本發(fā)明有關(guān)于一種碎狀物烘干機，尤其涉及一種結(jié)合加熱與散熱的熱對流與熱傳導(dǎo)系統(tǒng)，特別是指具高度機動性，可視需求各別調(diào)整熱源溫度、及風(fēng)扇與攪拌器轉(zhuǎn)速，并利用馬達(dá)與齒輪的傳動帶動攪拌葉片繞攪拌腔室中心轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，進(jìn)而使內(nèi)部熱源達(dá)到集中烘干及節(jié)約能源的省電效果的烘干機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有烘干機的構(gòu)造，其熱源由等于中央空調(diào)系統(tǒng)這樣地大型復(fù)雜過程的控制實現(xiàn)，且其熱源僅在一區(qū)域，是以一大型熱源與一大型風(fēng)扇，將熱風(fēng)灌進(jìn)腔體，不僅風(fēng)的流動不好控制，且熱流在進(jìn)氣口最熱，在最尾端最冷，使得熱有梯度變化，但無法使溫度均勻；并且，此類中央空調(diào)系統(tǒng)是以固定轉(zhuǎn)速將風(fēng)吹入，很難精準(zhǔn)地控制每一區(qū)域的溫度，因此中央集中型空調(diào)并無法視需求調(diào)整每一區(qū)的溫度，導(dǎo)致被烘干物的上、下表層及其內(nèi)部的干燥程度極易存在差異，造成整體干燥程度不均及干燥效果有限等缺點，進(jìn)而降低該被烘干物的后續(xù)加工質(zhì)量。

再者，在散熱領(lǐng)域里，熱傳導(dǎo)為最有效的散熱方式，其次是熱對流，最后才是熱輻射，然而目前所有的電熱產(chǎn)品都只強調(diào)熱輻射而忽略熱傳導(dǎo)的重要性，僅強調(diào)如陶瓷電熱棒這般以電熱絲在內(nèi)，使熱能透過陶瓷輻射出來，但陶瓷的熱傳導(dǎo)很差，因此這類的電熱產(chǎn)品其熱傳導(dǎo)效能都不佳。

基于上述原因，一般都無法符合使用者于實際使用時所需，確有進(jìn)一步改良上述現(xiàn)有烘干機的必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)所遭遇的上述問題，并提供一種結(jié)合加熱與散熱的熱對流與熱傳導(dǎo)系統(tǒng)，具高度機動性，可視需求各別調(diào)整熱源溫度、及風(fēng)扇與攪拌器轉(zhuǎn)速，并利用馬達(dá)與齒輪的傳動帶動攪拌葉片繞攪拌腔室中心轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，進(jìn)而使內(nèi)部熱源達(dá)到集中烘干及節(jié)約能源的省電效果的碎狀物烘干機。

本發(fā)明的次要目的在于，提供一種碎狀物烘干機，其利用一或多個獨立且可調(diào)整的系統(tǒng)，可使一或多個風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速（強度）與熱源的溫度（瓦數(shù)）皆可視需求調(diào)整攪拌腔室內(nèi)的溫度，以一或多個風(fēng)扇將氣流引入，再透過具熱輻射散熱膜的加熱器以鰭片的方式將熱源均勻地傳導(dǎo)出來，同時可透過攪拌把碎狀物均勻地烘干，避免干濕不均或外干內(nèi)濕，具有較高烘干效率。

本發(fā)明的另一目的在于，提供一種碎狀物烘干機，其利用帶動葉片而非帶動整個腔體的攪拌器，可避免因帶動整個腔體旋轉(zhuǎn)的腔體本身重量而導(dǎo)致耗能問題。

