本發(fā)明屬于中藥材干燥領(lǐng)域，具體涉及一種玄參烘干房。

背景技術(shù)：

玄參，為玄參科草本植物的根部，有支根數(shù)條，具有紡錘形或胡蘿卜狀膨大。玄參性味甘、苦、咸，微寒，歸肺、胃、腎經(jīng)，具有清熱涼血、滋陰降火、解毒散結(jié)的功效，通常用于溫?zé)岵岷蜖I血、身熱、煩渴、舌絳、發(fā)斑、骨蒸勞嗽、虛煩不寤、津傷便秘、目澀昏花、咽喉喉腫痛、瘰疬痰核、癰疽瘡毒等癥狀。

玄參在炮制前通常需要通過清洗、烘干等步驟，目前的烘干通常采用土窯烘烤，烘烤時(shí)，將玄參堆積在土窯內(nèi)，再通過燃燒煤進(jìn)行烘烤，這種方式，使得煤燃燒產(chǎn)生的煙霧直接與玄參接觸，導(dǎo)致玄參內(nèi)的硫含量超標(biāo)，并且煙熏味殘留在玄參內(nèi)，不易排出，玄參堆積干燥時(shí)產(chǎn)生的蒸汽不易排出，導(dǎo)致玄參內(nèi)水分含量高，從而導(dǎo)致玄參烘烤的次品率高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種玄參烘干房，以解決現(xiàn)有技術(shù)玄參烘干時(shí)蒸汽不易排出，使得玄參水分含量高，造成玄參烘干次品率高的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案，一種玄參烘干房，包括烘干房和位于烘干房內(nèi)的烘干裝置，烘干裝置包括支撐架，支撐架的底部設(shè)有收料槽，收料槽內(nèi)設(shè)有收料箱，支撐架頂部固定連接有外筒，外筒的兩端均封閉，外筒內(nèi)設(shè)有內(nèi)筒，內(nèi)筒的兩端分別與外筒的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，內(nèi)筒的一端設(shè)有出料口，出料口位于收料箱的上方，內(nèi)筒的另一端連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且內(nèi)筒的另一端設(shè)有貫穿內(nèi)筒端部的加熱管，加熱管為中空，加熱管伸出內(nèi)筒的一端連通有氣泵，加熱管位于內(nèi)筒的一端設(shè)有若干通氣孔；外筒的側(cè)壁上設(shè)有第一排氣孔，內(nèi)筒的側(cè)壁上設(shè)有第二排氣孔，第一排氣孔與第二排氣孔的排氣橫截面面積一致；支撐架上位于外筒設(shè)有第一排氣孔的一側(cè)設(shè)有可分階段冷卻的冷凝機(jī)構(gòu)。

本方案技術(shù)特征的技術(shù)效果：內(nèi)筒作為玄參的干燥腔，且內(nèi)筒轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠?qū)π⑵鸬椒D(zhuǎn)的作用，使得玄參的烘干更均勻，烘干的效果更好；加熱管用于提供玄參烘干的熱源，加熱管為中空，氣體從氣泵進(jìn)入中空的加熱管內(nèi)，利用加熱管對(duì)氣體進(jìn)行加熱，再進(jìn)入內(nèi)筒對(duì)玄參進(jìn)行烘干；玄參烘干后會(huì)產(chǎn)生蒸汽，通過內(nèi)筒轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)內(nèi)筒上的第二排氣孔與外筒上的第一排氣孔配合時(shí)，烘干產(chǎn)生的蒸汽被排出；并且當(dāng)?shù)谝慌艢饪孜磁c第二排氣孔配合時(shí)，氣體停留在內(nèi)筒內(nèi)，與第一排氣孔與第二排氣孔始終配合相比，增加加熱后的氣體在內(nèi)筒的停留時(shí)間，既提高了玄參的烘干效果，又增加的加熱后氣體的利用率；冷凝機(jī)構(gòu)用于對(duì)蒸汽進(jìn)行冷凝，避免蒸汽再次進(jìn)入內(nèi)筒；冷凝機(jī)構(gòu)能夠分階段的進(jìn)行冷凝，因此，當(dāng)?shù)谝慌艢饪着c第二排氣孔配合排出蒸汽時(shí)，冷凝機(jī)構(gòu)對(duì)蒸汽進(jìn)行冷凝，當(dāng)內(nèi)筒內(nèi)有排出蒸汽時(shí)，冷凝機(jī)構(gòu)對(duì)烘干后的玄參進(jìn)行冷卻。

