本發(fā)明屬于焊管制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種制備焊管的自動化除銹裝置。

背景技術(shù)：

隨著電焊技術(shù)產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，在一些金屬連接件上焊接的效果也是越來越好，已經(jīng)普遍應(yīng)用到各個應(yīng)用領(lǐng)域，例如，建筑業(yè)、車輛生產(chǎn)等產(chǎn)業(yè)上，為了追求更好的焊接效果，既要保證焊接時的質(zhì)量，又要保證其速率，因此在電焊產(chǎn)業(yè)，我們就要不斷地推陳出新，盡量做到最好，當(dāng)然在電焊時，不僅電焊機(jī)要好，更為重要的是，在進(jìn)行金屬焊接時，其電焊管質(zhì)量以及一些應(yīng)用都有涉及，需要從多角度考慮問題，然后去解決實(shí)際中的問題。ZigBee是基于IEEE802.15.4標(biāo)準(zhǔn)的低功耗局域網(wǎng)協(xié)議。根據(jù)國際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，ZigBee技術(shù)是一種短距離、低功耗的無線通信技術(shù)。這一名稱(又稱紫蜂協(xié)議)來源于蜜蜂的八字舞，由于蜜蜂(bee)是靠飛翔和″嗡嗡″(zig)地抖動翅膀的″舞蹈″來與同伴傳遞花粉所在方位信息，也就是說蜜蜂依靠這樣的方式構(gòu)成了群體中的通信網(wǎng)絡(luò)。其特點(diǎn)是近距離、低復(fù)雜度、自組織、低功耗、低數(shù)據(jù)速率。主要適合用于自動控制和遠(yuǎn)程控制領(lǐng)域，可以嵌入各種設(shè)備。簡而言之，ZigBee就是一種便宜的，低功耗的近距離無線組網(wǎng)通訊技術(shù)。ZigBee是一種低速短距離傳輸?shù)臒o線網(wǎng)絡(luò)協(xié)議。ZigBee協(xié)議從下到上分別為物理層(PHY)、媒體訪問控制層(MAC)、傳輸層(TL)、網(wǎng)絡(luò)層(NWK)、應(yīng)用層(APL)等。其中物理層和媒體訪問控制層遵循IEEE 802.15.4標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?，F(xiàn)有的除銹裝置，不能實(shí)時監(jiān)控焊管的情況，需要人工進(jìn)行監(jiān)控，非常耗時耗力，影響工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單提供一種可以獲得的溫度更低、效率更高、能耗更低且除銹效果好的制備焊管的自動化除銹裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

本發(fā)明一種無銹低溫自動化除銹裝置，包括換熱器，所述換熱器左端從上到下依次設(shè)有制冷進(jìn)風(fēng)口和化銹冷風(fēng)出風(fēng)口，所述換熱器右端從上到下依次設(shè)有化銹進(jìn)風(fēng)口和制冷出風(fēng)口；

