o1方向上相鄰的葉片6之間所存在的被處理物p。

圖4是在軸線方向上局部地平面展開旋轉軸5以及葉片6的圖。在圖4中，紙面左右方向為旋轉軸5的周向，紙面上下方向為旋轉軸5的軸線o1方向。另外，利用圖4中的箭頭來表示旋轉軸5旋轉的方向。

如圖4所示，多個葉片6形成為分別沿周向延伸，在旋轉方向的前部以及后部具備與在軸線o1方向上相鄰的葉片6對置的對置部10。而且，多個葉片6在對置部10的后端分別具備刮板部11。更具體而言，在葉片6的旋轉方向的后端部12具備第一刮板部13，在比第一刮板部13靠旋轉方向前方的中間部14具備第二刮板部15。第二刮板部15配置為與相鄰的葉片6的第一刮板部13的配置對應。

第一刮板部13以及第二刮板部15形成為朝向在軸線o1方向上相鄰的葉片6的對置部10伸出。而且，第二刮板部15以相對于在軸線o1方向上相鄰的葉片6的第一刮板部13而相互的端部彼此對置的方式配置在相同相位。

接下來，參照圖3、圖5對上述的干燥裝置1所進行的被處理物p的加熱干燥方法進行說明。需要說明的是，在圖3、圖5中，附圖標記“p”所示的被處理物是呈液體狀向外殼3內(nèi)供給的，是在上游側進行加熱而含水率降低(50％～60％多左右)、呈粘土狀且形成非常高的粘度的污泥。

首先，由于旋轉軸5a與旋轉軸5b向同一方向旋轉，因此存在于槽2內(nèi)的被處理物p(圖3中，省略圖示)在旋轉軸5a的相鄰葉片6a以及葉片6a的各刮板部11a(第一刮板部13a、第二刮板部15a)的作用下向旋轉方向上側被刮起。于是，被處理物p以大塊的狀態(tài)存留在相鄰的葉片6a之間。然后，該被處理物p繞旋轉軸5a向旋轉軸5b側移動。

另一方面，葉片6b借助旋轉軸5b的旋轉而從下向上地通過相鄰的葉片6a之間。因此，葉片6b以及葉片6b的各刮板部11b(第一刮板部13b、第二刮板部15b)向存留在相鄰的葉片6a之間的被處理物p切入并且與其碰撞。于是，存留在相鄰的葉片6a之間的被處理物p被葉片6b以及第一刮板部13b、第二刮板部15b向上方刮起。由此，被處理物p從旋轉軸5a的周圍脫離，繞旋轉軸5b而與旋轉軸5b的旋轉相伴地移動。此時，被刮起的被處理物p因外殼3的傾斜而落入并進入葉片6b與在其搬運方向下游側相鄰的葉片6b之間。

進入到這些相鄰的葉片6b之間的被處理物p一邊與葉片6b的側面18充分接觸、一邊相對于各葉片6b向旋轉方向的后方相對移動。于是，被處理物p被配置于旋轉方向后側的葉片6b的刮板部11b(第一刮板部13b、第二刮板部15b)從軸線o1方向兩側按壓，繞旋轉軸5b而與旋轉軸5b的旋轉相伴地移動。

此時，被處理物p與存留在旋轉軸5b與槽2之間的被處理物p成為一體。刮板部11b進而通過存留在旋轉軸5b與槽2之間的被處理物p之中，使被處理物p向旋轉軸5a側移動。

然后，旋轉軸5a的葉片6a借助旋轉軸5a的旋轉而從上向下通過旋轉軸5b的相鄰的葉片6b之間，因此，借助刮板部11b而移動到旋轉軸5a側的被處理物p、即存在于相鄰的葉片6b之間的被處理物p被旋轉軸5a的葉片6a攪拌。更具體而言，存在于葉片6b之間的被處理物p被葉片6a從上向下切入按壓，從而進入旋轉軸5a與槽2之間。此時，被處理物p因外殼3的傾斜而向按壓被處理物p的葉片6a的下游側移動，進入到相鄰的葉片6a之間。然后，進入到相鄰的葉片6a之間的被處理物p重復上述的移動，一邊被外殼3、旋轉軸5a、5b等加熱，一邊緩緩地朝向下游側進行搬運。換句話說，被處理物p交替地環(huán)繞旋轉軸5a與旋轉軸5b，從該軸線o1方向觀察的移動軌跡成為圖5中的箭頭所示那樣的形狀。

根據(jù)上述實施方式，在相鄰的旋轉軸5a、5b中的、旋轉軸5a上因被處理物p的粘性而纏繞有粘度非常高的狀態(tài)下的被處理物p的情況下，能夠利用因旋轉軸5b的旋轉而沿周向向上移動的葉片6b以及刮板部11b來刮除因旋轉軸5a的旋轉而沿周向向下移動的被處理物p。然后，使被刮除的被處理物p與旋轉軸5b一并旋轉并且落入下游側而向旋轉軸5a側移動時，能夠利用設于旋轉軸5a的葉片6a對其進行攪拌。