本方案的技術(shù)原理是：將玄參投入內(nèi)筒，并啟動(dòng)氣泵，向加熱管內(nèi)通入氣體，加熱管將氣體加熱后，氣體通過通氣孔進(jìn)入內(nèi)筒對(duì)玄參進(jìn)行烘干；玄參干燥的過程中，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)內(nèi)筒轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)內(nèi)筒內(nèi)的玄參進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，使得玄參烘干更均勻；當(dāng)內(nèi)筒的第二排氣孔與外筒的第一排氣孔配合時(shí)，內(nèi)筒烘干玄參產(chǎn)生的蒸汽，被氣體吹動(dòng)，排出內(nèi)筒和外筒內(nèi)，再通過冷凝機(jī)構(gòu)進(jìn)行冷卻；當(dāng)內(nèi)筒轉(zhuǎn)動(dòng)，第一排氣孔位于第二排氣孔配合時(shí)，冷凝機(jī)構(gòu)對(duì)收集箱內(nèi)烘干后的玄參進(jìn)行冷卻。內(nèi)筒內(nèi)的玄參烘干后，再通過出料口排出，進(jìn)入收料箱進(jìn)行收集。

本方案產(chǎn)生的技術(shù)效果是：

1、通過設(shè)置在內(nèi)同上設(shè)置第二排氣孔，外同上設(shè)置第一排氣孔，并通過第一排氣孔與第二排氣孔的配合，能夠?qū)⑿⒑娓蓵r(shí)產(chǎn)生的蒸汽排出，提高玄參烘干的效果，避免玄參烘干后水分含量高，易發(fā)霉；

2、本技術(shù)方案通過內(nèi)筒轉(zhuǎn)動(dòng)，只有當(dāng)內(nèi)筒上的第二排氣孔與外筒上的第一排氣孔配合時(shí)，內(nèi)筒內(nèi)的蒸汽才會(huì)被加熱后的氣體帶出，能夠增加加熱后的氣體在內(nèi)筒的停留時(shí)間，提高加熱后的氣體的利用率；

3、通過冷凝機(jī)構(gòu)對(duì)排出的蒸汽進(jìn)行冷凝，避免蒸汽再次進(jìn)入內(nèi)筒對(duì)玄參的烘干產(chǎn)生影響；

4、通過冷凝機(jī)構(gòu)可分階段的進(jìn)行冷凝，當(dāng)蒸汽排出時(shí)對(duì)蒸汽進(jìn)行冷凝，當(dāng)沒有蒸汽排出時(shí)，對(duì)烘干后的玄參進(jìn)行冷卻，避免沒有蒸汽排出時(shí)，冷凝機(jī)構(gòu)空轉(zhuǎn)，提高冷凝機(jī)構(gòu)的利用率。

以下是基于上述方案的優(yōu)選方案：

優(yōu)選方案一：所述冷凝機(jī)構(gòu)包括從下至上依次設(shè)置的導(dǎo)水槽、冷凝管和水泵，冷凝管包括呈“y”字形的第一支管、第二支管和第三支管，第一支管的端部連接有水泵，第二支管和第三支管與第一支管連接處滑動(dòng)連接有擋板，擋板貫穿第二支管的側(cè)壁，擋板位于第二支管位置處設(shè)有通孔，通孔的橫截面面積與第二支管的橫截面面積一致，擋板位于第二支管外的一端設(shè)有擋塊，擋塊與第二支管的外壁之間設(shè)有彈性件；第二支管的端部位于導(dǎo)水槽的上方，第三支管的端部位于收料槽內(nèi)。

原理：當(dāng)?shù)谝慌艢饪着c第二排氣孔配合時(shí)，加熱后的氣體帶動(dòng)玄參烘干產(chǎn)生的蒸汽排出第二排氣孔，通過氣流的作用擠壓擋塊，擋塊擠壓彈性件，推動(dòng)擋板向第三支管處移動(dòng)，使得第二支管與擋板上的通孔配合，冷凝液通過第二支管流出，對(duì)蒸汽進(jìn)行冷凝；當(dāng)內(nèi)筒轉(zhuǎn)動(dòng)，第一排氣孔與第二排氣孔錯(cuò)開時(shí)，擋塊的擠壓力消失，彈性件復(fù)位，擋板向第二支管方向移動(dòng)，將第二支管阻擋，冷凝液進(jìn)入第三支管，從第三支管流出，進(jìn)入收料槽，對(duì)收料箱內(nèi)烘干后的玄參進(jìn)行冷卻，縮短玄參自然冷卻的時(shí)間，并且能夠提高冷凝液的利用率，避免冷凝液的浪費(fèi)。

