本發(fā)明涉及設(shè)有圓盤輥的熱處理爐的密封裝置及設(shè)有該密封裝置的熱處理爐。更具體地，設(shè)有圓盤輥的熱處理爐會因圓盤輥的側(cè)面與爐墻之間的空余間隔而會出現(xiàn)熱氣從熱處理爐泄漏。本發(fā)明涉及用于防止該熱氣的泄漏而設(shè)于熱處理爐的密封裝置和設(shè)有該密封裝置的熱處理爐。

背景技術(shù)：

韓國注冊專利公報(bào)第10-1147482號、韓國專利注冊號10-0903631中記載有圓盤輥的構(gòu)成。

所述圓盤輥設(shè)于鋼板條的熱處理爐，用于支承針對鋼板條給予支撐的爐底輥，即，如圖1所示，兩個(gè)爐底輥2分別設(shè)于所述圓盤輥1的上方和下方，通過圓盤輥1的旋轉(zhuǎn)使得該兩個(gè)爐底輥2能夠進(jìn)行180度旋轉(zhuǎn)，以此使得爐底輥2的更換作業(yè)及余熱作業(yè)變得容易。圓盤輥1的兩側(cè)的法蘭1b之間形成有由陶瓷盤形成的輥身1a。

如上所述的圓盤輥2的上方有鋼板條8在熱處理爐內(nèi)部中進(jìn)行，由安裝于圓盤輥1的爐底輥2支承鋼板條8。

圖2圖示了熱處理爐中設(shè)有圓盤輥的部分的側(cè)面構(gòu)成，圖3圖示了熱處理爐中用于設(shè)置圓盤輥的空間結(jié)構(gòu)的示意圖。

參照圖2及圖3，設(shè)有圓盤輥1的上方作為熱處理爐的內(nèi)部空間7a，下方作為熱處理爐的外部，可作為安裝于圓盤輥1的爐底輥2a、2b的更換、修理空間。當(dāng)圓盤輥1旋轉(zhuǎn)時(shí)，位于下方的新的爐底輥2b上到上方可作為鋼板條8的支撐輥使用，相反，被使用過的爐底輥2a則下到下方，被作業(yè)人員更換或者修理。

針對上述所述的圓盤輥1的安裝結(jié)構(gòu)而言，圓盤輥1無法緊靠于爐墻7的狀態(tài)設(shè)置，因此圓盤輥1的兩側(cè)方與爐墻7之間的間隔會使其產(chǎn)生縫隙(相當(dāng)于“D”領(lǐng)域)，而因此會出現(xiàn)內(nèi)部空間7a的熱氣向外部泄漏的問題。該所泄漏的熱氣會降低熱處理爐的效率，并阻礙下方所實(shí)施的作業(yè)人員的工作。

對此，現(xiàn)有熱處理爐在圓盤輥1和熱處理爐的爐墻7之間設(shè)置密封裝置3。

參照圖2及圖3，所述密封裝置3配置為，板狀耐火構(gòu)件4遮擋了圓盤輥1和爐墻7之間的間隔，該耐火構(gòu)件4通過轉(zhuǎn)動軸6設(shè)置于可進(jìn)行轉(zhuǎn)動運(yùn)作的鐵框架5上。

據(jù)此，當(dāng)圓盤輥1運(yùn)作完畢后，以轉(zhuǎn)動軸6為中心來轉(zhuǎn)動鐵框架5，以使耐火構(gòu)件4緊貼于圓盤輥，以此阻擋熱氣的泄漏。

但是，前述所述的密封裝置3隨著長時(shí)間的使用，耐火構(gòu)件4和圓盤輥1的接觸部分會出現(xiàn)磨損，且當(dāng)圓盤輥1旋轉(zhuǎn)時(shí)，因與鋼板條8的摩擦而出現(xiàn)部分脫落，無法保持良好的接觸狀態(tài)，且出現(xiàn)供熱氣泄漏的部分通道。

