本發(fā)明屬于叉車技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種叉車加料裝置。

背景技術(shù)：

對于中型及以上的非掀頂式熔煉爐，利用叉車存在無法將物料直接從爐門加入熔爐內(nèi)的問題，即叉車只能將物料放置在爐門附近，然后再利用人工向爐門內(nèi)加料。這樣的加料方式存在減少熔爐裝爐量的缺點，且在熔爐二次及多次加料時，由于熔爐的溫度很高，且加料的工人距離熔爐位置較近，存在較大的安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種叉車加料裝置，采用該加料裝置的叉車可實現(xiàn)直接對熔爐加料的目的，能夠有效提高加料效率，并降低熔爐的能耗。

為達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種叉車加料裝置，包括固定安裝在叉車載荷架上的支架，所述支架遠離叉車的一端設(shè)有用于裝載物料的載荷板，所述載荷板的上方設(shè)有用于將物料推離所述載荷板的推料板，且所述支架上設(shè)有用于驅(qū)動所述推料板移動的驅(qū)動裝置。

進一步，所述推料板與所述載荷板垂直。

進一步，所述驅(qū)動裝置包括固定安裝在所述支架上的液壓缸，所述液壓缸的活塞桿與所述推料板固定連接。

進一步，所述驅(qū)動裝置包括設(shè)置在所述支架上的螺紋絲桿，所述推料板上設(shè)有與所述螺紋絲桿配合的螺紋套筒，且所述支架上設(shè)有用于驅(qū)動所述螺紋絲桿旋轉(zhuǎn)的電機。

進一步，所述支架上設(shè)有用于所述推料板移動導(dǎo)向的導(dǎo)向孔，所述推料板上設(shè)有與所述導(dǎo)向孔配合的導(dǎo)向桿。

進一步，所述支架的長度大于等于熔爐中心與熔爐爐門之間的距離以及叉車與熔爐之間設(shè)定的安全距離之和。

本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明的叉車加料裝置，使用時，將物料放置在載荷板上，利用叉車的載荷架將物料從熔爐爐門處運載至熔爐內(nèi)，而后再利用驅(qū)動裝置推動推料板將物料推離載荷板并落入熔爐內(nèi)，實現(xiàn)加料的目的，并取得了以下效果：

1、能夠避免采用人工加料的方式，安全系數(shù)更高；

2、提高單次加料量，可以直接加料至熔爐中心及周邊區(qū)域，可降低能耗（電能、燃料等）及燒損；

3、二次或多次加料時，熔爐內(nèi)的物料已化平為金屬液，普通加料時金屬液濺射不安全，且操作人員離熱幅熱源太近，采用本發(fā)明的叉車加料裝置可以有效保護操作人員并遠離熱源；

4、提高了加料效率，并減少了加料時間和爐門開啟時間，爐堂熱損失減少，可以降低能耗（電能、燃料等）。

附圖說明

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本發(fā)明提供如下附圖進行說明：

圖1為本發(fā)明叉車加料裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實施，但所舉實施例不作為對本發(fā)明的限定。

如圖1所示，為本發(fā)明叉車加料裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例的叉車加料裝置，包括固定安裝在叉車載荷架上的支架1，所述支架1遠離叉車的一端設(shè)有用于裝載物料的載荷板2，所述載荷板2的上方設(shè)有用于將物料推離所述載荷板2的推料板3，且所述支架1上設(shè)有用于驅(qū)動所述推料板3移動的驅(qū)動裝置。本實施例的所述推料板3與所述載荷板2垂直，能夠有效提高推料板3與物料之間的接觸面積。

進一步，本實施例的驅(qū)動裝置包括固定安裝在所述支架1上的液壓缸4，所述液壓缸4的活塞桿與所述推料板3固定連接，利用液壓缸4可實現(xiàn)推動推料板3移動的目的。當然，退料裝置還可采用其他多種結(jié)構(gòu)實現(xiàn)，如驅(qū)動裝置包括設(shè)置在所述支架1上的螺紋絲桿，所述推料板3上設(shè)有與所述螺紋絲桿配合的螺紋套筒，且所述支架1上設(shè)有用于驅(qū)動所述螺紋絲桿旋轉(zhuǎn)的電機，其原理相當，不再累述。

進一步，所述支架1上設(shè)有用于所述推料板3移動導(dǎo)向的導(dǎo)向孔，所述推料板3上設(shè)有與所述導(dǎo)向孔配合的導(dǎo)向桿5，導(dǎo)向桿5與液壓缸4活塞桿固定連接。

進一步，所述支架1的長度大于等于熔爐中心與熔爐爐門之間的距離以及叉車與熔爐之間設(shè)定的安全距離之和，以確保在保證安全加料距離的條件下，實現(xiàn)對熔爐中心及其附近區(qū)域加料。

本實施例的叉車加料裝置，使用時，將物料放置在載荷板上，利用叉車的載荷架將物料從熔爐爐門處運載至熔爐內(nèi)，而后再利用驅(qū)動裝置推動推料板將物料推離載荷板并落入熔爐內(nèi)，實現(xiàn)加料的目的，并取得了以下效果：

1、能夠避免采用人工加料的方式，安全系數(shù)更高；

2、提高單次加料量，可以直接加料至熔爐中心及周邊區(qū)域，可降低能耗（電能、燃料等）及燒損；

3、二次或多次加料時，熔爐內(nèi)的物料已化平為金屬液，普通加料時金屬液濺射不安全，且操作人員離熱幅熱源太近，采用本實施例的叉車加料裝置可以有效保護操作人員并遠離熱源；

4、提高了加料效率，并減少了加料時間和爐門開啟時間，爐堂熱損失減少，可以降低能耗（電能、燃料等）。

以上所述實施例僅是為充分說明本發(fā)明而所舉的較佳的實施例，本發(fā)明的保護范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護范圍以權(quán)利要求書為準。