為達(dá)以上目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種碎狀物烘干機，其包括：烘干箱體，其外殼上方兩側(cè)邊分別設(shè)有進(jìn)氣口及出氣口，而外殼前方設(shè)有入料門板用以輸入待烘干的碎狀物，外殼下方則設(shè)有出料門板用以輸出完成烘干的碎狀物，該烘干箱體內(nèi)部具有一容室，該容室中以一u形板及一半圓板界定出一攪拌腔室，該攪拌腔室與該出料門板之間具有出料緩沖區(qū)，而該u形板端部與該半圓板端部之間設(shè)有與該容室相連通的通道入口與通道出口，且該通道入口與該通道出口分別位于該容室的兩側(cè)邊正對該進(jìn)氣口與該出氣口的下方；攪拌器，其包含設(shè)于該攪拌腔室中心位置的轉(zhuǎn)軸、及數(shù)個環(huán)設(shè)于該轉(zhuǎn)軸外圍上的攪拌葉片，該數(shù)個攪拌葉片分別具有相互固接的硬板段與軟板段，該硬板段鄰接該轉(zhuǎn)軸，該軟板段具有彈塑性且與該u形板及該半圓板的內(nèi)表面接觸，用以轉(zhuǎn)動并翻攪該碎狀物，以利于該碎狀物進(jìn)行烘干作業(yè)；驅(qū)動器，設(shè)置于該烘干箱體內(nèi)部容室的一端且樞接至該轉(zhuǎn)軸，用以驅(qū)動該攪拌器的轉(zhuǎn)軸而帶動該些攪拌葉片于該攪拌腔室內(nèi)垂直旋轉(zhuǎn)作動；數(shù)個具熱輻射散熱膜的加熱器，設(shè)置于該烘干箱體的容室內(nèi)并介于該進(jìn)氣口與該通道入口之間，每一具熱輻射散熱膜的加熱器表面被覆一散熱層，其下方更設(shè)置有用以將該容室的氣流加熱成熱氣流的熱源；抽氣風(fēng)扇，位于該烘干箱體的容室內(nèi)并安裝于該進(jìn)氣口上，用以吸引外界氣流經(jīng)由該進(jìn)氣口進(jìn)入該烘干箱體的容室，并經(jīng)該些具熱輻射散熱膜的加熱器的加熱成為熱氣流而吹入該攪拌腔室；排氣風(fēng)扇，位于該烘干箱體的容室內(nèi)并安裝于該出氣口上，用以將流經(jīng)該烘干箱體內(nèi)部該攪拌腔室的熱氣流透過該出氣口排出到該烘干箱體的外部；以及控制器，包括微處理器、用以供應(yīng)所需電力的供電單元、及用以供操控該微處理器作動的輸入接口，該微處理器電連接該供電單元、該驅(qū)動器、該些具熱輻射散熱膜的加熱器、該抽氣風(fēng)扇及該排氣風(fēng)扇，用以控制該些具熱輻射散熱膜的加熱器、該驅(qū)動器、該抽氣風(fēng)扇與該排氣風(fēng)扇的啟閉、該些熱源的溫度、及該驅(qū)動器、該抽氣風(fēng)扇與該排氣風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速，以將氣流自該進(jìn)氣口導(dǎo)引進(jìn)入該烘干箱體的容室內(nèi)，在經(jīng)過該些具熱輻射散熱膜的加熱器形成熱氣流而吹入該烘干箱體內(nèi)部對該攪拌腔室內(nèi)的碎狀物進(jìn)行烘干，并透過該出氣口從該烘干箱體中排出。

所述控制器外接亦或整合在該烘干箱體外殼前端上。

所述烘干箱體外殼前方設(shè)有活動門板及門把，而該入料門板設(shè)于該活動門板上。

所述u形板上于攪拌腔室與該出料緩沖區(qū)之間設(shè)有出料門。

所述u形板與該半圓板由鋁合金、鋼或其他金屬中的一種或幾種構(gòu)成，或者是由碳纖維或耐熱樹脂中的一種或幾種組合所構(gòu)成。

所述驅(qū)動器具有馬達(dá)、齒輪組及傳動件。

所述通道入口與該通道出口各安裝有整流網(wǎng)，該整流網(wǎng)包括數(shù)個網(wǎng)目，供進(jìn)出該通道入口與該通道出口的熱氣流分散而通過該些網(wǎng)目，并防止該攪拌腔室內(nèi)的碎狀物散布于該容室中而污染其他組件。所述整流網(wǎng)為具有耐熱性的鐵網(wǎng)或塑料網(wǎng)。