優(yōu)選方案二：基于優(yōu)選方案一，所述外筒與冷凝機(jī)構(gòu)之間設(shè)有弧形的篩網(wǎng)，篩網(wǎng)的頂端位于導(dǎo)水槽上方，篩網(wǎng)的底端位于收料箱的上方。當(dāng)玄參烘干后，第一排氣孔與第二排氣孔配合排出蒸汽的同時(shí)，烘干的玄參也被氣體吹出，通過篩網(wǎng)滑至收料箱內(nèi)，能夠?qū)崿F(xiàn)玄參的分級(jí)干燥。

優(yōu)選方案三：基于優(yōu)選方案二，所述第二支管的側(cè)壁與第三支管的內(nèi)壁設(shè)有密封條。避免冷凝液泄露。

優(yōu)選方案四：基于優(yōu)選方案三，所述通氣孔分布在加熱管的四周。使得加熱后的氣體與玄參的接觸面積更大，提高玄參的烘干效果。

優(yōu)選方案五：基于優(yōu)選方案四，所述收料箱的頂端設(shè)有導(dǎo)料箱，導(dǎo)料箱從下至上的橫截面面積依次增大，且導(dǎo)料箱下端面的橫截面面積與收料箱的橫截面面積一致。能對(duì)干燥后的玄參進(jìn)行導(dǎo)向，避免玄參散落在收料箱外。

優(yōu)選方案六：基于優(yōu)選方案五，所述收料箱與收料槽可拆卸連接。方便冷卻后的玄參取出。

附圖說明

圖1為本發(fā)明烘干裝置實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中a-a的剖視圖；

圖3為圖2中b部分的放大圖；

圖4為實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：支撐架1、收料槽2、收料箱21、導(dǎo)料箱22、外筒3、第一排氣孔31、內(nèi)筒4、第二排氣孔41、加熱管5、通氣孔51、冷凝機(jī)構(gòu)6、導(dǎo)水槽61、冷凝管62、第一支管621、第二支管622、第三支管623、擋板63、通孔631、擋塊64、彈性件65、密封條66、篩網(wǎng)7。

實(shí)施例1，如圖1所示，一種玄參烘干房，包括烘干房和位于烘干房內(nèi)的烘干裝置，烘干裝置包括支撐架1，支撐架1的底部設(shè)有收料槽2，收料槽2內(nèi)可拆卸連接有收料箱21，收料箱21的頂部連接有圓柱狀的導(dǎo)料箱22，導(dǎo)料箱22為梯形的圓臺(tái)狀，且小徑端與收料箱21連接，導(dǎo)料箱22小徑端的橫截面面積與收料箱21的橫截面面積一致。

支撐架1的頂端固定連接有兩端均封閉的外筒3，外筒3內(nèi)設(shè)有內(nèi)筒4，且內(nèi)筒4的左、右兩端分別與外筒3的左、右兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接；內(nèi)筒4的左端設(shè)有出料口和進(jìn)料口，出料口位于收料箱21的上方；內(nèi)筒4的右端的外壁連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且內(nèi)筒4的右端貫穿有中空的加熱管5，加熱管5的左端位于內(nèi)筒4內(nèi)，且左端的加熱管5上設(shè)有多個(gè)通氣孔51，多氣孔分布在加熱管5的四周；加熱管5的右端位于內(nèi)筒4外，加熱管5的右端連接有電源和氣泵，氣泵與加熱管5連通。外筒3的側(cè)壁上設(shè)有第一排氣孔31，內(nèi)筒4的側(cè)壁上設(shè)有第二排氣孔41。

如圖2所示，第一排氣孔31位于外筒3的右側(cè)壁，第二排氣孔41位于內(nèi)筒4的右側(cè)，第一排氣孔31和第二排氣孔41均傾斜設(shè)置，第一排氣孔31位于外筒3內(nèi)側(cè)的一端高于另一端，第二排氣孔41位于內(nèi)筒4內(nèi)側(cè)的一端高于另一端。外筒3的右側(cè)設(shè)有冷凝機(jī)構(gòu)6，冷凝機(jī)構(gòu)6包括導(dǎo)水槽61、冷凝管62和水泵，導(dǎo)水槽61安裝在支撐架1上，水泵位于導(dǎo)水槽61的上方，冷凝管62與水泵連接。