另外，因鐵框架4會因高溫?zé)釟舛冃危虼似湫螤顭o法保持均勻的平面，因此所支承的板狀的耐火構(gòu)件4也無法保持其形狀，而變得彎曲，因此使得與圓盤輥1的接觸更差。

附圖標(biāo)記9是在鋼板條9的下方用于設(shè)置圓盤輥1的圓盤輥安裝空間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

技術(shù)問題

本發(fā)明源于如上所述的問題，本發(fā)明的目的在于，提供一種通過接觸熱處理爐的圓盤輥的兩側(cè)而阻斷熱氣，而且在高溫下也能夠發(fā)揮有效密封功能，即使密封裝置出現(xiàn)磨損、部分脫落等，也能夠保持良好的接觸狀態(tài)的熱處理爐的密封裝置及設(shè)有該密封裝置的熱處理爐。

解決問題的手段

為實(shí)現(xiàn)上述所述的目的，根據(jù)本發(fā)明的設(shè)有圓盤輥的熱處理爐的密封裝置為，分別設(shè)于圓盤輥的兩側(cè)方位的熱處理爐的爐墻上，以防止熱氣從圓盤輥的側(cè)面與熱處理爐的爐墻之間的縫隙泄漏，該設(shè)有圓盤輥的熱處理爐的密封裝置的特征在于，其包括：耐火密封塊，與所述圓盤輥的長度方向并排配置；導(dǎo)引支承臺，固定設(shè)置于所述熱處理爐的爐墻上，以用于支承耐火密封塊，且用于引導(dǎo)耐火密封塊從所述圓盤輥接觸及隔開的動作；驅(qū)動裝置，用于使耐火密封塊進(jìn)行直線動作，以從導(dǎo)引支承臺突出及后退，以使所述耐火密封塊與圓盤輥接觸及隔開。

另外，本發(fā)明的又一個(gè)特征在于，所述耐火塊與其長度方向呈直角的截面形成為四角形，所述導(dǎo)引支承臺與其長度方向呈直角的截面圍住所述耐火密封塊的頂面、背面和底面，而其前面則為開放式，以容納所述耐火塊，通過所述前面所述耐火塊從所述導(dǎo)引支承臺突出或者后退至所述導(dǎo)引支承臺的內(nèi)部。

另外，本發(fā)明的又一個(gè)特征在于，還包括拱形密封塊，該拱形密封塊位于圓盤輥的兩側(cè)端部的上部并分別與所述圓盤輥的外周面接觸，以阻斷熱氣泄漏，所述驅(qū)動裝置包括連動連接裝置，該連動連接裝置通過將所述耐火密封塊及所述拱形密封塊相互連動，使得當(dāng)所述耐火密封塊接觸所述圓盤輥時(shí)，所述拱形密封塊也能夠接觸所述圓盤輥，當(dāng)所述耐火密封塊從所述圓盤輥隔離時(shí)，所述拱形密封塊也從所述圓盤輥隔離。

另外，本發(fā)明的又一個(gè)特征在于，所述耐火塊由無機(jī)質(zhì)墊子按照其長度方向?qū)盈B并壓縮而形成的塊體，所述無機(jī)質(zhì)墊子為陶瓷纖維毯(Ceramic Fiber Blanket)材質(zhì)或者陶瓷纖維材質(zhì)的盤子。

另外，本發(fā)明的有一個(gè)特征在于，所述耐火塊與所述圓盤輥接觸的前端面形成為曲面形狀，以使與所述圓盤輥的圓周面對應(yīng)地接觸，所述耐火塊配置于，在比起所述圓盤輥的旋轉(zhuǎn)中心軸更低的位置上，與所述圓盤輥的圓周面接觸。

