一種硫酸錳專用烘干設(shè)備的制作方法
【專利摘要】一種硫酸錳專用烘干設(shè)備，包括：螺旋加料機(jī)、干燥器、攪拌器、加熱器、送風(fēng)機(jī)Ⅰ、分級(jí)器等，螺旋加料機(jī)送料管為上圓弧面和底板構(gòu)成的管道，上圓弧面一側(cè)與底板一側(cè)通過合頁(yè)連接，上圓弧面另一端上設(shè)有定位銷，在底板的另一側(cè)設(shè)有鎖扣；在螺旋加料機(jī)的送料管與干燥器相接處設(shè)有進(jìn)氣口。由于送料管由上圓弧面和底板構(gòu)成兩部分構(gòu)成，當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間送料后，管道中粘接的硫酸錳較多時(shí)，可直接打開送料管上的鎖扣進(jìn)行清理，能方便、徹底清理；在螺旋加料機(jī)的送料管與干燥器相接處設(shè)有進(jìn)氣口，當(dāng)待干燥的硫酸錳經(jīng)由送料管進(jìn)入干燥器時(shí)，先經(jīng)過一道氣流分散，有助于攪拌烘干，有效縮短了干燥時(shí)間，提高了干燥效率，且干燥效果也有所提升。
【專利說明】一種硫酸錳專用烘干設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種硫酸錳專用烘干設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在硫酸錳生產(chǎn)工藝中，硫酸錳的烘干是必不可少的步驟，現(xiàn)有技術(shù)中，一般是采用螺旋送料機(jī)將待干燥的硫酸鎂送入干燥器中進(jìn)行干燥，待干燥的硫酸錳經(jīng)由送料管進(jìn)入干燥器，送料管包括送料管以及位于送料管內(nèi)的轉(zhuǎn)軸，繞該轉(zhuǎn)軸分布有螺帶即螺旋葉片，另外設(shè)有轉(zhuǎn)軸的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，其工作原理是:驅(qū)動(dòng)電機(jī)與轉(zhuǎn)軸之間通過皮帶、齒輪或鏈條等傳動(dòng)機(jī)構(gòu)來傳動(dòng)。送料管內(nèi)利用旋轉(zhuǎn)連續(xù)螺旋葉片帶推送物料的輸送機(jī)械，在我公司實(shí)際生產(chǎn)中是將初步干燥的硫酸錳輸送到下一步進(jìn)行處理，此時(shí)，長(zhǎng)時(shí)間送料后，由于硫酸錳在管道中粘接，而現(xiàn)有技術(shù)中的送料管是一體的，難以清理，會(huì)在管道中留有大量的殘余物，機(jī)器運(yùn)行的時(shí)間越長(zhǎng)，管道中粘接的硫酸錳就越多，不利于送料。同時(shí)，由于在螺旋加料機(jī)的送料管與干燥器相接處物料的濕度較大，物料全部由干燥器內(nèi)的攪拌機(jī)攪拌烘干，烘干較慢。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型擬公開一種硫酸錳專用烘干設(shè)備，使其具有加料時(shí)送料管易于清理且干燥效率高、效果好的優(yōu)點(diǎn)。
[0004]為達(dá)到上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種硫酸錳專 用烘干設(shè)備，主要結(jié)構(gòu)包括:螺旋加料機(jī)、干燥器、攪拌器、加熱器、送風(fēng)機(jī)1、分級(jí)器、旋風(fēng)分離器、星形卸料器、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)，所述螺旋加料機(jī)與干燥器相連，所述干燥器內(nèi)設(shè)有由干燥器電機(jī)帶動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的攪拌器；所述送風(fēng)機(jī)I依次與加熱器、空氣分配器相連；所述空氣分配器與干燥器連接；所述干燥器頂部與分級(jí)器相連，所述分級(jí)器與星形卸料器連接，分級(jí)器與星形卸料器連接處設(shè)有旋風(fēng)分離器；所述星形卸料器通過管道與布袋除塵器連接，所述布袋除塵器通過輸送管與引風(fēng)機(jī)相連，所述引風(fēng)機(jī)有引風(fēng)機(jī)電機(jī)帶動(dòng)工作，所述螺旋加料機(jī)送料管為上圓弧面和底板構(gòu)成的管道，所述上圓弧面一側(cè)與底板一側(cè)通過合頁(yè)連接，上圓弧面另一端上設(shè)有定位銷，在所述底板的另一側(cè)設(shè)有鎖扣。
[0006]進(jìn)一步限定本實(shí)用新型中的定位銷與鎖扣成對(duì)安裝，二者結(jié)合起外接來組成鎖緊
>J-U ρ?α裝直。
[0007]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，在所述螺旋加料機(jī)的送料管與干燥器相接處設(shè)有進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口外接送風(fēng)機(jī)II。
[0008]采用本實(shí)用新型的裝置，可帶來以下優(yōu)點(diǎn):