如圖3所示，冷凝管62為“y”字形，且冷凝管62包括第一支管621、第二支管622和第三支管623，第一支管621與水泵連接，第二支管622和第三支管623與第一支管621連接處滑動(dòng)連接有擋板63，擋板63的左端位于第二支管622外，且擋板63的左端連接有擋塊64，擋塊64的右側(cè)與第二支管622的左外側(cè)壁之間設(shè)有彈性件65，彈性件65為彈簧。彈性件65處于壓縮狀態(tài)時(shí)，位于第二支管622內(nèi)的擋板63上設(shè)有縱向的通孔631，通孔631的橫截面面積與第二支管622的橫截面面積一致。第三支管623的右側(cè)壁和第二支管622的左側(cè)壁上均設(shè)有密封條66。第三支管623的低端位于收料槽2與收料箱21之間。

使用本實(shí)施例時(shí)，首先將玄參投入內(nèi)筒4，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，連通電源，使得驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)內(nèi)筒4轉(zhuǎn)動(dòng)，加熱管5對(duì)從氣泵進(jìn)入加熱管5內(nèi)的氣體進(jìn)行加熱，加熱后的氣體通過通氣孔51進(jìn)入內(nèi)筒4對(duì)玄參進(jìn)行烘干，并且內(nèi)筒4轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠帶動(dòng)玄參翻轉(zhuǎn)，使得玄參烘干更均勻。加熱后的氣體在進(jìn)入內(nèi)筒4后，在內(nèi)筒4內(nèi)停留，進(jìn)行烘干玄參，當(dāng)內(nèi)筒4轉(zhuǎn)動(dòng)至第二排氣孔41與第一排氣孔31配合時(shí)，對(duì)玄參進(jìn)行烘干后的氣體帶動(dòng)玄參烘干過程中產(chǎn)生的蒸汽排出內(nèi)筒4，既實(shí)現(xiàn)了加熱后的氣體在內(nèi)筒4內(nèi)體停留的時(shí)間長，提高加熱后的氣體的利用率，又實(shí)現(xiàn)了蒸汽的排出。

蒸汽排出后，通過流速擠壓擋塊64，使得擋塊64推動(dòng)擋板63向第三支管623方向移動(dòng)，并使得第二支管622與通孔631配合，冷凝液從第二支管622流出對(duì)蒸汽進(jìn)行了冷凝，避免蒸汽再次進(jìn)入內(nèi)筒4，對(duì)玄參烘干產(chǎn)生影響，冷凝液將蒸汽冷凝后，進(jìn)入導(dǎo)水槽61內(nèi)排走；當(dāng)內(nèi)筒4轉(zhuǎn)動(dòng)，第一排氣孔31與第二排氣孔41錯(cuò)開時(shí)，擋塊64的擠壓力消失，在彈簧的作用下?lián)醢?3復(fù)位，將第二支管622阻擋，冷凝液從第三支管623流出，并流入收料槽2與收料箱21之間對(duì)收料箱21內(nèi)烘干后的玄參進(jìn)行冷卻。當(dāng)玄參在內(nèi)筒4內(nèi)烘干完后，通過出料口取出，放入收料箱21內(nèi)進(jìn)行冷卻。

實(shí)施例2：

如圖4所示，實(shí)施例2與實(shí)施例1的不同之處僅在于，外筒3與冷凝機(jī)構(gòu)6之間設(shè)有弧形的篩網(wǎng)7，篩網(wǎng)7的高端位于導(dǎo)水槽61上方，篩網(wǎng)7的低端位于導(dǎo)料箱22的上方。

使用本實(shí)施例時(shí)，當(dāng)內(nèi)筒4內(nèi)的玄參被烘干后，通過第一排氣孔31與第二排氣孔41的配合，氣體帶出蒸汽時(shí)，將烘干后的玄參吹出內(nèi)筒4，通過篩網(wǎng)7阻擋，沿著弧形的篩網(wǎng)7滑入收料箱21內(nèi)，實(shí)現(xiàn)分級(jí)烘干；氣體和蒸汽通過篩網(wǎng)7的網(wǎng)孔擠壓擋板63，使得第二支管622流出冷凝液對(duì)蒸汽進(jìn)行冷凝。

對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。