另外，本發(fā)明的又一個(gè)特征在于，所述耐火密封塊的內(nèi)部設(shè)有冷卻水管，該冷卻水管按照其長度方向設(shè)置且通過從側(cè)面引入的連接管而獲得冷卻水，所述冷卻水管上設(shè)有與其冷卻水管相結(jié)合并且起到冷卻作用的多個(gè)冷卻銷。

發(fā)明效果

根據(jù)本發(fā)明的設(shè)有圓盤輥的熱處理爐的密封裝置具有以下效果。

第一，本發(fā)明并不是密封構(gòu)件通過以轉(zhuǎn)動軸為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，而與圓盤輥接觸的現(xiàn)有技術(shù)方式，而是通過朝向圓盤輥而突出的直線運(yùn)動與圓盤輥接觸的接觸的方式。據(jù)此，出現(xiàn)接觸及摩擦的耐火塊的前端或者圓盤輥的側(cè)面即使出現(xiàn)磨損或者部分脫落，也能夠通過調(diào)節(jié)突出量來發(fā)揮良好的接觸狀態(tài)及良好的熱氣防止性能。因此，即便是因長時(shí)間的使用而發(fā)生磨損，也能夠通過調(diào)整突出量，能夠時(shí)刻保持均勻的緊貼性能。

第二，本發(fā)明的耐火塊由無機(jī)質(zhì)形成，更具體地，是由陶瓷纖維毯(Ceramic Fiber Blanket)材質(zhì)或者陶瓷纖維材質(zhì)的盤子，按照其長度方向?qū)盈B并壓縮而形成的塊體形成。因此，比起現(xiàn)有的耐火構(gòu)件，耐用性高，且?guī)缀醪淮嬖谝蚋邿岫霈F(xiàn)的變形隱患。

第三，本發(fā)明配置為，與所述圓盤輥接觸的耐火磚頭的前端面形成為曲面形狀，以使與所述圓盤輥的圓周面對應(yīng)地接觸，并且配置為，在比起所述圓盤輥的旋轉(zhuǎn)中心軸更低的位置上，與所述圓盤輥的圓周面接觸。據(jù)此，與圓盤輥的圓周面接觸時(shí)，能夠避開發(fā)生磨損的主要部位而進(jìn)行接觸，且能夠緊貼于圓周面，能夠形成用于有效防止熱氣的密封狀態(tài)。

附圖說明

圖1是圖示現(xiàn)有圓盤輥的構(gòu)成的示意圖；

圖2是設(shè)有現(xiàn)有圓盤輥的熱處理爐及用于防止熱氣泄漏的密封裝置的結(jié)構(gòu)圖；

圖3是圖示密封裝置設(shè)于設(shè)有現(xiàn)有圓盤輥的熱處理爐的圓盤輥安裝空間上的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖示根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的設(shè)有圓盤輥的熱處理爐的密封裝置的設(shè)置狀態(tài)的側(cè)面結(jié)構(gòu)圖；

圖5是圖示根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的設(shè)有圓盤輥的熱處理爐的密封裝置的設(shè)置狀態(tài)的平面結(jié)構(gòu)圖；

圖6是圖示根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的設(shè)有圓盤輥的熱處理爐的密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是說明根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的設(shè)有圓盤輥的熱處理爐的密封裝置及圓盤輥的運(yùn)作說明圖；

圖8是圖示根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的設(shè)有圓盤輥的熱處理爐的密封裝置的結(jié)構(gòu)圖；

圖9是圖示根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的設(shè)有圓盤輥的熱處理爐的密封裝置的設(shè)置狀態(tài)的側(cè)面結(jié)構(gòu)圖；

圖10是圖示根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施例的設(shè)有圓盤輥的熱處理爐的密封裝置的示意圖；

圖11是說明根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施例的設(shè)有圓盤輥的熱處理爐的密封裝置的結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)說明圖；

圖12是圖示根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施例的設(shè)有圓盤輥的熱處理爐的密封裝置中的氣缸連接桿的主視圖；

圖13是圖示根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施例的設(shè)有圓盤輥的熱處理爐的密封裝置中的導(dǎo)引支撐臺的示意圖；