所述換熱器連接有第一風(fēng)道和第二風(fēng)道；

所述第一風(fēng)道一端與所述制冷進(jìn)風(fēng)口連接，另一端與所述化銹進(jìn)風(fēng)口連接；

所述第二風(fēng)道一端與所述化銹冷風(fēng)出風(fēng)口連接，另一端與所述制冷出風(fēng)口連接；

所述第一風(fēng)道靠近制冷進(jìn)風(fēng)口一端設(shè)有第一三通閥，該第一三通閥設(shè)有第一開口、第二開口和第三開口；

所述第二風(fēng)道靠近制冷出風(fēng)口一端設(shè)有第二三通閥，該第二三通閥設(shè)有第四開口、第五開口和低溫冷風(fēng)出口。

優(yōu)選地，所述換熱器為S型換熱器。自動化除銹裝置使用S型換熱器，不需要增設(shè)攪拌風(fēng)機(jī)，這樣就節(jié)省能源；

還包括狀態(tài)監(jiān)控裝置，所述監(jiān)控裝置包括傳感器模塊，用于感測焊管的狀態(tài)；制動模塊，用于在收到微控制器模塊的控制指令后，調(diào)整焊管；微控制器模塊，用于協(xié)調(diào)各模塊的運(yùn)行，包括：獲取ZigBee收發(fā)模塊接收的控制指令，并轉(zhuǎn)發(fā)給制動模塊來調(diào)整焊管的進(jìn)入量；或者獲取ZigBee收發(fā)模塊接收的數(shù)據(jù)采集請求，并轉(zhuǎn)發(fā)給傳感器模塊來完成數(shù)據(jù)的采集；ZigBee收發(fā)模塊，用于接收數(shù)據(jù)中心ZigBee協(xié)調(diào)器發(fā)出的控制指令or數(shù)據(jù)采集請求，并轉(zhuǎn)發(fā)給微控制器模塊；還用于發(fā)送采集到的數(shù)據(jù)；供電模塊，用于給所述傳感器模塊、制動模塊、微控制器模塊和ZigBee模塊供電。

本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是：

本發(fā)明基于ZigBee技術(shù)，能夠?qū)崟r監(jiān)控焊管情況，不需要人工進(jìn)行監(jiān)控，提高了工作效率，實(shí)現(xiàn)了完全自動化對接。。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明實(shí)施例首次開機(jī)運(yùn)行階段的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例不停機(jī)化銹運(yùn)行制冷階段的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號：1-S型換熱器；2-制冷進(jìn)風(fēng)口；3-化銹冷風(fēng)出風(fēng)口；4-化銹進(jìn)風(fēng)口；5-制冷出風(fēng)口；6-第一風(fēng)道；7-第二風(fēng)道；8-第一三通閥；9-第二三通閥；81-第一開口；82-第二開口；83-第三開口；91-第四開口；92-第五開口；93-低溫冷風(fēng)出口。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例

本發(fā)明一種無銹低溫自動化除銹裝置，包括S型換熱器1，所述S型換熱器1左端從上到下依次設(shè)有制冷進(jìn)風(fēng)口2和化銹冷風(fēng)出風(fēng)口3，所述S型換熱器1右端從上到下依次設(shè)有化銹進(jìn)風(fēng)口4和制冷出風(fēng)口5，所述S型換熱器1連接有第一風(fēng)道6和第二風(fēng)道7；所述第一風(fēng)道6一端與所述制冷進(jìn)風(fēng)口2連接，另一端與所述化銹進(jìn)風(fēng)口4連接；所述第二風(fēng)道7一端與所述化銹冷風(fēng)出風(fēng)口3連接，另一端與所述制冷出風(fēng)口5連接；所述第一風(fēng)道6靠近制冷進(jìn)風(fēng)口2一端設(shè)有第一三通閥8，該第一三通閥8設(shè)有第一開口81、第二開口82和第三開口83；所述第二風(fēng)道7靠近制冷出風(fēng)口5一端設(shè)有第二三通閥9，該第二三通閥9設(shè)有第四開口91、第五開口92和低溫冷風(fēng)出口93。

本發(fā)明在使用時，分兩步進(jìn)行：

第一步，首次開機(jī)運(yùn)行階段，如圖1所示，第一三通閥8和第二三通閥9處于不通電狀態(tài)，此時第二開口82和第四開口91處于關(guān)閉狀態(tài)，而第三開口83和第五開口92處于打開狀態(tài)。此時的工作流程是：高溫高濕的風(fēng)從第一開口81進(jìn)入第一風(fēng)道6，經(jīng)過第三開口83，到達(dá)制冷進(jìn)風(fēng)口2、S型換熱器1、化銹冷風(fēng)出風(fēng)口3、第二風(fēng)道7和第四開口91，由于第四開口91為關(guān)閉狀態(tài)，所以風(fēng)只能通過S型換熱器1進(jìn)行換熱降溫，然后再到達(dá)化銹進(jìn)風(fēng)口4、第一風(fēng)道6、第二開口82、制冷出風(fēng)口5、第五開口92、低溫冷風(fēng)出口93，由于第二開口82是關(guān)閉的，所以風(fēng)只能通過制冷出風(fēng)口5、第五開口92、低溫冷風(fēng)出口93，低溫冷風(fēng)只能通過低溫冷風(fēng)出口93送風(fēng)。