此時，通過使設于旋轉軸5b的葉片6b形成為從徑向外側觀察隨著朝向旋轉方向前方而寬度變窄的楔形狀，被處理物p被吞入葉片6b與槽2之間時的接觸效率提高，因此能夠提高干燥效率。

其結果是，使從旋轉軸5a刮除的被處理物p落入下游側，能夠更可靠地防止被處理物p的移動滯留所造成的堵塞。

另外，利用在軸線o1方向上相鄰的葉片6的各對置部10上設置且朝向彼此的對置部10伸出的各刮板部11，相對于在相鄰的葉片6彼此之間配置的被處理物p賦予較大的阻力而防止搬運不良狀況，能夠維持接觸效率并且不引起被處理物p的停滯地進行運轉。

另外，通過將在軸線方向上相鄰的葉片6彼此配置為在旋轉軸5的周向上彼此的相位錯開，由此與將在軸線o1方向上相鄰的葉片6彼此配置為在旋轉軸5的周向上成為相同相位的情況相比較，能夠抑制被處理物p朝向搬運方向的移動速度。即，由于流路開口9在軸線方向上沒有配置在相同相位，因此被處理物p的移動速度變慢，從而能夠防止因移動速度變快導致干燥變得不充分的情況。

此外，由于將刮板部11對置配置，因此能夠進一步減少被處理物p沒有被刮板部11卡掛而漏掉的情況。

另外，由于僅相對于在旋轉方向后端配置有第一刮板部13的葉片6而在相鄰的葉片6的對置部10追加配置第二刮板部15即可，因此能夠利用簡單的結構來減少被處理物p的滯留。

另外，在干燥裝置1的多個旋轉軸5a、5b中，使相鄰的旋轉軸5a、5b彼此向同一方向旋轉，能夠防止在向相反方向旋轉的情況下產(chǎn)生的由被處理物p引起的堵塞。

(第二實施方式)

以下，參照附圖對本發(fā)明的第二實施方式的干燥裝置進行說明。需要說明的是，在本實施方式中，以與上述第一實施方式的不同點為中心進行描述，對于相同的部分而省略其說明。

在第一實施方式的干燥裝置1中，將具備兩根旋轉軸5的情況作為一例進行了說明，但旋轉軸5的根數(shù)不限于兩根，也可以是三根以上。

如圖6所示，本實施方式的干燥裝置1b具備四根旋轉軸5a、5b、5c、5d。

四根旋轉軸5中的、旋轉軸5的排列方向a(以下，有時也僅稱作排列方向a)的一方側的兩根旋轉軸5a、5b在從軸線o1方向觀察時向同一方向進行旋轉。另外，兩根旋轉軸5a、5b在其上部朝向外殼3的寬度方向(排列方向a)的中央側移動的方向上進行旋轉。換言之，兩根旋轉軸5a、5b在從被處理物p的搬運方向下游側觀察時順時針旋轉。以下，將旋轉軸5a以及旋轉軸5b稱作第一旋轉軸組51。

四根旋轉軸5中的、旋轉軸5的排列方向a的另一方側的兩根旋轉軸5c、5d在從軸線o1方向觀察時向同一方向旋轉。另外，兩根旋轉軸5c、5d在其上部朝向外殼3的寬度方向(排列方向a)的中央側移動的方向上進行旋轉。換言之，兩根旋轉軸5c、5d在從被處理物p的搬運方向下游側觀察時以與第一旋轉軸組51的旋轉方向成為相反方向的逆時針旋轉。以下，將旋轉軸5c、5d稱作第二旋轉軸組52。

即，四根旋轉軸5中的、排列方向a的一方側的兩根旋轉軸5a、5b與排列方向a的另一方側的兩根旋轉軸5c、5d向相反方向旋轉。排列方向a的一方側的兩根旋轉軸5a、5b與排列方向a的另一方側的兩根旋轉軸5c、5d向其上部相互接近的方向進行旋轉。

設于第一旋轉軸組51的旋轉軸5a的葉片6a與設于旋轉軸5b的葉片6b配置為在旋轉軸5a、5b分別旋轉時從軸線o1方向觀察而在徑向上重疊。

同樣，設于第二旋轉軸組52的旋轉軸5c的葉片6c與設于旋轉軸5d的葉片6d配置為在旋轉軸5c、5d分別旋轉時從軸線o1方向觀察而在徑向上重疊。

另一方面，設于四根旋轉軸5中的、靠近排列方向a的中央的兩根旋轉軸5b、5c的葉片6b、6c配置為在旋轉軸5b、5c分別旋轉時從軸線o1方向觀察而在徑向上不重疊。即，在葉片6b的旋轉軌跡與葉片6c的旋轉軌跡之間設有規(guī)定的間隔g。

