本發(fā)明屬于熱工燒制工藝設(shè)備線，尤其是涉及一種適用于現(xiàn)代化高產(chǎn)高質(zhì)的用于生產(chǎn)磁性材料全自動(dòng)燒制生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

磁性材料是由鐵磁性物質(zhì)或亞鐵磁性物質(zhì)組成的，隨著科技快速發(fā)展顯現(xiàn)出了磁性材料重要。它的用途有很多種。如基于電磁力作用原理的應(yīng)用主要有：揚(yáng)聲器、話筒、電表、按鍵、電機(jī)、繼電器、傳感器、開(kāi)關(guān)等。如基于磁電作用原理的應(yīng)用主要有：磁控管和行波管等微波電子管、顯像管、鈦泵、微波鐵氧體器件、磁阻器件、霍爾器件等。如基于磁力作用原理的應(yīng)用主要有：磁軸承、選礦機(jī)、磁力分離器、磁性吸盤、磁密封、磁黑板、玩具、標(biāo)牌、密碼鎖、復(fù)印機(jī)、控溫計(jì)等。其他方面的應(yīng)用還有：磁療、磁化水、磁麻醉等。

該發(fā)明是用于生產(chǎn)高性能磁性材料專用全自動(dòng)燒制生產(chǎn)線?？萍疾粩噙M(jìn)步對(duì)磁性材料的各項(xiàng)技術(shù)性能要求也越來(lái)越高。目前的推板窯和輥道窯存在產(chǎn)量低、能耗高、合格率低、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、自化控程度低導(dǎo)致勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率低、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等問(wèn)題而不能滿足生產(chǎn)企業(yè)高性能產(chǎn)品和產(chǎn)量的需求。近幾年來(lái)引進(jìn)國(guó)外的幾條磁性材料窯爐生產(chǎn)線同樣是產(chǎn)量低，并受工藝影響，產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)大等問(wèn)題。。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為市場(chǎng)提供一種高產(chǎn)量、低能耗、高品質(zhì)、低排放既能降低勞動(dòng)強(qiáng)度，又能大大地提高生產(chǎn)效率的磁性材料全自動(dòng)燒制生產(chǎn)線。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：它是由成型機(jī)、裝料機(jī)構(gòu)、進(jìn)窯機(jī)、輥道窯、出窯機(jī)、回轉(zhuǎn)線、卸料機(jī)、分檢打包線和自動(dòng)控制裝置等構(gòu)成。所述輥道窯為單元式裝配框架結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯輕質(zhì)耐火材料和保溫纖維模塊，外加烤漆裝飾板，使用螺栓固定，外形美觀、拆裝靈活方便。窯體1支撐部分采用滾軸結(jié)構(gòu)，運(yùn)行穩(wěn)定，收縮均勻，整體膨脹，安全可靠。根據(jù)產(chǎn)品的工藝及特性進(jìn)行合理布置，窯內(nèi)通道空間結(jié)構(gòu)、斷面構(gòu)造、各區(qū)比例、孔洞布置及分隔的設(shè)置等合理。窯內(nèi)寬0.9～1.5米、總長(zhǎng)30～60米。窯頭設(shè)置了自動(dòng)進(jìn)窯機(jī)、窯尾設(shè)置了自動(dòng)出窯機(jī)，窯內(nèi)設(shè)置多個(gè)可調(diào)分區(qū)裝置，全窯分為五大區(qū)。在窯內(nèi)的除水區(qū)控制在150℃內(nèi)，并設(shè)置熱風(fēng)均分裝置；在升溫區(qū)和燒制區(qū)側(cè)面窯墻上下交錯(cuò)多點(diǎn)密集布置加熱裝置，加熱裝置可采用高性能電加熱裝置或燃?xì)饧訜嵫b置；在主冷區(qū)設(shè)置熱風(fēng)引出裝置和間冷換熱裝置；在尾冷區(qū)設(shè)置尾冷裝置；在所述回轉(zhuǎn)線是由頭尾橫列線和縱列線構(gòu)成，頭尾橫列線與縱列線交接處設(shè)置了轉(zhuǎn)彎升降平臺(tái)，并在縱列線上依次設(shè)置了卸料機(jī)、分檢打包線、裝料機(jī)構(gòu)和成型機(jī)。所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用45度斜齒輪分組傳動(dòng)，輥棒采用雙支點(diǎn)混合支撐，被動(dòng)端為托輪支撐，主動(dòng)端為固定支撐，斜齒輪傳動(dòng)，通過(guò)軸承座、大小斜齒輪、傳動(dòng)軸、傳動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，每根輥棒通過(guò)雙套密封輥孔磚安裝在窯墻內(nèi)，通過(guò)一支支輥棒的轉(zhuǎn)動(dòng)促使模盒從窯頭向窯尾運(yùn)行，輥棒傳輸為變頻調(diào)節(jié)控制。所述自動(dòng)控制裝置采用PLC+工控機(jī)聯(lián)鎖控制，將加熱安全、自動(dòng)控溫、監(jiān)控報(bào)警、數(shù)據(jù)采集和通訊結(jié)合為一體。