圖14是說明根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施例的設(shè)有圓盤輥的熱處理爐的密封裝置運(yùn)作的運(yùn)作說明圖。

標(biāo)號說明

10：圓盤輥 20、21、22：爐底輥

30：密封裝置 40、40’：耐火密封塊

41：無機(jī)質(zhì)墊子 42：凸起部

43：側(cè)板 44：拱形密封塊

45：冷卻水管 46：冷卻銷

48：連接管 50：導(dǎo)引支撐臺

52：內(nèi)部 60：驅(qū)動裝置

61：連接臂 61a：長孔

62：轉(zhuǎn)動軸 63：氣缸

65：連動連接裝置 66：氣缸連接桿

67：拱形密封塊運(yùn)作連接 68：耐火密封塊連接臂

70：爐墻 70a：內(nèi)部空間

80：鋼板條

具體實(shí)施方式

參照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的第一實(shí)施例。

圖4是圖示根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的設(shè)有圓盤輥的熱處理爐的密封裝置的設(shè)置狀態(tài)的側(cè)面結(jié)構(gòu)圖；圖5是圖示根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的設(shè)有圓盤輥的熱處理爐的密封裝置的設(shè)置狀態(tài)的平面結(jié)構(gòu)圖。

參照圖4及圖5，密封裝置30分別設(shè)于圓盤輥10的兩側(cè)方位的熱處理爐的爐墻70上，以防止熱氣從圓盤輥10的側(cè)面與熱處理爐的爐墻70之間的縫隙泄漏。

所述熱處理爐的內(nèi)部空間70a保持高溫，且鋼板條80貫通于此，內(nèi)部空間70a由耐火磚爐墻70包圍形成，以此，使內(nèi)部保持高溫狀態(tài)。

所述鋼板條80借助于設(shè)于圓盤輥10的爐底輥(Hearth Roll)20而被支承，所述圓盤輥10設(shè)于進(jìn)行中的鋼板條80的下方的爐墻70上。圓盤輥10安裝于形成于鋼板條80的下方的圓盤輥安裝空間，且圓盤輥安裝空間的下方形成有用于進(jìn)行修理、更換爐底輥21、22的作業(yè)空間。

所述圓盤輥10的上方和下方分別設(shè)有爐底輥21、22，為了便于修理和更換，其需要實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)，以使位于上方和下方的爐底輥21、22能夠彼此調(diào)換位置，用于實(shí)現(xiàn)該旋轉(zhuǎn)的空余間隔形成于圓盤輥10的側(cè)面和爐墻70之間。相當(dāng)于該空余間隔的縫隙成為熱氣從熱處理爐的內(nèi)部空間70a泄漏至爐底輥21、22的下方的作業(yè)空間的通道。在此，與爐底輥21、22的側(cè)面形成縫隙的爐墻70則作為將熱處理爐的內(nèi)部空間70a與外部分隔的耐火爐墻70，本說明書中的熱處理爐的爐墻70不僅是垂直結(jié)構(gòu)體，而且還包括在下方以水平方向阻隔內(nèi)部空間70a的耐火墻。

另外，參照圖6，所述密封裝置30，包括：耐火密封塊40，其與所述圓盤輥10的長度方向并排配置；導(dǎo)引支承臺50，其固定設(shè)置于所述熱處理爐的爐墻70上，以用于支承耐火密封塊40，且用于引導(dǎo)耐火密封塊40從所述圓盤輥10接觸及隔開的動作；驅(qū)動裝置60，其用于使耐火密封塊40進(jìn)行直線動作，以從導(dǎo)引支承臺50突出及后退，以使所述耐火密封塊40與圓盤輥10接觸及隔開。

所述耐火密封塊40朝向圓盤輥10的長度方向并排配置，且與圓盤輥10的側(cè)面進(jìn)行接觸，實(shí)際上是隔絕圓盤輥10的側(cè)面和爐墻70之間的縫隙的構(gòu)件。