換句話說，設于第一旋轉軸組51的一對旋轉軸5a、5b中的、與第二旋轉軸組52相鄰的旋轉軸5b的葉片6b和設于第二旋轉軸組52的一對旋轉軸5c、5d中的、與第一旋轉軸組51相鄰的旋轉軸5c的葉片6c在從軸線o1方向觀察時葉片6的旋轉軌跡不重疊。換言之，葉片6b不通過設于旋轉軸5c的各級的葉片6c之間，葉片6c也不通過設于旋轉軸5b的各級的葉片6b之間。

根據(jù)上述實施方式，通過增加旋轉軸5的軸根數(shù)，不會在上下方向上增大干燥裝置1b，能夠增加被處理物的處理量。

另外，與將旋轉軸5的旋轉方向全部設為同一方向的情況相比較，不會使被處理物偏向并充滿外殼3內(nèi)而導致干燥效率降低，并且能夠防止因被處理物而使外殼3內(nèi)堵塞的情況。根據(jù)上述實施方式，如圖7所示，能夠將被處理物p平衡地填充到外殼3的側壁側，從而提高干燥效率。

(第三實施方式)

本實施方式的干燥裝置的構造與第一實施方式的干燥裝置1相同，因此參照圖2進行說明。本實施方式的干燥裝置的特征在于，使一方的旋轉軸5a的旋轉速度與另一方的旋轉軸5b的旋轉速度不同。具體而言，以使旋轉軸5a的旋轉速度成為旋轉軸5b的旋轉速度以上的方式使旋轉速度產(chǎn)生差值。

根據(jù)上述實施方式，通過使相鄰的旋轉軸5彼此的旋轉速度產(chǎn)生差值，相鄰的旋轉軸5的葉片6彼此的表面的重疊范圍逐漸變化，因此通過刮研的效果，能夠對葉片的表面進行清潔。尤其是通過提高被處理物堆積的一側的旋轉速度，能夠提高被處理物的干燥效率。即，通過加快旋轉軸5a的旋轉速度，被處理物朝向旋轉軸5b側的進給速度加快，能夠增大攪拌力。

(第四實施方式)

如圖8所示，本實施方式的干燥裝置中，在構成第一旋轉軸組51以及第二旋轉軸組52的四根旋轉軸5中，將旋轉軸5的排列方向a外側的兩根旋轉軸5a、5d的旋轉速度設為相同的旋轉速度、即第一旋轉速度v1，將排列方向a內(nèi)側的兩根旋轉軸5b、5c的旋轉速度設為相同的旋轉速度、即第二旋轉速度v2，將第一旋轉速度v1設為第二旋轉速度v2以上。即，在將旋轉軸5a、5d的旋轉速度設為第一旋轉速度v1、將旋轉軸5b、5c的旋轉速度設為第二旋轉速度v2的情況下，數(shù)學式v1≥v2成立。

換言之，關于構成第一旋轉軸組51的一對旋轉軸5a、5b的旋轉速度，將更靠近外殼3的側壁的旋轉軸5a的旋轉速度增快至旋轉軸5b的旋轉速度以上。同樣，關于構成第二旋轉軸組52的一對旋轉軸5c、5d的旋轉速度，將更靠近外殼3的側壁的旋轉軸5d的旋轉速度增快至旋轉軸5c的旋轉速度以上。

根據(jù)上述實施方式，與第三實施方式同樣地，使相鄰的旋轉軸5彼此的旋轉速度產(chǎn)生差值，由此使相鄰的旋轉軸5的葉片6彼此的表面的重疊范圍逐漸變化，因此，通過刮研的效果，能夠清潔葉片的表面。尤其是通過提高被處理物堆積的一側的旋轉速度，能夠提高被處理物的干燥效率。即，通過加快旋轉軸5a、5d的旋轉速度，被處理物朝向旋轉軸5b、5c側的進給速度加快，能夠增大攪拌力。

需要說明的是，本發(fā)明不限于上述的實施方式的結構，能夠在不脫離其主旨的范圍內(nèi)進行設計變更。

例如，在上述實施方式中，對于將第一刮板部13與第二刮板部15配置為在周向上成為相同相位的情況進行了說明，但不限于相同相位。例如，只要是對置部10的范圍內(nèi)，也可以配置在沿周向錯開的位置。

另外，在上述的實施方式中，將相鄰的各級的葉片6的相位分別錯開90度進行配置的情況作為一例，但相位差不限于90度，例如設定為45度、60度等適當角度設定即可。另外，在上述的實施方式中，對于在旋轉軸5的軸線o1方向上具備多級葉片6、并且每一級具備兩個葉片6的情況進行了說明，但也可以具備三個以上的葉片6。

此外，對于在前側的對置部10與后側的對置部10的各后端配置刮板部11的情況進行了說明，但刮板部11的配置不限于對置部10的后端。只要是對置部10的范圍內(nèi)，也可以配置在后端以外的位置。

此外，在上述的實施方式中，對于在兩根旋轉軸5的兩方在相鄰的各級葉片6彼此相位不同的情況進行了說明，但不限于該結構。例如，也可以相對于多個旋轉軸5中的、至少一根旋轉軸5而應用本發(fā)明，使相鄰的各級葉片6彼此的相位不同。