本發(fā)明的有益效果是：由于該燒制輥道窯采用按分區(qū)模塊化預(yù)制、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化組裝的框架式結(jié)構(gòu)，具有運(yùn)轉(zhuǎn)快、產(chǎn)量高等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)按產(chǎn)品工藝要求和特性精準(zhǔn)把全窯分為多個(gè)功能區(qū)，窯內(nèi)寬0.9-1.5米，窯總長(zhǎng)度30-60米，全窯內(nèi)襯采用新型輕質(zhì)隔熱材料和保溫纖維模。采用高性能電加熱裝置或燃?xì)饧訜嵫b置。產(chǎn)品轉(zhuǎn)輸為變頻調(diào)節(jié)控制，窯前后設(shè)置自動(dòng)進(jìn)出窯機(jī)，且窯外配備全自動(dòng)回轉(zhuǎn)線，所有窯外工序如卸料機(jī)、分檢打包線、裝料機(jī)構(gòu)和成型機(jī)等一整套的工序系統(tǒng)均在自動(dòng)回轉(zhuǎn)線上作業(yè)，方便快捷，不僅保證了窯爐正常連續(xù)運(yùn)行，而且有效節(jié)省了人力，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)，改善了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，降低能耗，減少了排放，實(shí)現(xiàn)了優(yōu)質(zhì)高效生產(chǎn)。

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明生產(chǎn)線總裝結(jié)構(gòu)平面示意圖。

圖2為本發(fā)明窯體側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明窯體截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1為窯體，2為進(jìn)窯機(jī)，3為出窯機(jī)，4為回轉(zhuǎn)線，5為卸料機(jī)，6為分檢打包線，7為裝料機(jī)構(gòu)，8為成型機(jī)，９為除水機(jī)區(qū)，10為升溫區(qū)，11為燒制區(qū)，12為主冷區(qū)，13為尾冷區(qū)，14為電加熱裝置，15為傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，16為排廢口，17為排廢風(fēng)機(jī)， 18為送熱風(fēng)機(jī)，19為自動(dòng)調(diào)風(fēng)溫裝置，20為送熱風(fēng)總管線，21為抽熱風(fēng)總管線，22為壓力傳感器，23為換熱風(fēng)支管，24為熱風(fēng)引出裝置，25為尾冷裝置，26為排廢總管，27為熱風(fēng)均分裝置，28為排廢支管，29為間冷換熱裝置，30為燃?xì)饧訜嵫b置，31為托輥，32為耐火保溫模塊，33為窯內(nèi)分區(qū)裝置，34為溫度傳感器，35為磁性材料制品。36為自動(dòng)控制裝置。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，它是由成型機(jī)、裝料機(jī)構(gòu)、進(jìn)窯機(jī)、輥道窯、出窯機(jī)、回轉(zhuǎn)線、卸料機(jī)、分檢打包線和自動(dòng)控制裝置等構(gòu)成。所述輥道窯為單元式裝配框架結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯輕質(zhì)耐火材料和保溫纖維模塊32，外加烤漆裝飾板，使用螺栓固定，外形美觀、拆裝靈活方便。窯體1支撐部分采用滾軸結(jié)構(gòu)，運(yùn)行穩(wěn)定，收縮均勻，整體膨脹，安全可靠。根據(jù)產(chǎn)品的工藝及特性進(jìn)行合理布置，窯內(nèi)通道空間結(jié)構(gòu)、斷面構(gòu)造、各區(qū)比例、孔洞布置及分隔的設(shè)置等合理。窯內(nèi)寬0.9～1.5米、總長(zhǎng)30～60米。全窯分為除水區(qū)9、升溫區(qū)10、燒制區(qū)11、主冷區(qū)12、尾冷區(qū)13五大區(qū)，燒制磁性材料制品35既可以是電機(jī)磁瓦、磁環(huán)、磁球或其他異形磁性材料制品。窯內(nèi)設(shè)置多個(gè)可調(diào)分區(qū)裝置33，將窯內(nèi)溫度按工藝要求進(jìn)行分隔，窯內(nèi)還設(shè)置有壓力傳感器22和溫度傳感器34，有利高品質(zhì)產(chǎn)品燒制。在窯內(nèi)的除水區(qū)9控制在150℃內(nèi)，并設(shè)置自動(dòng)調(diào)風(fēng)溫裝置19、多組熱風(fēng)均分裝置27和排廢風(fēng)機(jī)17；在升溫區(qū)10和燒制區(qū)11側(cè)面窯墻上下交錯(cuò)多點(diǎn)密集布置加熱裝置，加熱裝置可采用高性能電加熱裝置14或燃?xì)饧訜嵫b置30；在主冷區(qū)12設(shè)置送熱風(fēng)機(jī)18和熱風(fēng)引出裝置24及間冷換熱裝置29；在尾冷區(qū)設(shè)置尾冷裝置25；窯內(nèi)上下空間布置合理，加熱裝置距離產(chǎn)品的高度適當(dāng)，使得窯內(nèi)熱氣流循環(huán)暢通，各截面溫度均勻。燒制的磁性材料制品35采用托板承載，窯頭設(shè)置了自動(dòng)進(jìn)窯機(jī)2用于將產(chǎn)品按設(shè)定送入窯內(nèi)、窯尾設(shè)置了自動(dòng)出窯機(jī)3用于將產(chǎn)品按設(shè)定送出窯外。所述回轉(zhuǎn)線是由頭尾橫列線和縱列線構(gòu)成，頭尾橫列線與縱列線交接處設(shè)置了轉(zhuǎn)彎升降平臺(tái)，并在縱列線上依次設(shè)置了卸料機(jī)5、分檢打包線6、裝料機(jī)構(gòu)7和成型機(jī)8。成型機(jī)8用于產(chǎn)品成型，裝料機(jī)構(gòu)7是將產(chǎn)品安設(shè)定要求裝料，卸料機(jī)5將燒制好磁性材料制品35卸在預(yù)定工位上，分檢打包線6用于將產(chǎn)品進(jìn)行分檢和打包。所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)15采用45度斜齒輪分組傳動(dòng)，根據(jù)溫度和承載重量選用不同材質(zhì)輥棒31并采用雙支點(diǎn)混合支撐，被動(dòng)端為托輪支撐，主動(dòng)端為固定支撐，斜齒輪傳動(dòng)，通過(guò)軸承座、大小斜齒輪、傳動(dòng)軸、傳動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，每根輥棒通過(guò)雙套密封輥孔磚安裝在窯墻內(nèi)，通過(guò)一支支輥棒31的轉(zhuǎn)動(dòng)促使產(chǎn)品從窯頭向窯尾運(yùn)行，輥棒31傳輸為變頻調(diào)節(jié)控制，促使產(chǎn)品從窯頭向窯尾運(yùn)行，這種傳動(dòng)系統(tǒng)咬合平穩(wěn)，使用可靠。所述自動(dòng)控制裝置36采用PLC+工控機(jī)聯(lián)鎖全自動(dòng)控制，通過(guò)窯內(nèi)壓力傳感器22和溫度傳感器34等設(shè)備，將加熱安全、自動(dòng)控溫、監(jiān)控報(bào)警、數(shù)據(jù)采集和通訊結(jié)合為一體，使整個(gè)條線安全高效全自動(dòng)運(yùn)行。