所述耐火密封塊40由可耐高溫的耐火材料形成，具體材質(zhì)為陶瓷纖維(Ceramic Fiber)、玻璃纖維(Glass fiber)等的無機(jī)質(zhì)材料，以薄的墊子形狀，朝向長度方向?qū)盈B且壓縮的塊體形成。整體形狀為垂直于長度方向且截面呈四角形的棒子形狀。耐火密封塊40的前端的兩側(cè)形成有朝向前方稍微突出來的凸起部42，以用于對應(yīng)并接觸圓盤輥10的法蘭的凹進(jìn)去的部分。

如此，薄墊形狀的無機(jī)質(zhì)材料朝向耐火密封塊40的長度方向?qū)盈B并形成壓縮的塊體，以此能夠增強(qiáng)耐用性，即便是朝向其層疊的方向的側(cè)面方向出現(xiàn)與圓盤輥10的接觸磨損，當(dāng)長期使用時(shí)也只是各個(gè)墊子的與圓盤輥10接觸的棱角開始出現(xiàn)一點(diǎn)磨損，整體形狀可保持良好的狀態(tài)。

所述無機(jī)質(zhì)墊子41不使用有機(jī)結(jié)合材，而是優(yōu)選使用通過層疊多數(shù)陶瓷纖維而加工成毯子形態(tài)的陶瓷纖維毯(Ceramic Fiber Blanket)?；蛘呖衫冒鍫畹挠商沾衫w維材質(zhì)形成的盤子替代。

所述耐火密封塊40的內(nèi)部設(shè)有朝向所述耐火密封塊40的長度方向配置的冷卻水管45，該冷卻水管45通過從側(cè)面引入的外部連接管48獲取冷卻水，所述冷卻水管45上設(shè)有與其冷卻水管45相結(jié)合并且起到冷卻作用的多個(gè)冷卻銷46。

另外，耐火密封塊40包括位于兩側(cè)面的與冷卻水管45相結(jié)合的側(cè)板43。據(jù)此，貫通整個(gè)無機(jī)質(zhì)墊子41的冷卻水管45起到支承棒的作用，而兩側(cè)的側(cè)板43在耐火密封塊40的兩側(cè)頂住并支撐層疊形成的無機(jī)質(zhì)墊子41，以此能夠使耐火密封塊40的整體形狀持續(xù)保持良好的狀態(tài)。

另外，所述導(dǎo)引支承臺50固定地設(shè)于熱處理爐的爐墻70，以支撐耐火密封塊40。

所述導(dǎo)引支承臺50如同耐火密封塊40一樣，以長條形狀形成，以便容納耐火密封塊40。與其長度方向呈直角的截面呈“匚”字形狀，以圍住耐火密封塊40的頂面、背面和底面，而其前面則為開放式，呈四角棒形狀的耐火密封塊40通過該開放式的前面從導(dǎo)引支承臺50突出，以此與圓盤輥10的側(cè)面接觸或者后退至導(dǎo)引支承臺50的內(nèi)部52。

另外，耐火密封塊40為了突出或者后退的而進(jìn)行直線動作時(shí)，由導(dǎo)引支承臺50引導(dǎo)其動作。即，耐火密封塊40通過后面敘述的驅(qū)動裝置60受到突出及后退動作的力量時(shí)，耐火密封塊40靠近及離開圓盤輥10的側(cè)面的動作將引導(dǎo)呈“匚”字截面形狀的導(dǎo)引支承臺50促使耐火密封塊40進(jìn)行水平直線動作。

當(dāng)然，只要耐火密封塊40能夠?qū)嵤┙咏半x開圓盤輥10的動作，那么，耐火密封塊40不僅能夠以水平直線動作的方式，而且還能夠以弧形軌跡等其他動作軌跡來引導(dǎo)其動作的方式構(gòu)成導(dǎo)引支承臺50。