所述散熱層為奈米散熱粉體、奈米散熱漆料、熱輻射散熱粉體或熱輻射散漆料。

所述熱源為電熱絲、電熱膜、電熱棒、電熱板、ptc熱敏電阻器、電熱線圈、熱油管或其他形式的加熱器中的一種。

所述數(shù)個攪拌葉片的硬板段由鋁合金、鋼或其他金屬中的一種或幾種組合構(gòu)成，或者是由碳纖維或耐熱樹脂中的一種或幾種組合成的具輕量與耐熱性的材料所構(gòu)成。所述數(shù)個攪拌葉片的軟板段為硅膠或其他熱塑性彈性體材料制成。

所述烘干箱體外部于該出氣口與該進(jìn)氣口之間進(jìn)一步設(shè)有除濕機，用以將該出氣口排出的熱氣流除濕后，將其回收循環(huán)再利用，從該進(jìn)氣口輸入該烘干箱體內(nèi)部。

附圖說明

圖1是本發(fā)明碎狀物烘干機的外觀示意圖。

圖2是本發(fā)明碎狀物烘干機的內(nèi)部容室示意圖。

圖3是本發(fā)明碎狀物烘干機的內(nèi)部容室的一局部放大示意圖。

圖4是本發(fā)明碎狀物烘干機的內(nèi)部容室的另一局部放大示意圖。

圖5是本發(fā)明碎狀物烘干機的容室背面示意圖。

標(biāo)號對照：

烘干箱體1

外殼11

進(jìn)氣口111

出氣口112

入料門板113

出料門板114

活動門板115

門把116

容室12

攪拌腔室121

出料緩沖區(qū)122

通道入口123

通道出口124

u形板13

半圓板14

出料門15

整流網(wǎng)16

攪拌器2

轉(zhuǎn)軸21

攪拌葉片22

硬板段221

軟板段222

驅(qū)動器3

馬達(dá)31

齒輪組32

驅(qū)動齒輪321

傳動齒輪322

傳動件33

具熱輻射散熱膜的加熱器4

熱源41

抽氣風(fēng)扇5

排氣風(fēng)扇6

控制器7

微處理器71

供電單元72

輸入接口73。

具體實施方式

請參閱圖1-圖5所示，分別為本發(fā)明碎狀物烘干機的外觀示意圖、本發(fā)明碎狀物烘干機的內(nèi)部容室示意圖、本發(fā)明碎狀物烘干機的內(nèi)部容室的一局部放大示意圖、本發(fā)明碎狀物烘干機的內(nèi)部容室的另一局部放大示意圖、及本發(fā)明碎狀物烘干機的容室背面示意圖。如圖所示：本發(fā)明為一種碎狀物烘干機，其包括烘干箱體1、攪拌器2、驅(qū)動器3、數(shù)個具熱輻射散熱膜的加熱器4、抽氣風(fēng)扇5、排氣風(fēng)扇6、以及控制器7所構(gòu)成。

上述所提的烘干箱體1的外殼11上方兩側(cè)邊分別設(shè)有進(jìn)氣口111及出氣口112，而其前方設(shè)有入料門板113，下方設(shè)有出料門板114，該烘干箱體1內(nèi)部具有容室12，該容室12中以一u形板13及一半圓板14界定出一攪拌腔室121，該攪拌腔室121與該出料門板114之間具有出料緩沖區(qū)122，且該u形板13上于出料緩沖區(qū)122與該攪拌腔室121之間設(shè)有出料門15，而在該u形板13端部與該半圓板14端部之間設(shè)有與該容室12相連通的通道入口123與通道出口124，且該通道入口123與該通道出口124被分別地安排在該容室12的兩側(cè)邊正對該進(jìn)氣口111與該出氣口112下方，并在該通道入口123與該通道出口124處各安裝有一整流網(wǎng)16，該整流網(wǎng)16包括數(shù)個網(wǎng)目。