實(shí)施本發(fā)明時(shí)，先將通過(guò)成型機(jī)8將磁性材料制品35成型，再由裝料機(jī)構(gòu)7是將產(chǎn)品安設(shè)定要求在待裝托板上裝料，經(jīng)過(guò)回轉(zhuǎn)線4輸送并經(jīng)轉(zhuǎn)彎升降機(jī)構(gòu)送至窯頭橫列線上，通過(guò)傳輸輥棒31依次送至自動(dòng)進(jìn)窯機(jī)上，按程序設(shè)定有序?qū)a(chǎn)品送入窯內(nèi)，經(jīng)輥道窯除水區(qū)9、升溫區(qū)10、燒制區(qū)11的燒制，再經(jīng)主冷區(qū)12、尾冷區(qū)13后到達(dá)窯尾。除水區(qū)9加熱源是先通過(guò)抽熱風(fēng)總管線21將主冷區(qū)12熱風(fēng)引出裝置24和間冷換熱裝置29經(jīng)多組換熱風(fēng)支管23，由送熱風(fēng)機(jī)18將熱風(fēng)送入自動(dòng)調(diào)風(fēng)溫裝置19，經(jīng)恒溫調(diào)節(jié)后再經(jīng)由送熱風(fēng)總管線20將熱風(fēng)送入多組熱風(fēng)均分裝置27，均勻分布給產(chǎn)品。既有利于產(chǎn)品脫水，又很好降低了能耗；除水區(qū)9和升溫區(qū)10廢氣通過(guò)排廢支管28和排廢總管26由排廢風(fēng)機(jī)17經(jīng)排廢口16排出。設(shè)置在窯尾的自動(dòng)出窯機(jī)3用于將產(chǎn)品從窯內(nèi)拉出，產(chǎn)品將沿回轉(zhuǎn)線4自動(dòng)傳輸線路送入下道工序。卸料機(jī)5將燒制好產(chǎn)品卸在預(yù)定工位上，分檢打包線6用于將產(chǎn)品進(jìn)行分檢和打包。按PLC設(shè)定程序，自動(dòng)將磁性材料制品35送入窯內(nèi)進(jìn)行燒制，如此反復(fù)循環(huán)。具有工藝先進(jìn)、結(jié)構(gòu)合理、高產(chǎn)高質(zhì)、低耗低排、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于磁性材料生產(chǎn)企業(yè)，其推廣應(yīng)用將會(huì)給企業(yè)生產(chǎn)帶來(lái)豐厚的經(jīng)濟(jì)效益。