[0009]I)由于該硫酸錳專用烘干設(shè)備中螺旋加料機(jī)的送料管由上圓弧面和底板構(gòu)成兩部分構(gòu)成，且由于上圓弧面和底板一側(cè)由合頁(yè)連接，一側(cè)用鎖扣連接，當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間送料后，管道中粘接的硫酸錳較多時(shí)，可直接打開送料管上的鎖扣進(jìn)行清理，這樣以來，清理比較方便，而且清理的比較徹底，清理完畢之后再將鎖扣鎖緊即可正常工作，使用極為方便快捷。[0010]2)由于在螺旋加料機(jī)的送料管與干燥器相接處設(shè)有進(jìn)氣口，當(dāng)待干燥的硫酸錳經(jīng)由送料管進(jìn)入干燥器時(shí)，先經(jīng)過一道氣流分散，有助于攪拌烘干，經(jīng)過試驗(yàn)證明，有效縮短了干燥時(shí)間，提高了干燥效率，且干燥效果也有所提升。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型硫酸錳專用烘干設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是本實(shí)用新型中螺旋干燥機(jī)送料管結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖中各標(biāo)記為:1、螺旋送料機(jī) 1-1、螺旋葉片 1-2、送料管上圓弧面 1-3、底板1-4、定位銷1-5、鎖扣1-6、合頁(yè)2、干燥器 3、攪拌機(jī) 4、攪拌機(jī)電機(jī) 5、空氣分配器6、加熱器7、送風(fēng)機(jī)I 7-1、送風(fēng)機(jī)I電機(jī)8、旋風(fēng)分離器9、星形卸料器
10、布袋除塵器 10-1、管道 10-2、除塵器底閥 10-3、除塵器出口 10-4、除塵器觀察窗11、引風(fēng)機(jī)11-1、輸送管11-2、引風(fēng)機(jī)電機(jī)11-3、引風(fēng)機(jī)電機(jī)基座12、送風(fēng)機(jī)II12-1、送風(fēng)機(jī)II電機(jī)12-2、送風(fēng)機(jī)II進(jìn)風(fēng)管12-3、進(jìn)氣口 13、分級(jí)器。
【具體實(shí)施方式】
[0014]為了使本實(shí)用新型的目的及技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0015]結(jié)合圖1和圖2，對(duì)本實(shí)用新型所述的硫酸錳專用烘干設(shè)備做進(jìn)一步詳細(xì)的說明，主要結(jié)構(gòu)包括:螺旋加料機(jī)1、干燥器2、攪拌器3、加熱器6、送風(fēng)機(jī)I 7、分級(jí)器13、旋風(fēng)分離器8、星形卸料器9、布袋除塵器10、引風(fēng)機(jī)11，所述螺旋加料機(jī)I與干燥器2相連，所述干燥器2內(nèi)設(shè)有由干燥器電機(jī)4帶動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的攪拌器3 ;所述送風(fēng)機(jī)I 7依次與加熱器6、空氣分配器5相連；所述空氣分配器5與干燥器2連接；所述干燥器2頂部與分級(jí)器13相連，所述分級(jí)器13與星形卸料器9連接，分級(jí)器13與星形卸料器9連接處設(shè)有旋風(fēng)分離器8 ;所述星形卸料器9通過管道10-1與布袋除塵器10連接，所述布袋除塵器10通過輸送管11-1與引風(fēng)機(jī)11相連，所述引風(fēng)機(jī)11有引風(fēng)機(jī)電機(jī)11-1帶動(dòng)工作，所述螺旋加料機(jī)送料管為上圓弧面1-2和底板1-3構(gòu)成的管道，所述上圓弧面1-2 —側(cè)與底板1-3 —側(cè)通過合頁(yè)1-6連接，上圓弧面1-2另一端上設(shè)有定位銷1-4，在所述底板1-2的另一側(cè)設(shè)有鎖扣1-5，所述的定位銷1-4與鎖扣1-5成對(duì)安裝，二者結(jié)合起來組成鎖緊裝置；同時(shí)，在所述螺旋加料機(jī)的送料管與干燥器2相接處設(shè)有進(jìn)氣口 12-3，所述進(jìn)氣口 12-3外接送風(fēng)機(jī)II 12。
[0016]使用時(shí)，待干燥的硫酸錳經(jīng)由螺旋加料機(jī)I的送料管加入干燥器2中，此時(shí)，由于送料管是由送料管上圓弧面1-2和底板1-3組成的，當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間送料后，送料管管壁易粘接硫酸錳，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，由于上圓弧面1-2和底板1-3 —側(cè)由合頁(yè)1-6連接，一側(cè)用鎖扣1-5連接，所述的定位銷1-4與鎖扣1-5成對(duì)安裝，二者結(jié)合起來組成鎖緊裝置，當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間送料后，送料管中粘接的硫酸錳較多時(shí)，可直接打開送料管上的鎖扣1-5進(jìn)行清理，這樣以來，清理比較方便，而且清理的比較徹底，清理完畢之后再將鎖扣1-5鎖緊即可正常工作，使用極為方便快捷；當(dāng)硫酸錳經(jīng)由送料管進(jìn)入干燥器時(shí)，在本實(shí)施例中，在螺旋加料機(jī)的送料管與干燥器2相接處設(shè)有進(jìn)氣口 