該攪拌器2包含設(shè)于該攪拌腔室121中心位置并貫穿該容室的轉(zhuǎn)軸21、及數(shù)個環(huán)設(shè)于該轉(zhuǎn)軸21外圍上的攪拌葉片22，該數(shù)個攪拌葉片22分別具有相互固接的硬板段221與軟板段222，該硬板段221鄰接該轉(zhuǎn)軸21，該軟板段222具有彈塑性且與該u形板13及該半圓板14的內(nèi)表面接觸。

該驅(qū)動器3具有馬達(dá)31、齒輪組32、及傳動件33，該馬達(dá)31設(shè)于該烘干箱體1內(nèi)部的容室12的一端，而該齒輪組32設(shè)于該烘干箱體1的容室12背面，其包括與該馬達(dá)31樞接的驅(qū)動齒輪321、及設(shè)于該攪拌器的轉(zhuǎn)軸上的傳動齒輪322，且該驅(qū)動齒輪321及該傳動齒輪322與該傳動件33嚙合，該傳動件33可為鏈條或皮帶。

該數(shù)個具熱輻射散熱膜的加熱器4設(shè)置于該烘干箱體1的容室12內(nèi)并介于該進(jìn)氣口111與該通道入口123之間，每一具熱輻射散熱膜的加熱器4表面被覆一散熱層，該散熱層可為奈米散熱粉體或漆料、或其他具熱輻射散熱性質(zhì)的粉體或漆料，而該些具熱輻射散熱膜的加熱器4下方更設(shè)置有一熱源41，該熱源41為電熱絲、電熱膜、電熱棒、電熱板、ptc熱敏電阻器、電熱線圈、熱油管、或其他形式的加熱器中的任一種。

該抽氣風(fēng)扇5位于該烘干箱體1的容室12內(nèi)并安裝于該進(jìn)氣口111上。

該排氣風(fēng)扇6位于該烘干箱體1的容室12內(nèi)并安裝于該出氣口112上。

該控制器7可外接亦或整合在該烘干箱體1的外殼11前端上（本實施例以外接為例），其包括微處理器71、用以供應(yīng)所需電力的供電單元72、及用以供操控該微處理器71作動的輸入接口73，該微處理器71電連接該供電單元72、該驅(qū)動器3、該些具熱輻射散熱膜的加熱器4、該抽氣風(fēng)扇5、及該排氣風(fēng)扇6。

上述烘干箱體1的外殼11前方更設(shè)有活動門板115及門把116以關(guān)閉或打開該烘干箱體1，主要用于機械維修時的啟閉，而該入料門板113設(shè)于該活動門板115上。

上述u形板13與該半圓板14由鋁合金或鋼中的一種或兩種組合所構(gòu)成的耐熱材料制成；上述數(shù)個攪拌葉片22的硬板段221為鋁合金、鋼或其他金屬，或是碳纖維、耐熱樹脂中的一種或兩種組合所構(gòu)成的具輕量與耐熱性的材料構(gòu)成，而該軟板段22為硅膠或其他熱塑性彈性體材料制成；上述整流網(wǎng)是具有耐熱性的鐵網(wǎng)或塑料網(wǎng)。

若環(huán)境濕度高，上述碎狀物烘干機可視外界環(huán)境濕度，在該烘干箱體1外部于該出氣口112與該進(jìn)氣口111之間進(jìn)一步設(shè)有一除濕機（例如壓縮機，圖中未示），例如將烘干箱體1的出氣口112接到除濕機的進(jìn)氣口，然后除濕機的出氣口接到烘干箱體的進(jìn)氣口111，如此可將該出氣口121排出的熱氣流透過該除濕機去除濕氣后，將其回收再從該進(jìn)氣口111輸入該烘干箱體1內(nèi)部循環(huán)再利用。如是，藉由上述揭露的裝置構(gòu)成一全新的碎狀物烘干機。