另外，所述驅(qū)動裝置60包括軸連于耐火密封塊40的側(cè)板43上的連接臂61和用于運(yùn)轉(zhuǎn)連接臂61的氣缸63。

連接臂61的中間部分與設(shè)于導(dǎo)引支承臺50的底部的轉(zhuǎn)動軸62軸連接，所述連接臂61的形狀為呈棒子(bar)形狀的構(gòu)件朝向兩側(cè)伸展的形狀，該棒子以轉(zhuǎn)動軸62為中心呈鈍角，所述連接臂61的上端形成有長孔61a，該長孔61a上插有側(cè)板43的突出口，下端與氣缸63的氣缸桿鉸鏈結(jié)合，以使連接臂61以轉(zhuǎn)動軸62為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。氣缸63的下端與熱處理爐的爐墻70鉸鏈結(jié)合。

接下來，說明根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的設(shè)有圓盤輥10的熱處理爐的密封裝置30的作用。

首先，參照圖4，當(dāng)用于支撐鋼板條80的爐底輥21、22的更換或者維護(hù)作業(yè)完畢，使得爐底輥21能夠支撐鋼板條80的作業(yè)完畢的狀態(tài)下，驅(qū)動裝置60的氣缸63伸長，使得連接臂61以轉(zhuǎn)動軸62為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。據(jù)此，位于連接臂61的上端的借助于長孔61a而連接的耐火密封塊40通過導(dǎo)引支承臺50的引導(dǎo)而朝向水平方向突出，并與圓盤輥10的側(cè)面接觸。

在此狀態(tài)下，熱處理爐的爐墻70和圓盤輥10的側(cè)面之間的縫隙將被耐火密封塊40堵住，以此防止熱氣從下方泄漏。

另外，參考圖7，當(dāng)用于支撐鋼板條80的爐底輥21因破損及更換周期而需要進(jìn)行更換或者修理時(shí)，氣缸63通過收縮，以使連接臂61以轉(zhuǎn)動軸62為中心進(jìn)行轉(zhuǎn)動。據(jù)此，通過位于連接臂61的上端的長孔61a而被連接的耐火密封塊40通過導(dǎo)引支承臺50的引導(dǎo)朝向水平方向，后退至導(dǎo)引支承臺50的內(nèi)部，以從圓盤輥10的側(cè)面隔開。

然后，通過圓盤輥10的旋轉(zhuǎn)，能夠?qū)⑾路降臓t底輥22調(diào)到上方，并將需要進(jìn)行更換或者修理的上方的爐底輥21調(diào)到下方。爐底輥21、22的調(diào)位完畢之后，如同前述所述，耐火密封塊40又重新與圓盤輥10的側(cè)面接觸，以防止熱氣泄漏。

本第一實(shí)施例前述所述的構(gòu)成為，耐火密封塊40即使因長期使用而因其前端部的磨損使得耐火密封塊40的長度變短，也能夠通過驅(qū)動裝置60加長耐火密封塊40的突出長度，因此具有能夠保持良好的接觸狀態(tài)的優(yōu)點(diǎn)和能夠延長耐火密封塊40的使用周期的優(yōu)點(diǎn)。

另外，圖8涉及根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例，針對前述所述的耐火密封塊40的構(gòu)成進(jìn)行了部分變更。

即，將與圓盤輥10接觸的耐火密封塊40’的前端面形成為曲面，以使其對應(yīng)圓盤輥10的圓周的方式接觸。如此一來，擴(kuò)大了耐火密封塊40’和圓盤輥10的圓周相互接觸的面積，以此形成更加嚴(yán)密的隔絕狀態(tài)。假設(shè)，耐火密封塊40的前端與圓盤輥10形成線接觸，那么，會因長時(shí)間顯露于高溫下并且因產(chǎn)生磨損的設(shè)置環(huán)境，部分會以碎末形狀脫落，因此會形成熱氣泄漏的孔洞，但是，耐火密封塊40’的前端沿著圓盤輥10的圓周面比較廣面積曲面接觸的話，那么部分脫落不會導(dǎo)致泄漏孔的形成或者能夠?qū)⑵湫孤┳钚』?/p>