12-3，當(dāng)待干燥的硫酸錳經(jīng)由送料管進(jìn)入干燥器時(shí)，由送風(fēng)機(jī)II電機(jī)12-1帶動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的送風(fēng)機(jī)II 12將空氣通過先經(jīng)過送風(fēng)機(jī)II進(jìn)風(fēng)管12-2吹入干燥器2中，此時(shí)，相當(dāng)于在干燥前先將硫酸錳經(jīng)過一道氣流分散，有助于攪拌烘干，經(jīng)試驗(yàn)證明，有效縮短了干燥時(shí)間，提高了干燥效率，且干燥效果也有所提升；干燥所用的熱風(fēng)是由送風(fēng)機(jī)I 7將空氣送入加熱器6加熱，之后經(jīng)由空氣分配器5送入干燥器2中，其中送風(fēng)機(jī)I 7由送風(fēng)機(jī)I電機(jī)7-1帶動(dòng)工作；當(dāng)干燥后的硫酸錳經(jīng)過分級(jí)器13后由旋風(fēng)分離器8，顆粒大小合格的進(jìn)入星形卸料器9進(jìn)行收集，而一些粉塵則通過管道10-1進(jìn)入布袋除塵器10中，其中布袋除塵器10底部設(shè)有除塵器底閥10-2，當(dāng)收集的粉塵較多時(shí)，打開除塵器底閥10-2進(jìn)行回收利用，而布袋除塵器10上還設(shè)有除塵器觀察窗10-4，以上的每一步所需的空氣流通動(dòng)力均由引風(fēng)機(jī)11提供，，所述的引風(fēng)機(jī)11由置于引風(fēng)機(jī)電機(jī)基座11-3上的引風(fēng)機(jī)電機(jī)11-2提供動(dòng)力，將送風(fēng)機(jī)I 7和送風(fēng)機(jī)II 12送入的空氣抽出，上述的布袋除塵器10與引風(fēng)機(jī)11之間通過輸送管11-1連接。
[0017]以上，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施實(shí)例，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不止于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)，因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所界定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種硫酸錳專用烘干設(shè)備，主要結(jié)構(gòu)包括:螺旋加料機(jī)、干燥器、攪拌器、加熱器、送風(fēng)機(jī)1、分級(jí)器、旋風(fēng)分離器、星形卸料器、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)，所述螺旋加料機(jī)與干燥器相連，所述干燥器內(nèi)設(shè)有由干燥器電機(jī)帶動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的攪拌器；所述送風(fēng)機(jī)I依次與加熱器、空氣分配器相連；所述空氣分配器與干燥器連接；所述干燥器頂部與分級(jí)器相連，所述分級(jí)器與星形卸料器連接，分級(jí)器與星形卸料器連接處設(shè)有旋風(fēng)分離器；所述星形卸料器通過管道與布袋除塵器連接，所述布袋除塵器通過輸送管與引風(fēng)機(jī)相連，所述引風(fēng)機(jī)有引風(fēng)機(jī)電機(jī)帶動(dòng)工作，其特征在于:所述螺旋加料機(jī)送料管為上圓弧面和底板構(gòu)成的管道，所述上圓弧面一側(cè)與底板一側(cè)通過合頁(yè)連接，上圓弧面另一端上設(shè)有定位銷，在所述底板的另一側(cè)設(shè)有鎖扣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫酸錳專用烘干設(shè)備，其特征在于:所述定位銷與鎖扣成對(duì)安裝，二者結(jié)合起外接來組成鎖緊裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫酸錳專用烘干設(shè)備，其特征在于:所述螺旋加料機(jī)的送料管與干燥器相接處設(shè)有進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口外接送風(fēng)機(jī)II。
【文檔編號(hào)】F26B25/00GK203771968SQ201420149834
【公開日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年3月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月31日
【發(fā)明者】姜二林, 雷仕華 申請(qǐng)人:青川縣青云上錳業(yè)有限公司