本發(fā)明涉及含鈉鹽廢物的焚燒方法中的一種處理鈉鹽--主要是回收鈉鹽的方法及裝置。
背景技術(shù)：
眾所周知石化企業(yè)等眾多的產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝中都會產(chǎn)生廢棄物，其中大多數(shù)廢棄物中都包含有鈉鹽，而且，由于鈉鹽中含水率過高，如果直接進(jìn)入焚燒爐進(jìn)行燃燒不僅非常浪費能源，且由于鈉鹽在高溫700℃時會處于熔融狀態(tài)，具有一定的粘性；因此，如果采用直接燃燒的處理方式則大部分情況下是可能會熔融在鍋爐上或沾黏在布袋式除塵器的濾布上。如此，將不僅導(dǎo)致鈉鹽資源的浪費，而且更多的可能是損壞鍋爐設(shè)備，造成設(shè)備的更換和維修頻繁，而造成更大的資源浪費。
為了避免上述情形的發(fā)生，而有效的解決廢棄物中的鈉鹽帶來的困擾和浪費，一種新的含鈉鹽廢棄物的焚燒裝置的發(fā)明是勢在必行的。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是解決如下技術(shù)問題：含鈉鹽廢棄物直接燃燒時，由于鈉鹽中含水率較高，直接燃燒浪費能源。
本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問題是：鈉鹽在高溫700℃時會處于熔融狀態(tài)， 具有一定的粘性；直接燃燒可能會熔融在鍋爐上或沾黏在布袋式除塵器的濾布上。鍋爐維修那必然是麻煩的，而沾黏在布袋式除塵器的濾布上則必然加快了濾布的更換，浪費人力、物力、財力。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是：
一種鈉鹽干燥機，其包括干燥機筒體、筒體內(nèi)的轉(zhuǎn)軸、與轉(zhuǎn)軸配合的雙螺旋槳葉；筒體外的帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機、熱交換裝置；以及筒體的筒壁設(shè)置有若干水分揮發(fā)、換熱濾出結(jié)構(gòu)以及若干干燥鈉鹽回收結(jié)構(gòu)。
所述的鈉鹽干燥機，其包括與產(chǎn)線連接的引入含鈉鹽廢棄物的入口以及經(jīng)過干燥機筒體至尾端的與焚燒爐連接的出口。
所述的鈉鹽干燥機，其還包括筒體外的位于入口的燃料塔以及位于筒壁若干控制閥門。
與背景技術(shù)相比，本發(fā)明獲得的有益效果：
含鈉鹽的廢物焚燒前，廢棄物首先進(jìn)入鈉鹽干燥機干化，干燥機中采用低溫低壓干化，大部分鈉鹽會在干燥機中干化出來，可對鈉鹽回收使用。
含鈉鹽廢氣物通過干化后，避免其直接燃燒后高溫熔融，避免其熔融后沾黏在鍋爐內(nèi)壁和布袋除塵器的濾布上，從而降低了鍋爐維修的頻率和沾黏在布袋式除塵器的濾布上濾布的更換頻率，從而有效的節(jié)省鈉鹽資源以及鍋爐配件資源等。
附圖說明：
通過以下對本發(fā)明的實施例結(jié)合其附圖的描述，可以進(jìn)一步理解其發(fā)明的目的、具體結(jié)構(gòu)特征和優(yōu)點。其中，附圖為：
圖1是：本發(fā)明鈉鹽干燥機的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2：圖1所示的a-a剖視示意圖。
鈉鹽干燥機100、雙螺旋槳葉101、干燥機筒體103、轉(zhuǎn)軸105、驅(qū)動電機108。
具體實施方式：
下面結(jié)合附圖中的實例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
具體請參閱圖1、圖2所示，含鈉鹽的廢棄物在燃燒前先經(jīng)過本發(fā)明鈉鹽干燥機100進(jìn)行干化，所述鈉鹽干燥機100包括干燥機筒體103，所述筒體的筒壁設(shè)置有若干水分揮發(fā)、換熱濾出結(jié)構(gòu)、若干控制閥門以及若干干燥鈉鹽回收結(jié)構(gòu)、干燥機筒體103內(nèi)的轉(zhuǎn)軸105、與轉(zhuǎn)軸105配合的雙螺旋槳葉101，以及給轉(zhuǎn)軸105動力帶動轉(zhuǎn)軸105轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機108。
即，本發(fā)明鈉鹽干燥機100，其包括干燥機筒體103、筒體內(nèi)的轉(zhuǎn)軸105、與轉(zhuǎn)軸105配合的雙螺旋槳葉101；筒體外的帶動轉(zhuǎn)軸105轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機、熱交換裝置；以及筒體的筒壁設(shè)置有若干水分揮發(fā)、換熱濾出結(jié)構(gòu)以及若干干燥鈉鹽回收結(jié)構(gòu)。所述的鈉鹽干燥機100，其包括與產(chǎn)線連接的引入含鈉鹽廢棄物的入口以及經(jīng)過干燥機筒體至尾端的與焚燒爐連接的出口。所述的鈉鹽干燥機，其還包括筒體外的位于入口的燃料塔以及位于筒壁若干控制閥門。
在實際的操作使用過程中，從石化企業(yè)等眾多的產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)線直接下來的含鈉鹽的廢棄物從本發(fā)明鈉鹽干燥機100的入口處進(jìn)入，經(jīng)過干燥機筒體103內(nèi)的雙螺旋槳葉101，對所述含鈉鹽的廢棄物形成加錯擠壓和攪 動，使的廢棄物攪拌的更加充分，與干燥機筒體103的筒壁接觸的更緊密和充分，增強廢物與筒壁的換熱和水分揮發(fā)的效率，使得廢棄物中水分揮發(fā)加速，快速的通過筒壁濾出，且在濾出的過程中同步與筒壁進(jìn)行熱交換，從而為筒壁提供干燥鈉鹽所需要的熱量，如此，實現(xiàn)了廢物的熱量再利用，大大節(jié)省了燃?xì)獾饶茉吹氖褂?，一舉多得。濾水干燥后的廢棄物從發(fā)明鈉鹽干燥機100的出口處直接進(jìn)入焚燒爐進(jìn)行焚燒。
總之，從石化企業(yè)等眾多的產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)線直接下來的含鈉鹽的廢棄物在焚燒前，首先進(jìn)入本發(fā)明鈉鹽干燥機100進(jìn)行濾水干化，本發(fā)明鈉鹽干燥機100中采用低溫低壓干化，大部分鈉鹽會在干燥機中干化出來，可對鈉鹽回收再利用。自本發(fā)明鈉鹽干燥機100干化后的廢物則可直接進(jìn)入焚燒爐中焚燒。如此，既避免了在高溫熔融后的鈉鹽具有粘性，避免鈉鹽熔融在鍋爐內(nèi)壁和沾黏在布袋機濾袋上。也有效的利用廢物變廢為寶，利用廢棄物的熱量輔助提供干化鈉鹽的能量，且有效的實現(xiàn)對廢棄物中的鈉鹽的回收再利用。
本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，以上的實施例僅是用來說明本發(fā)明的目的，而并非用作對本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求的范圍內(nèi)。