另外，如圖9，所述耐火密封塊40’，優(yōu)選地，配置于在比圓盤輥10的旋轉(zhuǎn)中心軸15更低的位置與圓盤輥10的圓周面接觸。

這是因?yàn)?，在圓盤輥10旋轉(zhuǎn)的過程中，主要是在圖9中標(biāo)示為“A”的輥身(作為在兩側(cè)法蘭1b之間形成的驅(qū)身，以虛線標(biāo)示其形狀)的外表面的周圍因被鋼板條80刮破，其表面的一部分會被消散掉，因此使耐火密封塊40’在比圓盤輥10的旋轉(zhuǎn)中心軸15更低的位置進(jìn)行接觸的話，那么，耐火密封塊40’的前端面至少在“B”位置上大致保持良好的接觸狀態(tài)，如此，能夠?qū)釟庑孤┑耐ǖ赖男纬勺钚』?/p>

即，避開圓盤輥10的圓周面當(dāng)中經(jīng)常出現(xiàn)磨損的側(cè)面，接觸耐火密封塊40’的前端，且通過貼緊圓周面而形成用于防止熱氣泄漏的優(yōu)秀的密封狀態(tài)。

接下來，說明根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施例的設(shè)有圓盤輥10的熱處理爐的構(gòu)成及其作用。

參照圖10及圖11，根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施例的設(shè)有圓盤輥10的熱處理爐，還包括拱形密封塊44，其位于圓盤輥10的兩側(cè)端部的上方，且分別與外周面接觸，以此防止熱氣泄漏，前述所述的驅(qū)動裝置60配置為包括連動連接裝置65。

所述拱形密封塊44被配置為可從框架75出沒，該框架75設(shè)置為靠近圓盤輥10的上方，所述拱形密封塊44從圓盤輥10的兩端的上方分別靠近至圓盤輥10的外周面，以防止熱氣從縫隙中泄漏。

所述拱形密封塊44被配置為，在圓盤輥10的一端的上部，由兩個(gè)拱形密封塊44以半圓形狀組合形成，并與圓盤輥10接觸，圓盤輥10的另一端的上部也有由兩個(gè)拱形密封塊44以半圓形狀組合形成，并與圓盤輥10接觸。

所述連動連接裝置65在氣缸63伸縮時(shí)，用于同時(shí)驅(qū)動拱形密封塊44和耐火密封塊40，通過使所述耐火密封塊40及拱形密封塊44相互連動，使得當(dāng)所述耐火密封塊40接觸圓盤輥10時(shí)，拱形密封塊44也能接觸到圓盤輥，而當(dāng)耐火密封塊40從圓盤輥10離開時(shí)，拱形密封塊44也從圓盤輥離開。

參照圖11，驅(qū)動裝置60包括結(jié)合于熱處理爐的爐墻70的氣缸63和與該氣缸63連接設(shè)置的連動連接裝置65。

所述連動連接裝置65包括氣缸連接桿66和拱形密封塊運(yùn)作連接67和耐火密封塊連接臂68。

參照圖11及圖12，所述氣缸連接桿66的中間部分與設(shè)于導(dǎo)引支承臺50的聯(lián)動軸66d軸連接。另外，所述氣缸連接桿66的一端與氣缸桿銷連接結(jié)合66a，所述氣缸連接桿66的另一端與拱形密封塊運(yùn)作連接67銷連接結(jié)合66b。

另外，耐火密封塊連接臂68配置為，其一端在處于連動軸66d的偏心位置上與氣缸連接桿66銷連接結(jié)合66c，而另一端則與設(shè)于耐火密封塊40的側(cè)面的結(jié)合軸68a軸連接結(jié)合。