由于S型換熱器低溫段達(dá)到0度以下，此時就會結(jié)銹，隨著運(yùn)行時間越長，銹就越厚，而銹達(dá)到一定的厚度時，蒸發(fā)器效率就會降低，此時就需要進(jìn)行化銹。

由于進(jìn)風(fēng)是高溫高濕的新風(fēng)，高溫風(fēng)需要降溫，而銹需要熱量來升溫，所以必須把有銹一段的換熱器送進(jìn)高溫風(fēng)，這樣才能一舉二得，化銹不需要停機(jī)，也不需要額外電能。

第二步，如圖2所示，不停機(jī)化銹運(yùn)行制冷階段，第一三通閥8和第二三通閥9處于通電狀態(tài)，此時第二開口82和第四開口91處于打開狀態(tài)，而第三開口83和第五開口92處于關(guān)閉狀態(tài)。此時的工作流程是：高溫高濕的風(fēng)從第一開口81進(jìn)入第一風(fēng)道6，到第二開口82和第三開口83處，而第三開口83處于關(guān)閉狀態(tài)，第二開口82處于打開狀態(tài)，經(jīng)過第二開口82到達(dá)第一風(fēng)道6、化銹進(jìn)風(fēng)口4、制冷出風(fēng)口5和第五開口92，由于第五開口92為關(guān)閉狀態(tài)，所以風(fēng)只能通過S型換熱器1到達(dá)第三開口83、制冷進(jìn)風(fēng)口2、化銹冷風(fēng)出風(fēng)口3、第二風(fēng)道7、第四開口91和低溫冷風(fēng)出口93，由于第三開口83是關(guān)閉的，所以風(fēng)只能通過S型換熱器1、化銹冷風(fēng)出風(fēng)口3、第二風(fēng)道7、第四開口91和低溫冷風(fēng)出口93送出低溫冷風(fēng)；

還包括狀態(tài)監(jiān)控裝置，所述監(jiān)控裝置包括傳感器模塊，用于感測焊管的狀態(tài)；制動模塊，用于在收到微控制器模塊的控制指令后，調(diào)整焊管；微控制器模塊，用于協(xié)調(diào)各模塊的運(yùn)行，包括：獲取ZigBee收發(fā)模塊接收的控制指令，并轉(zhuǎn)發(fā)給制動模塊來調(diào)整焊管的進(jìn)入量；或者獲取ZigBee收發(fā)模塊接收的數(shù)據(jù)采集請求，并轉(zhuǎn)發(fā)給傳感器模塊來完成數(shù)據(jù)的采集；ZigBee收發(fā)模塊，用于接收數(shù)據(jù)中心ZigBee協(xié)調(diào)器發(fā)出的控制指令or數(shù)據(jù)采集請求，并轉(zhuǎn)發(fā)給微控制器模塊；還用于發(fā)送采集到的數(shù)據(jù)；供電模塊，用于給所述傳感器模塊、制動模塊、微控制器模塊和ZigBee模塊供電。

通過上述流程不斷轉(zhuǎn)換，可確保自動化除銹裝置換熱器高效運(yùn)行并實(shí)現(xiàn)不停機(jī)化銹過程。

本發(fā)明通過巧妙的設(shè)計(jì)，讓制冷設(shè)備產(chǎn)生的銹與進(jìn)入的熱空氣進(jìn)行熱交換，完成化銹過程，因此化銹過程不需要額外使用電能。熱交換時，銹被熱空氣加熱變成水，而空氣被銹降溫變成冷風(fēng)。因?yàn)榛P不需要停機(jī)，也不會影響溫度，而且化銹后會提高蒸發(fā)器的效率，因此把現(xiàn)有的被動化銹變?yōu)橹鲃踊P。

另外，由于降溫時高溫高濕的空氣接觸到低溫的換熱器會產(chǎn)生大量的水，而水在風(fēng)機(jī)風(fēng)量的帶動下碰撞風(fēng)道分隔柱，水會順著風(fēng)道分隔柱流到接水盆內(nèi)，達(dá)到除濕功能，所以不需要另配除濕機(jī)，降低生產(chǎn)成本。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。