當(dāng)運用時，是以該控制器7控制該驅(qū)動器3、該些具熱輻射散熱膜的加熱器4、該抽氣風(fēng)扇5與該排氣風(fēng)扇6的啟閉、該些熱源41的溫度、以及該驅(qū)動器3、該抽氣風(fēng)扇5與該排氣風(fēng)扇6的轉(zhuǎn)速，待該碎狀物經(jīng)由該入料門板113進(jìn)入該烘干箱體1時，以該抽氣風(fēng)扇5將氣流自該進(jìn)氣口111導(dǎo)引進(jìn)入該烘干箱體1的容室11內(nèi)，且經(jīng)過該些具熱輻射散熱膜的加熱器4形成熱氣流而吹入該攪拌腔室121，利用該驅(qū)動器3的馬達(dá)31驅(qū)動該驅(qū)動齒輪321且透過該傳動件33連動該傳動齒輪322，當(dāng)該傳動件33移動時，該攪拌器2的轉(zhuǎn)軸21轉(zhuǎn)動，同時帶動該些攪拌葉片22于該攪拌腔室121內(nèi)垂直旋轉(zhuǎn)作動，使該攪拌器2轉(zhuǎn)動并翻攪該碎狀物，可對該攪拌腔室121內(nèi)的碎狀物進(jìn)行有效烘干，該熱氣流再透過該排氣風(fēng)扇自該出氣口112從該烘干箱體１中排出。其中，本發(fā)明利用在該通道入口123與該通道出口124各安裝的具有數(shù)個網(wǎng)目的整流網(wǎng)16，可供進(jìn)出該通道入口123與該通道出口124的熱氣流分散而通過該些網(wǎng)目，并防止該攪拌腔室121內(nèi)的碎狀物散布于該容室12中而污染其他組件。

如此，本發(fā)明利用一或多個獨立且可調(diào)整的系統(tǒng)，可使一或多個風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速（強度）與熱源的溫度（瓦數(shù)）皆可視需求調(diào)整攪拌腔室內(nèi)的溫度，以一或多個風(fēng)扇將氣流引入，再透過具熱輻射散熱膜的加熱器以鰭片的方式將熱源均勻地傳導(dǎo)出來，同時可透過攪拌把碎狀物均勻地烘干，避免干濕不均或外干內(nèi)濕，具有較高的烘干效率。本發(fā)明所提攪拌并非是帶動整個腔體，而是帶動葉片，因此不會像傳統(tǒng)帶動整個腔體旋轉(zhuǎn)會因腔體本身重量而導(dǎo)致耗能的問題。藉此，本發(fā)明是一種分布式的熱對流與熱傳導(dǎo)系統(tǒng)，具高度機動性，可視需求各別調(diào)整熱源溫度、及風(fēng)扇與攪拌器轉(zhuǎn)速，并利用馬達(dá)與齒輪的傳動帶動攪拌葉片繞攪拌腔室中心轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，進(jìn)而使內(nèi)部熱源達(dá)到集中烘干及節(jié)約能源的省電效果。

綜上所述，本發(fā)明為一種碎狀物烘干機，為結(jié)合加熱與散熱的熱對流與熱傳導(dǎo)系統(tǒng)，可有效改善現(xiàn)有技術(shù)的種種缺點，具高度機動性，可視需求各別調(diào)整熱源溫度、及風(fēng)扇與攪拌器轉(zhuǎn)速，并利用馬達(dá)與齒輪的傳動帶動攪拌葉片繞攪拌腔室中心轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，而使內(nèi)部熱源達(dá)到集中烘干及節(jié)約能源的省電效果，進(jìn)而使本發(fā)明能更進(jìn)步、更實用、更符合使用者所須，確已符合發(fā)明專利申請的要件，依法提出專利申請。

惟以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，當(dāng)不能以此限定本發(fā)明實施的范圍。故，凡依本發(fā)明申請專利范圍及新型說明書內(nèi)容所作的簡單的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內(nèi)。