據(jù)此，當(dāng)氣缸連接桿66以連動軸66d為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時(shí)，耐火密封塊連接臂68會對耐火密封塊40的結(jié)合軸68a進(jìn)行拉或者推，以此形成耐火密封塊40的出沒動作。

根據(jù)與耐火密封連接臂68的一端進(jìn)行銷連接結(jié)合的位置66c和連動軸66d的偏心距離來調(diào)節(jié)耐火密封塊40的出沒距離。

所述拱形密封塊運(yùn)作連接67配置為，其一端銷連接于氣缸連接桿66的另一端，以使當(dāng)氣缸連接桿66以連動軸66d為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時(shí)，氣缸連接桿66的另一端能夠?qū)靶蚊芊鈮K運(yùn)作連接67進(jìn)行拉或者推。

更具體地，所述拱形密封塊運(yùn)作連接67包括：第一構(gòu)件67c，其可通過螺旋扣67d調(diào)整長度，且其一端銷連接66b于氣缸連接桿66的另一端，而該第一構(gòu)件67c的另一端銷連接67e于第二構(gòu)件67f；第二構(gòu)件67f，其一端銷連接于所述第一構(gòu)件67c，呈以旋轉(zhuǎn)軸67a為準(zhǔn)彎折的形態(tài)，而該第二構(gòu)件67f的另一端銷連接67b于拱形密封塊44。

拱形密封塊運(yùn)作連接67配置為，其一端與另一端之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸67a，其另一端銷連接67b于拱形密封塊44，而一端銷連接66b氣缸連接桿66的另一端。據(jù)此，拱形密封塊運(yùn)作連接67配置為，當(dāng)氣缸連接桿66的另一端對拱形密封塊運(yùn)作連接67進(jìn)行向下拉的動作時(shí)，圓盤輥10將從拱形密封塊44隔開，而當(dāng)氣缸連接桿66的另一端對拱形密封塊運(yùn)作連接67進(jìn)行向上推的動作時(shí)，如圖11，拱形密封塊44將從框架75突出，并與圓盤輥10貼緊。

圖13是圖示本實(shí)施例的導(dǎo)引支撐臺50的示意圖，形成有用于引導(dǎo)耐火密封塊40的突出及后退動作朝向前后方向進(jìn)行的四角導(dǎo)引孔50b和用于設(shè)置桿身76的桿身設(shè)置孔50a。

所述桿身76配置為，當(dāng)連動軸66d通過氣缸63的伸縮而轉(zhuǎn)動時(shí)，桿身76也會一起轉(zhuǎn)動，以使分別設(shè)于圓滾盤10的一側(cè)(一端)和對側(cè)(另一端)的驅(qū)動裝置60相互連動。以此，借助于設(shè)于一側(cè)的一個(gè)氣缸63，設(shè)于圓滾盤10的一端和另一端的驅(qū)動裝置60都能夠驅(qū)動。

圖11及圖14分別圖示了氣缸63收縮和伸長的狀態(tài)，圖11圖示了通過氣缸63的收縮使得耐火密封塊40突出并緊貼于圓盤輥10，而且也使拱形密封塊44突出并接觸于圓盤輥10的上部外周面的密封狀態(tài)。

另外，參照圖14，氣缸63的伸長，使得耐火密封塊40后退并從圓盤輥10隔開，而以旋轉(zhuǎn)軸67a為中心轉(zhuǎn)動的拱形密封塊運(yùn)作連接67的銷連接67b的部分對拱形密封塊44進(jìn)行向上拉的動作，也使拱形密封塊44后退并并從圓盤輥10的上部外周面隔開。

工業(yè)上的可利用性

本發(fā)明的密封裝置可設(shè)于對鋼板條進(jìn)行熱處理的熱處理爐的設(shè)有圓盤輥的部分，以作為防止熱氣泄漏的方法，可有利地加以利用。